一种预浓缩叠螺污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水机技术领域，尤其涉及一种预浓缩叠螺污泥脱水机。


背景技术：

2.污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，受到大众喜爱，由于污泥经浓缩或消化之后，仍呈液体流动状态，体积还很大，无法进行运输和处置，为了进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。
3.现有的污泥脱水机在使用时，一般采用叠螺污泥脱水机进行脱水处理，通过导料螺杆带动污泥转动，从而使污泥中的水与泥根据不同的离心力分离，降低该脱水机的脱水效率；同时在污泥脱水时可对污泥中注入适配的絮凝剂增加其脱水效率，但絮凝剂与污泥的融合效果叫较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种预浓缩叠螺污泥脱水机，解决了现有的污泥脱水机在使用时，一般采用叠螺污泥脱水机进行脱水处理，通过导料螺杆带动污泥转动，从而使污泥中的水与泥根据不同的离心力分离，降低该脱水机的脱水效率；同时在污泥脱水时可对污泥中注入适配的絮凝剂增加其脱水效率，但絮凝剂与污泥的融合效果叫较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预浓缩叠螺污泥脱水机，包括安装座、搅拌罐和贮存箱，所述搅拌罐固定安装在安装座顶部，所述搅拌罐顶部一侧安装有加药罐，所述搅拌罐内部安装有搅拌机构，且搅拌罐顶部固定安装有带动搅拌机构转动的a驱动机构，所述贮存箱固定安装在安装座一侧，且其顶部两侧均通过两组支撑杆支撑安装有脱水罐，所述搅拌罐一侧与脱水罐一端顶部通过排出管对接安装，所述脱水罐一端底部开设有排泥口，所述脱水罐内部安装有导料螺杆，所述导料螺杆一端与脱水罐内部通过转盘结构对接安装，所述脱水罐一端通过多组焊接块固定安装有带动导料螺杆转动的b驱动机构。
6.优选的，所述加药罐顶部一侧开设有注入口，所述加药罐底部安装有污泥输送管，所述加药罐与搅拌罐之间开设有排入口。
7.优选的，所述贮存箱内部一侧开设有存泥槽，所述存泥槽一侧贮存箱内部安装有废液槽，所述脱水罐底部一侧开设有多组絮凝出口，所述脱水罐底部一侧开设有多组排液孔。
8.优选的，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌涡轮，所述搅拌桨固定安装在搅拌罐底部，所述搅拌涡轮呈阵列分布安装在搅拌桨正面两侧，且两侧的搅拌涡轮交叉分布安装。
9.优选的，所述a驱动机构包括a安装箱和a驱动电机，所述a驱动电机固定安装在a安装箱内部，所述a驱动电机的输出端贯穿a安装箱、搅拌罐和搅拌桨顶部固定安装。
10.优选的，所述b驱动机构包括安装盘、b安装箱和b驱动电机，所述安装盘一侧与焊
接块焊接安装，所述b安装箱固定安装在安装盘一侧，且b驱动电机固定安装在b安装箱内部，所述b驱动电机的输出端贯穿安装盘、脱水罐和导料螺杆固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过搅拌罐顶部一侧安装的加药罐，对污泥中加入适配的絮凝剂，从而使污泥与絮凝剂之间互相反应，提升污泥与水的分离性，且分离出污泥中的其他物质，从而在脱水罐内部加快污泥的脱水效率，提升该脱水机的高效性。
13.2、通过搅拌罐与脱水罐之间通过排出管对接安装，通过搅拌罐内部安装的搅拌机构对已经添加絮凝剂的污泥进行搅拌，保证絮凝剂与污泥之间的完全性融合，从而提升絮凝剂的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种预浓缩叠螺污泥脱水机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种预浓缩叠螺污泥脱水机的剖面立体结构示意图；
16.图3为图2中搅拌桨位置处的放大立体结构示意图；
17.图4为图2中b驱动机构位置处的放大立体结构示意图；
18.图5为图2中脱水罐的放大立体结构示意图。
19.图中：100、安装座；101、搅拌罐；102、加药罐；103、注入口；104、污泥输送管；105、排入口；106、a安装箱；107、a驱动电机；108、搅拌桨；109、搅拌涡轮；110、排出管；111、脱水罐；112、转盘结构；113、导料螺杆；114、安装盘；115、焊接块；116、b安装箱；117、b驱动电机；118、排泥口；119、支撑杆；120、贮存箱；121、存泥槽；122、废液槽；123、排液孔；124、絮凝出口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-5，一种预浓缩叠螺污泥脱水机，包括安装座100、搅拌罐101和贮存箱120，搅拌罐101固定安装在安装座100顶部，搅拌罐101顶部一侧安装有加药罐102，加药罐102顶部一侧开设有注入口103，加药罐102底部安装有污泥输送管104，加药罐102与搅拌罐101之间开设有排入口105，搅拌罐101内部安装有搅拌机构，且搅拌罐101顶部固定安装有带动搅拌机构转动的a驱动机构，搅拌机构包括搅拌桨108和搅拌涡轮109，搅拌桨108固定安装在搅拌罐101底部，搅拌涡轮109呈阵列分布安装在搅拌桨108正面两侧，且两侧的搅拌涡轮109交叉分布安装，通过搅拌罐101与脱水罐111之间通过排出管110对接安装，通过搅拌罐101内部安装的搅拌机构对已经添加絮凝剂的污泥进行搅拌，保证絮凝剂与污泥之间的完全性融合，从而提升絮凝剂的使用效果；
23.a驱动机构包括a安装箱106和a驱动电机107，a驱动电机107固定安装在a安装箱106内部，a驱动电机107的输出端贯穿a安装箱106、搅拌罐101和搅拌桨108顶部固定安装，贮存箱120固定安装在安装座100一侧，且其顶部两侧均通过两组支撑杆119支撑安装有脱水罐111，贮存箱120内部一侧开设有存泥槽121，存泥槽121一侧贮存箱120内部安装有废液槽122，脱水罐111底部一侧开设有多组絮凝出口124，通过搅拌罐101顶部一侧安装的加药罐102，对污泥中加入适配的絮凝剂，从而使污泥与絮凝剂之间互相反应，提升污泥与水的分离性，且分离出污泥中的其他物质，从而在脱水罐111内部加快污泥的脱水效率，提升该脱水机的高效性；
24.脱水罐111底部一侧开设有多组排液孔123，搅拌罐101一侧与脱水罐111一端顶部通过排出管110对接安装，脱水罐111一端底部开设有排泥口118，脱水罐111内部安装有导料螺杆113，导料螺杆113一端与脱水罐111内部通过转盘结构112对接安装，脱水罐111一端通过多组焊接块115固定安装有带动导料螺杆113转动的b驱动机构，b驱动机构包括安装盘114、b安装箱116和b驱动电机117，安装盘114一侧与焊接块115焊接安装，b安装箱116固定安装在安装盘114一侧，且b驱动电机117固定安装在b安装箱116内部，b驱动电机117的输出端贯穿安装盘114、脱水罐111和导料螺杆113固定安装，通过排液孔123与絮凝出口124分别对絮凝剂的固体反应物与水进行排出，避免堵塞在脱水罐111内部影响污泥脱水。
25.本实用新型在使用时，首先通过将加药罐102底部污泥输送管104与输送污泥的结构进行对接安装，通过将污泥输送至加药罐102内部，并通过加药罐102顶部的注入口103对污泥中添加絮凝剂，且加药罐102中的污泥通过排入口105排入至搅拌罐101内部，通过a驱动电机107带动搅拌桨108进行转动，从而使絮凝剂与污泥充分融合反应，其次，融合后的污泥通过排出管110排入至脱水罐111内部，通过b驱动电机117带动导料螺杆113进行转动，从而对污泥进行导料，导料过程中，絮凝反应物通过脱水罐111一端开设的絮凝出口124排出，水则通过脱水罐111一端开设的多组排液孔123排出，最后，脱水完成的污泥则从脱水罐111一端底部开设的排泥口118排入至贮存箱120内的存泥槽121中。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。