一种洗铝水槽的制作方法

1.本实用新型涉及洗铝水槽相关技术领域，具体为一种洗铝水槽。


背景技术：

2.洗铝水槽是一种用自来水对镀铝薄膜的清洗的槽状结构，广泛应用于印刷包装、软包装等领域，但是，目前市场上大部分的洗铝水槽仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn210484616u，公开了一种洗铝槽，涉及软包装设备技术领域，为解决现有技术中对复合膜进行复合时，洗铝槽中导辊与槽体连接处密封差、会导致液体流出的问题，包括槽体、第一导辊、第二导辊、滚动轴承座和滚动轴承，所述第一导辊和第二导辊设置在槽体内，所述第一导辊和第二导辊平行设置，所述滚动轴承座固定设置在槽体外侧，所述滚动轴承设置在滚动轴承座上，所述导辊两端分别延伸至槽体外侧与滚动轴承接触，所述导辊上设有密封装置，所述密封装置包括压紧调节环、压力弹簧和动密封压环，所述压紧调节环固定设置在导辊上，所述动密封压环设置在压紧调节环与槽体之间，所述压紧调节环与动密封压环之间设有压力弹簧。本装置在对铝箔进行处理时，保证槽内液体不溢出。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对洗铝水槽进行安装，不便于对导辊进行更换，且对材料的洗铝效果差，因此，本实用新型提供一种洗铝水槽，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种洗铝水槽，具有改变原有的洗铝水槽不便于对洗铝水槽进行安装，不便于对导辊进行更换，且对材料的洗铝效果差的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗铝水槽，包括：
7.水槽本体，其内部右侧开设有第一洗铝室，且第一洗铝室的内部安装有第二导向辊，所述水槽本体的内部左侧开设有第二洗铝室，且第二洗铝室的内部安装有第一导向辊；
8.连接方管，其固定安装在水槽本体的外侧，且连接方管的表面开设有安装孔，所述水槽本体的上端左侧安装有第三导向辊，且水槽本体的上端中部安装有安装辊，所述第三导向辊的右端设置有第一导辊，且第三导向辊的外侧设置有第一皮带；
9.第四导向辊，其安装在水槽本体的上端右侧，且第四导向辊的外侧安装有第二皮带，所述第二皮带的左端右侧安装有第二导辊，且第二导辊的外侧与第一导辊的外侧均安装有更换机构。
10.采用上述技术方案，通过水槽本体内部分别开设有第一洗铝室和第二洗铝室，保证了对材料的洗铝效果好。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装辊与水槽本体之间通过轴承相连接，且安装辊在水槽本体的上端呈等间距分布。
12.采用上述技术方案，等间距安装在水槽本体上端的安装辊通过轴承与水槽本体相连接，方便安装辊进行转动。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接方管关于水槽本体的中心线左右对称分布并对水槽本体起到安装作用。
14.采用上述技术方案，通过连接方管关于水槽本体的中心线左右对称分布，方便将水槽本体安装在洗铝机上。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述更换机构包括连接杆、移动块、固定块和安装杆；
16.连接杆，其转动安装在水槽本体的后端；
17.移动块，其安装在连接杆的外侧；
18.固定块，其固定安装在移动块的前端；
19.安装杆，其单体分别安装在第一导辊的左端和第二导辊的左端。
20.采用上述技术方案，转动连接杆，使连接杆在水槽本体的后端进行转动，从而使连接杆带动移动块进行移动。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动块与水槽本体之间采用滑动的方式相连接，且移动块与连接杆之间采用螺纹的方式相连接。
22.采用上述技术方案，通过连接杆与移动块之间的螺纹连接，使移动块在水槽本体的内部进行滑动。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆与第一导辊之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆关于第一导辊的中心线前后对称分布。
24.采用上述技术方案，通过安装杆与第一导辊之间的螺纹连接，方便对第一导辊进行更换。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型通过设置有安装孔和连接方管，通过安装孔开设在连接方管的表面，连接方管关于水槽本体的中心线左右对称分布，方便将水槽本体安装在洗铝机的内侧；
27.2、本实用新型通过设置有连接杆和安装杆，转动安装杆，使安装杆分别在第一导辊和第二导辊的左端进行螺纹连接，转动连接杆，使连接杆在水槽本体的内部进行转动，从而使与连接杆螺纹连接的移动块在水槽本体的内部进行滑动，进而使与移动块固定连接的固定块分别在第一导辊和第二导辊的后端进行分离，方便对第一导辊和第二导辊进行更换；
28.3、本实用新型通过设置有第一洗铝室和第二洗铝室，通过第四导向辊转动，使第四导向辊将材料移动到第一洗铝室的内部，再通过第二导向辊将材料移动到第一导向辊的下侧，从而使第一导向辊将材料移动到第二洗铝室的内部，保证了对材料的洗铝效果好。
附图说明
29.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
30.图1为本实用新型整体结构示意图；
31.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
32.图3为本实用新型图2中材料穿布路线及摆布图；
33.图4为本实用新型第三导向辊与水槽本体连接俯视剖面结构示意图。
34.图中：1、水槽本体；2、第一洗铝室；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、第二洗铝室；6、第三导向辊；7、第一导辊；8、安装辊；9、第一皮带；10、第二皮带；11、第四导向辊；12、安装孔；13、连接方管；14、第二导辊；15、连接杆；16、移动块；17、固定块；18、安装杆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种洗铝水槽，包括：水槽本体1、第一洗铝室2、第一导向辊3、第二导向辊4、第二洗铝室5、第三导向辊6、第一导辊7、安装辊8、第一皮带9、第二皮带10、第四导向辊11、安装孔12、连接方管13、第二导辊14、连接杆15、移动块16、固定块17和安装杆18；
37.如附图1、图2和图3中，将水槽本体1放置在洗铝机的内侧，使连接方管13位于洗铝机的内侧，再通过连接方管13表面开设的安装孔12，转动螺栓，使螺栓在安装孔12的内部进行转动，从而使螺栓将连接方管13固定在洗铝机的内侧，方便对水槽本体1进行安装；
38.如附图1、图2和图3中，将材料放置在第四导向辊11的上端，使第四导向辊11将将材料移动到第一洗铝室2的内部，再通过第二导向辊4将材料移动到第一导向辊3的外侧，从而使第一导向辊3将材料移动到第二洗铝室5的内部，等间距分别在水槽本体1上端的安装辊8与水槽本体1之间通过轴承相连接，使安装辊8带动材料进行移动，从而使第三导向辊6将材料移出水槽本体1的内部，保证了对材料的洗铝效果好；
39.如附图1和图4中，转动关于第一导辊7中心线前后对称分布的安装杆18，使安装杆18分别在第一导辊7和第二导辊14的左端进行螺纹连接，移动块16与连接杆15之间采用螺纹的方式相连接，转动连接杆15，使连接杆15在水槽本体1的内部进行转动，从而使与连接杆15螺纹连接的移动块16在水槽本体1的内部进行滑动，进而使与移动块16固定连接的固定块17分别在第一导辊7和第二导辊14的后端进行分离，方便对第一导辊7和第二导辊14进行更换。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。