一种钢丝清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种钢丝清洗设备。


背景技术：

2.钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，通过钢丝具有抗拉强度高、使用便利和生产成本小等特点，使得钢丝在建筑工地领域中得到了广泛的运用，且钢丝也可放入小型的混凝土构件中，使得可提升混凝土构件的整体强度，现有的钢丝在生产完毕后，表面通常会附着一些油污与杂质，如果钢丝表面不进行基本的清洁处理，后续钢丝在使用时可能会影响其基本性能，现有的都是通过人工擦拭钢丝表面，且钢丝产量较大，使得无法长期的使用人工对其进行清洁工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢丝清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝清洗设备，包括支撑隔板，所述支撑隔板的内部固定安装有清洁装置，所述支撑隔板的一侧固定安装有预处理装置，所述支撑隔板的另一侧固定安装有辅助装置，所述清洁装置包括电机、传动带、转动套筒、接触片和挤压弹簧，所述电机固定安装在传动带的一端上，所述转动套筒固定连接在传动带的另一端上，所述挤压弹簧对称固定连接在转动套筒的内圈上，所述接触片固定连接在挤压弹簧上，所述预处理装置包括接收卡环、第一喷射管、定位架、收纳腔体和第二传输管道，所述定位架对称固定连接在收纳腔体的一端顶部和底部，所述接收卡环固定连接在收纳腔体的另一端顶部，所述第二传输管道固定连接在收纳腔体的两侧中心，所述第一喷射管等距固定连接在收纳腔体的内部四角。
5.优选的，所述辅助装置包括集中腔体、第一传输管道、第二喷射管、固定连接架和辅助支撑筒，所述辅助支撑筒固定连接在固定连接架的侧端上，所述集中腔体固定连接在固定连接架上，且所述集中腔体位于辅助支撑筒的外圈上，所述第一传输管道固定连接在集中腔体的两侧，所述第二喷射管等距固定连接在集中腔体的内壁上，且所述第二喷射管呈环形分布。
6.优选的，所述集中腔体的内部底端开设有释放槽。
7.优选的，所述集中腔体和收纳腔体的内部呈中空状态设置，且所述第二喷射管和第一喷射管分别与集中腔体和收纳腔体互通。
8.优选的，所述接触片的表面材质为尼龙，且所述接触片的底端向外移动的极限距离不超过转动套筒的内圈。
9.优选的，所述支撑隔板的内部开设有与转动套筒相适配的转动定位槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过清洁装置的设置，可对钢丝的表面进行清洁工作，且清洁装置的内部可进
行自适应接触，使得清洁装置内部可与钢丝紧密的接触，通过清洁装置的内部固定安装有转动装置，当转动装置转动时，可将钢丝的外圈进行清洁，通过预处理装置的设置，可支撑钢丝进行传输的工作。
12.二.通过预处理装置的内部固定安装有进给装置，可将进给装置与外界连接，使得可将水源流至钢丝的表面，便于后续的清洁，通过辅助装置的设置，可将清洁完毕的钢丝表面进行吹净的工作，防止水留在钢丝表面。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的清洁装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的预处理装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的辅助装置结构示意图。
17.图中：1-清洁装置、2-预处理装置、3-辅助装置、4-支撑隔板、5-电机、6-传动带、7-转动套筒、8-接触片、9-挤压弹簧、10-接收卡环、11-第一喷射管、12-定位架、13-收纳腔体、14-第二传输管道、15-集中腔体、16-第一传输管道、17-第二喷射管、18-固定连接架、19-辅助支撑筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝清洗设备，包括支撑隔板4，支撑隔板4的内部固定安装有清洁装置1，支撑隔板4的一侧固定安装有预处理装置2，支撑隔板4的另一侧固定安装有辅助装置3，清洁装置1包括电机5、传动带6、转动套筒7、接触片8和挤压弹簧9，电机5固定安装在传动带6的一端上，转动套筒7固定连接在传动带6的另一端上，挤压弹簧9对称固定连接在转动套筒7的内圈上，接触片8固定连接在挤压弹簧9上，预处理装置2包括接收卡环10、第一喷射管11、定位架12、收纳腔体13和第二传输管道14，定位架12对称固定连接在收纳腔体13的一端顶部和底部，接收卡环10固定连接在收纳腔体13的另一端顶部，第二传输管道14固定连接在收纳腔体13的两侧中心，第一喷射管11等距固定连接在收纳腔体13的内部四角。
20.辅助装置3包括集中腔体15、第一传输管道16、第二喷射管17、固定连接架18和辅助支撑筒19，辅助支撑筒19固定连接在固定连接架18的侧端上，集中腔体15固定连接在固定连接架18上，且集中腔体15位于辅助支撑筒19的外圈上，第一传输管道16固定连接在集中腔体15的两侧，第二喷射管17等距固定连接在集中腔体15的内壁上，且第二喷射管17呈环形分布，通过第一传输管道16与外界的压缩空气阀门连接，当开启压缩空气阀门时，气体可从第一传输管道16进入集中腔体15的内部，最终由第二喷射管17喷射至钢丝上。
21.集中腔体15的内部底端开设有释放槽，可便于集中腔体15内部的水源进行导流的工作。
22.集中腔体15和收纳腔体13的内部呈中空状态设置，且第二喷射管17和第一喷射管11分别与集中腔体15和收纳腔体13互通，可便于水源从第二传输管道14进入收纳腔体13的内部，最终由第一喷射管11喷射至钢丝上。
23.接触片8的表面材质为尼龙，且接触片8的底端向外移动的极限距离不超过转动套筒7的内圈，可将钢丝表面附着的杂质进行清洁的工作。
24.支撑隔板4的内部开设有与转动套筒7相适配的转动定位槽，可支撑转动套筒7完成转动工作。
25.工作原理：先将第二传输管道14与第一传输管道16分别与外界的水管阀门和压缩空气管道连接，再将本装置放置在指定的工作区域，直至将接收卡环10与外界的钢丝轧制机出料口对齐，随着钢丝轧制机带动钢丝不断的向接收卡环10的内部移动，通过接收卡环10的支撑可防止钢丝向下弯曲掉落，此时，当钢丝进入收纳腔体13的内部时，可将外界的水管阀门启动，使得水源可从第二传输管道14流入收纳腔体13的内部，通过收纳腔体13的内部呈中空状态设置，且第一喷射管11与收纳腔体13互通，使得水源最终可从第一喷射管11的内部喷射至钢丝上，通过第一喷射管11设置在收纳腔体13的内部四角，使得可将钢丝的顶端和底端完成均匀喷射的工作，此时，当钢丝不断向内移动至转动套筒7的内部时，通过挤压弹簧9的弹性可带动接触片8始终向内挤压，直至接触片8与钢丝的外圈接触，通过接触片8的表面材质为尼龙，使得接触片8可将钢丝表面附着的油污与杂质去除，此时，可将电机5启动，可带动传动带6和转动套筒7同时转动，通过转动套筒7不断的带动接触片8在钢丝表面转动，使得可将钢丝的外圈进行彻底的清洁，且接触片8向外移动的极限距离不超过转动套筒7的内圈，使得可防止接触片8出现脱落的现象，随着钢丝不断的向后移动至辅助支撑筒19的内部时，通过辅助支撑筒19的支撑，可防止钢丝出现掉落的现象，此时，当钢丝进入集中腔体15的内部时，可将外界的压缩空气阀门启动，使得气体可从第一传输管道16的内部进入集中腔体15的内部，通过集中腔体15的内部呈中空状态设置，且第二喷射管17与集中腔体15互通，因此气体可从第二喷射管17的内部喷射至钢丝上，致使钢丝上附着的水源完成吹净的工作，此时，通过辅助支撑筒19的内部呈镂空状态设置，使得可允许压缩空气喷射至钢丝上，且通过集中腔体15的内部底端开设有释放槽，使得从钢丝上吹下的水源可从释放槽的内部流出，完成钢丝整体清洁工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。