一种聚酰亚胺薄膜除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜除尘技术领域，特别涉及一种聚酰亚胺薄膜除尘装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由日本宇部兴产公司生产，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(r型)或间苯二胺(s型)制得，在聚酰亚胺薄膜使用时需要用到除尘主体，1、在现有的除尘主体使用时，薄膜的除尘效率差，除尘设备更换次数多且复杂，减少了除尘设备更换的便捷性和快捷性；2、在现有的除尘主体使用时，除尘设备进行除尘作业时易出现偏移现象，增降低了除尘设备进行除尘作业滚动的灵活性和高效快捷性，故此，我们提出一种新型的聚酰亚胺薄膜除尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，包括除尘主体，所述除尘主体的前端上部开有前后穿通的除尘槽，所述除尘槽的左槽壁后部和右槽壁后部共同活动连接有一号薄膜管，所述除尘槽的左槽壁前部和右槽壁前部共同活动连接有二号薄膜管，所述除尘主体的左端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿除尘主体并固定连接有除尘结构，所述除尘结构的右端固定连接有转动结构，所述除尘主体的右端上部贯穿并固定连接有固定管，所述转动结构位于固定管内，所述固定管的右端后部合页连接有盖板。
6.优选的，所述除尘主体的内部开有连接孔，所述固定管的内部开有卡槽，所述固定管的右端中部开有滑槽，所述卡槽与滑槽内部相通。
7.优选的，所述除尘结构包括转杆，所述转杆的外表面中部固定连接有安装管，所述安装管的外表面前部和外表面后部均固定连接有粘附板，两个所述粘附板远离安装管的一端分别设置有一号粘板和二号粘板。
8.优选的，所述转杆的左端与电机的输出端固定连接，所述一号粘板和二号粘板均位于除尘槽内，且一号粘板和二号粘板均位于一号薄膜管和二号薄膜管之间。
9.优选的，所述转动结构包括连接管，所述连接管的外表面左部固定连接有工型管，所述连接管的外表面右部和工型管的右端共同固定连接有若干个l型杆，若干个所述l型杆的外表面中部均活动连接有滚球。
10.优选的，所述连接管的左端与转杆固定连接，若干个所述滚球均位于滑槽内，所述工型管位于卡槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在除尘主体上设置除尘结构，并在除尘结构上的转杆上通过连接安装管连接粘附板，在除尘主体使用时，一号薄膜管上的薄膜需要除尘时连接在二号薄膜管上，一号薄膜管跟随二号薄膜管转动，在转动时，转杆上通过安装管连接的粘附板转动，使一号粘板和二号粘板共同对薄膜进行滚动除尘作业，粘板设置为强力粘胶材质，增加薄膜的除尘效率，减少除尘设备更换次数，延长除尘设备的除尘使用时长，一号粘板和二号粘板通过粘附板上的自粘胶水粘附，增加除尘设备更换的便捷性和快捷性；
13.2、本实用新型中，通过在除尘主体上设置转动结构，并在转动结构上的连接管上连接工型管，在除尘主体使用时，通过电机控制转杆转到时，转杆带动连接管上连接的工型管位于卡槽内转动，增加除尘设备进行除尘作业滚动的限位性能和稳定性，避免除尘设备进行除尘作业时出现偏移现象，在连接管和工型管上通过连接l型杆连接滚球，在连接管转动时，滚球位于滑槽内滑动，且滚球与滑槽的内槽壁接触，增加除尘设备进行除尘作业滚动的灵活性和高效快捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜除尘装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜除尘装置的除尘主体的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜除尘装置的除尘结构的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜除尘装置的转动结构的连接示意图。
18.图中：1、除尘主体；2、除尘槽；3、一号薄膜管；4、二号薄膜管；5、电机；6、除尘结构；7、转动结构；8、固定管；9、盖板；21、连接孔；22、滑槽；23、卡槽；61、转杆；62、安装管；63、粘附板；64、一号粘板；65、二号粘板；71、连接管；72、工型管；73、l型杆；74、滚球。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，包括除尘主体1，除尘主体1的前端上部开有前后穿通的除尘槽2，除尘槽2的左槽壁后部和右槽壁后部共同活动连接有一号薄膜管3，除尘槽2的左槽壁前部和右槽壁前部共同活动连接有二号薄膜管4，除尘主体1的左端中部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿除尘主体1并固定连接有除尘结构6，除尘结构6
的右端固定连接有转动结构7，除尘主体1的右端上部贯穿并固定连接有固定管8，转动结构7位于固定管8内，固定管8的右端后部合页连接有盖板9。
23.除尘主体1的内部开有连接孔21，固定管8的内部开有卡槽23，固定管8的右端中部开有滑槽22，卡槽23与滑槽22内部相通；除尘结构6包括转杆61，转杆61的外表面中部固定连接有安装管62，安装管62的外表面前部和外表面后部均固定连接有粘附板63，两个粘附板63远离安装管62的一端分别设置有一号粘板64和二号粘板65，在除尘主体1使用时，一号薄膜管3上的薄膜需要除尘时连接在二号薄膜管4上，一号薄膜管3跟随二号薄膜管4转动，在转动时，转杆61上通过安装管62连接的粘附板63转动，使一号粘板64和二号粘板65共同对薄膜进行滚动除尘作业，粘板设置为强力粘胶材质，增加薄膜的除尘效率，减少除尘设备更换次数，延长除尘设备的除尘使用时长；转杆61的左端与电机5的输出端固定连接，一号粘板64和二号粘板65均位于除尘槽2内，且一号粘板64和二号粘板65均位于一号薄膜管3和二号薄膜管4之间，一号粘板64和二号粘板65通过粘附板63上的自粘胶水粘附，增加除尘设备更换的便捷性和快捷性；转动结构7包括连接管71，连接管71的外表面左部固定连接有工型管72，连接管71的外表面右部和工型管72的右端共同固定连接有若干个l型杆73，若干个l型杆73的外表面中部均活动连接有滚球74，在除尘主体1使用时，通过电机5控制转杆61转到时，转杆61带动连接管71上连接的工型管72位于卡槽23内转动，增加除尘设备进行除尘作业滚动的限位性能和稳定性，避免除尘设备进行除尘作业时出现偏移现象；连接管71的左端与转杆61固定连接，若干个滚球74均位于滑槽22内，工型管72位于卡槽23内，在连接管71转动时，滚球74位于滑槽22内滑动，且滚球74与滑槽22的内槽壁接触，增加除尘设备进行除尘作业滚动的灵活性和高效快捷性；整个装置结构简单操作便捷，增加除尘效率。
24.需要说明的是，本实用新型为一种聚酰亚胺薄膜除尘装置，本实用新型装置为聚酰亚胺薄膜除尘装置，通过在除尘主体1上设置除尘结构6，并在除尘结构6上的转杆61上通过连接安装管62连接粘附板63，在除尘主体1使用时，一号薄膜管3上的薄膜需要除尘时连接在二号薄膜管4上，一号薄膜管3跟随二号薄膜管4转动，在转动时，转杆61上通过安装管62连接的粘附板63转动，使一号粘板64和二号粘板65共同对薄膜进行滚动除尘作业，粘板设置为强力粘胶材质，增加薄膜的除尘效率，减少除尘设备更换次数，延长除尘设备的除尘使用时长，一号粘板64和二号粘板65通过粘附板63上的自粘胶水粘附，增加除尘设备更换的便捷性和快捷性；通过在除尘主体1上设置转动结构7，并在转动结构7上的连接管71上连接工型管72，在除尘主体1使用时，通过电机5控制转杆61转到时，转杆61带动连接管71上连接的工型管72位于卡槽23内转动，增加除尘设备进行除尘作业滚动的限位性能和稳定性，避免除尘设备进行除尘作业时出现偏移现象，在连接管71和工型管72上通过连接l型杆73连接滚球74，在连接管71转动时，滚球74位于滑槽22内滑动，且滚球74与滑槽22的内槽壁接触，增加除尘设备进行除尘作业滚动的灵活性和高效快捷性；整个装置结构简单，适用于聚酰亚胺薄膜除尘装置的使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。