一种应用于多种油剂泵自动定时长清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及油剂泵技术领域，具体为一种应用于多种油剂泵自动定时长清洗系统。


背景技术：

2.油剂泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油剂泵的数量、压力和时间都要非常精确，并且按照负荷自动调节，油剂泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，在油剂泵养护中需要用到清洗系统，但现有的清洗系统不具备自动定时长的功能，清洗效率低，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于多种油剂泵自动定时长清洗系统，具备自动定时长的优点，解决了现有的清洗系统不具备自动定时长的功能，清洗效率低，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于多种油剂泵自动定时长清洗系统，包括清洗箱和中央处理器，所述清洗箱的前侧通过合页活动安装有箱门，所述清洗箱顶部的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部开设有注水口，且注水口的顶部螺纹连接有密封盖，所述水箱底部的中端固定安装有水泵，且水泵的输入端贯穿至水箱的内腔中，所述水泵的输出端固定连接有管道连接器，所述管道连接器的底部连通有第二输水管，所述管道连接器的左右两侧均连通有第一输水管，且第一输水管与第二输水管均贯穿至清洗箱的内腔中，所述第一输水管和第二输水管远离管道连接器的一端均连通有第三输水管，所述第三输水管的内侧设置有多个喷头，所述清洗箱内腔底部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述清洗箱的内壁固定安装有多个固定杆，且固定杆的内侧固定安装于第三输水管的内侧，所述清洗箱内表面的底部开设有多个排水孔，所述中央处理器的输出端电性连接有控制单元，所述控制单元的输出端分别电性连接于伺服电机和水泵的输入端，所述中央处理器的输出端电性连接有定时模块。
5.优选的，所述转盘顶部的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的内侧设置有夹板。
6.优选的，所述清洗箱内腔的底部开设有环形滑槽，所述转盘底部的左右两侧均固定安装有滑杆，且滑杆的底部滑动连接于环形滑槽的内腔中。
7.优选的，所述清洗箱内腔的底部且位于伺服电机的外侧设置有防护罩，且防护罩的左右两侧均通过紧固螺栓螺纹连接于清洗箱的内表面。
8.优选的，所述清洗箱底部的四周均固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过定时模块将定时数据输送至中央处理器，中央处理器通过控制单元同时启动水泵和伺服电机，通过水泵的输出端经过管道连接器、第二输水管、第一输水管、第三输水管和喷头将水箱内腔中的水喷洒至清洗箱的内腔中，对转盘顶部的油剂泵进行清洗，通过伺服电机的输出端带动转盘缓慢转动，可以提高油剂泵的清洗效果，当清洗完成后，通过定时模块将定时数据输送至中央处理器，中央处理器通过控制单元同时关闭水泵和伺服电机，通过以上结构的配合，解决了现有的清洗系统不具备自动定时长的功能，清洗效率低，从而不便于人们使用的问题。
11.2、本实用新型通过设置滑杆和环形滑槽，可以提高转盘转动时的稳定性，通过设置固定杆，可以避免第三输水管脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型系统原理图。
15.图中：1、清洗箱；2、箱门；3、第一输水管；4、支撑杆；5、水箱；6、注水口；7、水泵；8、管道连接器；9、第二输水管；10、支撑腿；11、第三输水管；12、固定杆；13、连接板；14、转盘；15、伺服电机；16、防护罩；17、环形滑槽；18、滑杆；19、夹板；20、弹簧；21、中央处理器；22、定时模块；23、控制单元；24、喷头；25、排水孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种应用于多种油剂泵自动定时长清洗系统，包括清洗箱1和中央处理器21，清洗箱1底部的四周均固定安装有支撑腿10，且支撑腿10的底部设置有橡胶垫，清洗箱1的前侧通过合页活动安装有箱门2，清洗箱1顶部的四周均固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定安装有水箱5，水箱5的顶部开设有注水口6，且注水口6的顶部螺纹连接有密封盖，水箱5底部的中端固定安装有水泵7，且水泵7的输入端贯穿至水箱5的内腔中，水泵7的输出端固定连接有管道连接器8，管道连接器8的底部连通有第二输水管9，管道连接器8的左右两侧均连通有第一输水管3，且第一输水管3与第二输水管9均贯穿至清洗箱1的内腔中，第一输水管3和第二输水管9远离管道连接器8的一端均连通有第三输水管11，第三输水管11的内侧设置有多个喷头24，清洗箱1内腔底部的中端固定安装有伺服电机15，清洗箱1内腔的底部且位于伺服电机15的外侧设置有防护罩16，且防护罩16的左右两侧均通过紧固螺栓螺纹连接于清洗箱1的内表面，伺服电机15的输出端固定连接有转盘14，转盘14顶部的左右两侧均固定安装有连接板13，连接板13的内侧固定安装有弹簧20，弹簧20的内侧设置有夹板19，清洗箱1内腔的底部开设有环形滑槽17，转盘14底部的左右两侧均固定安装有滑杆18，且滑杆18的底部滑动连接于环形滑槽17的内腔中，通过设置滑杆18和环形滑槽17，可
以提高转盘14转动时的稳定性，清洗箱1的内壁固定安装有多个固定杆12，且固定杆12的内侧固定安装于第三输水管11的内侧，通过设置固定杆12，可以避免第三输水管11脱落，清洗箱1内表面的底部开设有多个排水孔25，中央处理器21的输出端电性连接有控制单元23，控制单元23的输出端分别电性连接于伺服电机15和水泵7的输入端，中央处理器21的输出端电性连接有定时模块22。
18.使用时，首先打开箱门2，将需要清洗的油剂泵放至夹板19的内侧进行固定，通过定时模块22将定时数据输送至中央处理器21，中央处理器21通过控制单元23同时启动水泵7和伺服电机15，通过水泵7的输出端经过管道连接器8、第二输水管9、第一输水管3、第三输水管11和喷头24将水箱5内腔中的水喷洒至清洗箱1的内腔中，对转盘14顶部的油剂泵进行清洗，通过伺服电机15的输出端带动转盘14缓慢转动，可以提高油剂泵的清洗效果，当清洗完成后，通过定时模块22将定时数据输送至中央处理器21，中央处理器21通过控制单元23同时关闭水泵7和伺服电机15，通过以上结构的配合，解决了现有的清洗系统不具备自动定时长的功能，清洗效率低，从而不便于人们使用的问题（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。