一种用于风淋室的节能型过滤装置的制作方法

1.本技术涉及过滤装置的领域，尤其是涉及一种用于风淋室的节能型过滤装置。


背景技术：

2.风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间，通常包括风机、喷气装置和过滤装置。当人与货物要进入洁净区时，需经风淋室吹淋，风淋室吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。
3.经洁净空气吹淋后，灰尘随空气进入过滤装置进行过滤，风淋室所用的过滤装置一般为空气过滤器，带有灰尘的空气经过滤器过滤后，灰尘会堆积在过滤器上；当过滤器上灰尘过多时，会阻碍过滤器进风，使得风速降低，一般采用拆卸清洗或更换新的过滤器来解决。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现风淋室属于高频次使用设备，经常更换新的过滤器会增加风淋室的使用成本，过滤器的拆卸清洗安装的过程较为复杂，灰尘清理较为不便。


技术实现要素：

5.为了较为方便的对风淋室内过滤器上的灰尘进行清理，本技术提供一种用于风淋室的节能型过滤装置。
6.本技术提供的一种用于风淋室的节能型过滤装置采用如下的技术方案：
7.一种用于风淋室的节能型过滤装置，包括适于安装在风淋室的出风口处的框体，所述框体内设置有滤芯，所述框体包括框架和底板，所述框架一侧开口，所述底板可拆卸连接于框架开口处；所述滤芯填充于框架与底板之间，且所述滤芯包括多组等间隔设置的长条状的多褶滤料，所述多褶滤料与底板相平行；所述多褶滤料之间贯穿设置有直线的安装杆和中部转动连接于安装杆上的掸尘板，所述安装杆垂直贯穿框架和底板并活动穿设于框体内，且所述安装杆的活动方向与其长度方向相一致；所述掸尘板位于相邻的两组多褶滤料之间，当所述掸尘板转动时，所述掸尘板两侧适于与与其相邻的所述两组多褶滤料相抵接。
8.通过采用上述技术方案，多组多褶滤料配合能够对风淋室中的喷气装置吹淋完货物后的强风中的灰尘进行拦截过滤，使得灰尘停留在多褶滤料中，在多褶滤料上积累一定灰尘后，拉动安装杆，能够带动掸尘板转动，使得掸尘板能够拍动多褶滤料，将多褶滤料上积累的灰尘掸落至底板上，进而使得工作人员能够通过将底板从框架上取卸下来，并对底板上的灰尘进行清理，清理过程较为方便，且操作简易，有效降低了过滤器高频更换的使用成本以及风淋室内过滤器的拆卸清洗频次，较好的延长了风淋室的使用寿命。
9.可选的，所述安装杆包括相互平行的第一滑杆和第二滑杆，所述掸尘板转动连接于第一滑杆和第二滑杆之间；所述框体内固定安装有与多褶滤料和底板相平行的导向轨，所述第一滑杆和第二滑杆均与导向轨相垂直并沿导向轨的长度方向滑动连接于导向杆上，
所述第一滑杆和第二滑杆端部还连接有用于控制调节第一滑杆和第二滑杆在导向轨上的滑动位置的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，导向轨能够对第一滑杆和第二滑杆的运动进行导向，使得第一滑杆和第二滑杆能够较为平稳的沿导向轨进行滑动，进而带动掸尘板在多褶滤料之间进行移动，扩大掸尘板与多褶滤料之间的接触面积，更为充分的拍动掸落多褶滤料上积累的灰尘，对过滤器上灰尘的清理效果更佳。
11.可选的，所述驱动件包括设置于框体上的转动电机、齿轮和齿条，所述转动电机壳体固接于框架上远离底板的一侧，所述齿轮固接于转动电机输出端，所述齿条与导向轨相平行并与齿轮相啮合，且所述齿条沿导向轨的长度方向滑动连接于框架上，所述第一滑杆远离底板的一端固接于齿条上。
12.通过采用上述技术方案，启动并控制转动电机，能够驱动齿轮转动，进而较为稳定且准确的带动齿条在框架上沿导向轨的长度方向进行滑动，第一滑杆和第二滑杆较为稳定且准确的带动掸尘板沿导向轨进行运动，对多褶滤料上的灰尘进行拍动，更好的对过滤器进行清理。
13.可选的，所述导向轨包括相互平行的上导轨和下导轨，所述上导轨位于齿条与下导轨之间，所述第一滑杆与上导轨和下导轨均相互垂直并滑动连接于上导轨和下导轨之间，所述第二滑杆与上导轨和下导轨也均相互垂直并滑动连接于上导轨和下导轨之间；所述第二滑杆和上导轨之间以及第二滑杆与下导轨之间还均设置有活动环，所述活动环的内环面积大于上导轨的截面面积以及下导轨的截面面积。
14.通过采用上述技术方案，上导轨和下导轨配合，能够使得第一滑杆、第二滑杆和掸尘板在上导轨和下导轨之间滑动的更为平稳，活动环的设置则为掸尘板的转动限定了活动范围，进而更好的拍动掸落多褶滤料上夹杂的灰尘，除尘效果更佳。
15.可选的，位于所述第二滑杆靠近齿条的一端处的活动环上还设置有驱动气缸，所述驱动气缸壳体固接于齿条上，所述驱动气缸的活塞杆连接于活动环上，且所述驱动气缸的活塞杆轴线与齿条相垂直，用于带动第二滑杆在活动环的内环直径范围内靠近或远离底板。
16.通过采用上述技术方案，配合第一滑杆，驱动气缸能够带动第二滑杆在活动环的内径范围内靠近或者远离底板，设定并控制驱动气缸的活塞杆的运动行程即可控制掸尘板在相邻的两组多褶滤料之间的不断摆动，较好的拍落多褶滤料上的灰尘，控制调控较为方便。
17.可选的，所述掸尘板适于与与其相邻的所述两组多褶滤料相抵接的两侧表面为弧形面。
18.通过采用上述技术方案，弧形面能够减少掸尘板对多褶滤料的磨损，保障过滤器滤芯的完好，延长过滤器的使用寿命。
19.可选的，所述底板朝向框架的一侧凸出设置有连接沿，所述底板通过连接沿插接于框架内，且所述连接沿上朝向框架的一侧凸出设置有连接凸条，所述框架上开设有连接凹槽，所述连接凸条插接于连接凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，连接沿和连接凸条配合能够较为方便的实现底板和框架的连接固定，实现底板的安装取卸。
21.可选的，所述连接凸条为弹性条。
22.通过采用上述技术方案，弹性条使得底板的安装取卸更为方便。
23.可选的，所述底板朝向框体的一侧还设置有粘尘垫，所述粘尘垫可拆卸连接于底板上。
24.通过采用上述技术方案，粘尘垫能够较好的粘附掸尘板自多褶滤料上拍落的灰尘，起到较好的除尘效果，并且减少了多褶滤料拍打时所产生的大量灰尘飞舞，对过滤器上的灰尘的清理效果更佳。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过安装杆和掸尘板，在多褶滤料上积累一定灰尘后，工作人员拉动安装杆即可较为方便的带动掸尘板转动，将多褶滤料上积累的灰尘拍打掸落至底板上进行收集清理，操作较为简易；
27.通过设置导向轨以及转动电机、齿轮和齿条，能够较为稳定并准确的带动齿条以及连接于齿条上的第一滑杆和第二滑杆沿导向轨进行滑动，扩大掸尘板与多褶滤料之间的接触面积，更为充分的拍动掸落多褶滤料上积累的灰尘；
28.通过设置连接沿和连接凸条，底板于框架上的安装取卸更为方便，工作人员能够更为方便的对灰尘进行清理。
附图说明
29.图1是本技术中过滤装置安装于风淋室中的结构示意图；
30.图2是本技术中过滤装置的整体结构示意图；
31.图3是为了展示本技术过滤装置所作的局部结构示意图；
32.图4是为了展示本技术过滤装置内部结构所作的局部结构示意图；
33.图5是图4中a部结构的放大示意图；
34.图6是为了展示框架和底板之间连接关系所作的部分结构爆炸示意图。
35.附图标记：1、框架；11、条形孔；12、安装板；13、转动电机；14、齿轮；15、齿条；16、连接凹槽；17、驱动气缸；18、铰接轴；19、铰接耳；2、底板；21、连接沿；22、连接凸条；23、螺栓；24、粘尘垫；3、多褶滤料；4、安装杆；41、第一滑杆；42、第二滑杆；43、活动环；5、掸尘板；6、导向轨；61、上导轨；62、下导轨。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于风淋室的节能型过滤装置，涉及过滤装置的领域。
38.参照图1和图2，一种用于风淋室的节能型过滤装置包括适于安装在风淋室的矩形出风口处的矩形框体和设置于框体内的滤芯，矩形框体两侧开口，且框体包括一侧开口的框架1和可拆卸连接于框架1开口处的底板2，底板2位于框架1下部，参照图3，滤芯填充于框架1与底板2之间，且滤芯包括多组等间隔设置的长条状的与底板2相平行的多褶滤料3，多褶滤料3可拆卸安装于框架1上，当使用较长时间后，工作人员可较为方便的将多褶滤料3拆卸下来进行更换。
39.参照图2和图3，为了较为方便的对多褶滤料3进行日常清理，降低多褶滤料3的拆
卸更换频次，在多褶滤料3之间贯穿设置有用于配合拍打并掸落多褶滤料3上积累的灰尘的安装杆4和掸尘板5，安装杆4为垂直于底板2的直线的圆杆，掸尘板5为与底板2相平行的矩形板，掸尘板5中部转动连接于安装杆4上并位于相邻的两组多褶滤料3之间；参照图3和图4，安装杆4包括垂直贯穿框架1并活动穿设于框体内的、相互平行的第一滑杆41和第二滑杆42，第一滑杆41和第二滑杆42能够相对导向轨6发生运动，掸尘板5沿导向轨6长度方向的两侧侧边处分别铰接于第一滑杆41和第二滑杆42上，随第一滑杆41和第二滑杆42的相对运动而在相邻的两组多褶滤料3之间发生转动；且当第一滑杆41和第二滑杆42未相对于导向轨6发生活动时，掸尘板5与底板2以及多褶滤料3相互平行。
40.参照图3和图4，导向轨6包括规格一致且相互平行的圆杆状的上导轨61和下导轨62，上导轨61和下导轨62均相对于底板2及多褶滤料3平行，且上导轨61位于下导轨62上方，第一滑杆41的两端分别开设有与上导轨61和下导轨62的直径大小相同的杆孔，第一滑杆41与上导轨61和下导轨62均相互垂直并通过杆孔滑动连接于上导轨61和下导轨62之间；参照图4和图5，第二滑杆42也与上导轨61和下导轨62均相互垂直并滑动连接于上导轨61和下导轨62之间，且第二滑杆42和上导轨61之间还均设置有供第二滑杆42相对于上导轨61和下导轨62上下活动的活动环43，活动环43的内环面积大于上导轨61和下导轨62的截面面积，以供第二滑杆42相对于上导轨61和下导轨62在上导轨61和下导轨62之间进行活动，并带动掸尘板5以掸尘板5与第一滑杆41相铰接的点为基点相对于多褶滤料3自下而上绕该基点进行转动，拍落多褶滤料3上积累的灰尘。
41.参照图4和图5，为了扩大掸尘板5与多褶滤料3之间的接触面积，第一滑杆41和第二滑杆42端部还连接有用于驱动并控制调节第一滑杆41和第二滑杆42在导向轨6上的滑动位置的驱动件；驱动件包括设置于框体上的转动电机13、齿轮14和齿条15，框架1上部位于其相对底板2的一侧开设有直线的、用于供第一滑杆41和第二滑杆42穿设并滑动的条形孔11，框架1上远离底板2的一侧还固定连接有用于安装转动电机13、齿轮14和齿条15的安装板12，转动电机13壳体固接于安装板12上，齿轮14固接于转动电机13的输出端并随转动电机13的转动而发生转动；参照图4，安装板12上开设有与上导轨61和下导轨62相平行的直线的滑槽，齿条15与齿轮14相啮合，且齿条15位于条形孔11正上方并滑动连接于滑槽内，第一滑杆41和第二滑杆42远离底板2的一端贯穿条形孔11并连接于齿条15朝向底板2的一侧，且第一滑杆41端部与齿条15相固接，第二滑杆42端部与齿条15之间设置有用于带动第二滑杆42在上导轨61和下导轨62之间不断往复靠近底板2或远离底板2的驱动气缸17。
42.参照图4和图5，驱动气缸17壳体固接于齿条15上，驱动气缸17的活塞杆连接于活动环43上，且驱动气缸17的活塞杆与活动环43之间设置有铰接轴18和铰接耳19，以使驱动气缸17的活塞杆伸出或收回时，第二滑杆42能够较为方便的带动掸尘板5靠近或远离底板2，实现掸尘板5在多褶滤料3之间的往复摆动，掸落多褶滤料3上的灰尘。
43.启动并控制转动电机13和驱动气缸17，能够驱动齿轮14转动以及驱动气缸17的活塞杆进行伸缩，进而驱动齿条15带动第一滑杆41、第二滑杆42以及掸尘板5较为稳定且准确的沿滑槽进行滑动，扩大掸尘板5与多褶滤料3之间的接触面积；并驱动第二滑杆42在沿滑槽滑动的过程中不断靠近或远离底板2，带动掸尘板5在相邻的两组多褶滤料3之间不断摆动，活动性的对多褶滤料3上的灰尘进行拍打，达到更好的除尘效果。
44.进一步的，参照图4，掸尘板5与第一滑杆41和第二滑杆42相铰接的两侧表面为弧
形面，当掸尘板5发生转动时，掸尘板5的弧形面与相邻的了两组多褶滤料3相接触，能够减少掸尘板5对多褶滤料3的磨损，保障过滤器的滤芯完好，延长过滤器的使用寿命。
45.由于掸落后的灰尘大多会掉落至底板2上，为了便于对底板2上的灰尘进行收集清理，参照图4和图6，底板2朝向框架1的一侧可拆卸连接有粘尘垫24，以对多褶滤料3上掉落的灰尘进行粘附清理，起到较好的除尘效果，减少多褶滤料3拍打时所产生的大量的灰尘飞舞；底板2朝向框架1的一侧位于粘尘垫24宽度方向的两侧还凸出设置有连接沿21，底板2通过连接沿21插接于框架1内；参照图6，连接沿21上朝向框架1的一侧还凸出设置有连接凸条22，框架1上开设有用于供连接凸条22插接的连接凹槽16，为了便于实现连接凸条22与连接凹槽16的插接，连接凸条22为弹性条，工作人员能够较为方便的实现连接凸条22与连接凹槽16的插接，实现底板2于框架1底部的装卸，对底板2上的粘尘垫24进行更换。
46.参照图6，为使底板2不易自框架1上脱落，在连接凸条22上和框架1上位于连接凹槽16处还等间隔开设有多个螺纹孔，并在每个螺纹孔处均螺纹连接有螺栓23，工作人员能够通过取卸螺栓23，实现底板2与框架1的安装紧固及底板2自框架1上的拆卸，对底板2上的灰尘进行清理，减少过滤装置上积累的灰尘，提高风淋室对货物的的除尘效果。
47.本技术实施例一种用于风淋室的节能型过滤装置的实施原理为：在风淋室使用一段时间后，工作人员能够启动控制转动电机13和驱动气缸17，带动第一滑杆41、第二滑杆42及第一滑杆41和第二滑杆42之间的掸尘板5沿导向轨6进行滑动，并带动掸尘板5不断拍动多褶滤料3，掸落多褶滤料3上的灰尘，使其掉落至底板2上的粘尘垫24上，工作人员能够较为方便的取下底板2对粘尘垫24进行更换，使得过滤器能够重新投入使用，整体操作过程较为简易，能够较为方便的对风淋室内过滤器上的灰尘进行清理,并且能够有效减少过滤器滤芯更换的频率，降低风淋室的使用成本。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。