一种地板生产用静电粉尘清除机的制作方法

1.本实用新型涉及地板生产技术领域，尤其涉及一种地板生产用静电粉尘清除机。


背景技术：

2.目前的地板种类繁多，其中包括lvt地板(半硬质聚氯乙烯块状地板)、spc地板(硬质聚氯乙烯地板)、wpc地板(木塑复合地板)、vspc地板(木—石塑复合地板)，在复合地板，地板开槽榫生产中，由于切削过程中会产生大量的灰尘，所以板材表面不可避免会吸附大量灰尘，而大量的灰尘中带有静电，粉尘扩散到角落不仅造成环境污染，同时可以对设备和机器造成损害。
3.现有的地板生产过程中，对粉尘的吸收多为固定在一个位置，且对粉尘的吸除范围小，清除效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的地板生产过程中，对粉尘的吸收多为固定在一个位置，且对粉尘的吸除范围小，清除效率低的缺点，而提出的一种地板生产用静电粉尘清除机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种地板生产用静电粉尘清除机，包括车厢，车厢的正面转动安装有两个箱盖，车厢的底部安装有四个万向轮，车厢的正面安装有控制器，车厢的左侧安装有两个把手，车厢的顶部转动安装有旋转轴，旋转轴的顶端安装有风筒，风筒的右侧安装有喇叭口，风筒的左侧连通有弯管，弯管上连通有吸尘机构，吸尘机构上连通有过滤机构，车厢内设置有支撑板，吸尘机构位于支撑板的顶部，支撑板的顶部转动安装有圆杆，圆杆的顶端安装有凸轮，车厢的顶部滑动安装有受力板，凸轮与受力板相抵触，受力板的右侧安装有齿条，旋转轴的外侧套设有齿轮，齿条与齿轮相啮合。
7.优选的，所述吸尘机构包括吸尘筒，吸尘筒安装在支撑板的顶部，弯管与吸尘筒相连通，吸尘筒内转动安装有吸尘轴，吸尘轴的顶端安装有吸尘扇，吸尘扇位于吸尘筒内，车厢的底部内壁上安装有电机，吸尘轴的底端与电机的输出轴相连。
8.优选的，所述吸尘轴的外侧套设有第一传动轮，圆杆的底端安装有第二传动轮，第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径，第一传动轮与第二传动轮的外侧传动连接有同一个传动带。
9.优选的，所述过滤机构包括过滤箱，过滤箱与吸尘筒之间连通有同一个送气管，过滤箱的底部设置有排污管，过滤箱的外侧设置有排气管。
10.优选的，所述车厢的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部与受力板相连，滑块与滑槽之间安装有同一个弹簧。
11.本方案通过电机带动吸尘轴旋转，吸尘轴带动吸尘扇旋转，通过弯管、风筒和喇叭口可以将外界的粉尘吸入吸尘筒内，然后通过送气管将带有静电粉尘的气体送入过滤箱内
部，通过过滤液进行过滤，可以将气体中的静电粉尘过滤；
12.本方案吸尘轴通过第一传动轮和传动带带动第二传动轮旋转，第二传动轮带动圆杆旋转，圆杆带动凸轮旋转，凸轮旋转挤压受力板，受力板带动滑块在滑槽内滑动，滑块压缩弹簧，同时受力板带动齿条移动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动旋转轴往复旋转，旋转轴带动风筒和喇叭口往复旋转，可以扩大吸尘范围，提高吸尘效果。
13.本实用新型结构简单，使用方便，可以将粉尘吸入过滤箱内进行粉尘过滤，同时可以扩大吸尘范围，提高吸尘效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种地板生产用静电粉尘清除机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的图1的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的图2中a部分结构示意图。
17.图中：1、车厢；2、把手；3、箱盖；4、万向轮；5、支撑板；6、过滤箱；7、控制器；8、排污管；9、吸尘筒；10、送气管；11、电机；12、吸尘轴；13、吸尘扇；14、弯管；15、风筒；16、喇叭口；17、排气管；18、圆杆；19、旋转轴；20、齿轮；21、齿条；22、受力板；23、凸轮；24、滑槽；25、弹簧；26、滑块；27、水泵；28、进水管；29、出水管；30、过滤网；31、电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种地板生产用静电粉尘清除机，包括车厢1，车厢1的正面转动安装有两个箱盖3，车厢1的底部安装有四个万向轮4，车厢1的正面安装有控制器7，车厢1的左侧安装有两个把手2，车厢1的顶部转动安装有旋转轴19，旋转轴19的顶端安装有风筒15，风筒15的右侧安装有喇叭口16，风筒15的左侧连通有弯管14，弯管14上连通有吸尘机构，吸尘机构上连通有过滤机构，车厢1内设置有支撑板5，吸尘机构位于支撑板5的顶部，支撑板5的顶部转动安装有圆杆18，圆杆18的顶端安装有凸轮23，车厢1的顶部滑动安装有受力板22，车厢1的顶部开设有滑槽24，滑槽24内滑动安装有滑块26，滑块26的顶部与受力板22相连，滑块26与滑槽24之间安装有同一个弹簧25，凸轮23与受力板22相抵触，受力板22的右侧安装有齿条21，旋转轴19的外侧套设有齿轮20，齿条21与齿轮20相啮合。
21.本实施例中，吸尘机构包括吸尘筒9，吸尘筒9安装在支撑板5的顶部，弯管14与吸尘筒9相连通，吸尘筒9内转动安装有吸尘轴12，吸尘轴12的顶端安装有吸尘扇13，吸尘扇13位于吸尘筒9内，车厢1的底部内壁上安装有电机11，吸尘轴12的底端与电机11的输出轴相连，吸尘轴12的外侧套设有第一传动轮，圆杆18的底端安装有第二传动轮32，第一传动轮的直径小于第二传动轮32的直径，第一传动轮与第二传动轮32的外侧传动连接有同一个传动带33；电机11带动吸尘轴12旋转，吸尘轴12带动吸尘扇13旋转，通过弯管14、风筒15和喇叭口16可以将外界的粉尘吸入吸尘筒9内。
22.本实施例中，过滤机构包括过滤箱6，过滤箱6与吸尘筒9之间连通有同一个送气管
10，过滤箱6的底部设置有排污管8，过滤箱6的外侧设置有排气管17；设置的过滤箱6可以对吸入的粉尘进行过滤。
23.工作原理，使用时，在车厢1内部设置电源，向过滤箱6内部加入过滤液，推动把手2，通过四个万向轮4进行移动，启动电机11，电机11带动吸尘轴12旋转，吸尘轴12带动吸尘扇13旋转，通过弯管14、风筒15和喇叭口16可以将外界的粉尘吸入吸尘筒9内，然后通过送气管10将带有静电粉尘的气体送入过滤箱6内部，通过过滤液进行过滤，可以将气体中的静电粉尘过滤，同时吸尘轴12通过第一传动轮和传动带33带动第二传动轮32旋转，第二传动轮32带动圆杆18旋转，圆杆18带动凸轮23旋转，凸轮23旋转挤压受力板22，受力板22带动滑块26在滑槽24内滑动，滑块26压缩弹簧25，同时受力板22带动齿条21移动，齿条21带动齿轮20旋转，齿轮20带动旋转轴19往复旋转，旋转轴19带动风筒15和喇叭口16往复旋转，可以扩大吸尘范围，提高吸尘效果。
24.实施例二
25.参照图1-3，一种地板生产用静电粉尘清除机，包括车厢1，车厢1的正面转动安装有两个箱盖3，车厢1的底部安装有四个万向轮4，车厢1的正面安装有控制器7，车厢1的左侧安装有两个把手2，车厢1的顶部转动安装有旋转轴19，旋转轴19的顶端安装有风筒15，风筒15的右侧安装有喇叭口16，风筒15的左侧连通有弯管14，弯管14上连通有吸尘机构，吸尘机构上连通有过滤机构，车厢1内设置有支撑板5，吸尘机构位于支撑板5的顶部，支撑板5的顶部转动安装有圆杆18，圆杆18的顶端安装有凸轮23，车厢1的顶部滑动安装有受力板22，车厢1的顶部开设有滑槽24，滑槽24内滑动安装有滑块26，滑块26的顶部与受力板22相连，滑块26与滑槽24之间安装有同一个弹簧25，凸轮23与受力板22相抵触，受力板22的右侧安装有齿条21，旋转轴19的外侧套设有齿轮20，齿条21与齿轮20相啮合。
26.本实施例中，吸尘机构包括吸尘筒9，吸尘筒9安装在支撑板5的顶部，弯管14与吸尘筒9相连通，吸尘筒9内转动安装有吸尘轴12，吸尘轴12的顶端安装有吸尘扇13，吸尘扇13位于吸尘筒9内，车厢1的底部内壁上安装有电机11，吸尘轴12的底端与电机11的输出轴相连，吸尘轴12的外侧套设有第一传动轮，圆杆18的底端安装有第二传动轮32，第一传动轮的直径小于第二传动轮32的直径，第一传动轮与第二传动轮32的外侧传动连接有同一个传动带33；电机11带动吸尘轴12旋转，吸尘轴12带动吸尘扇13旋转，通过弯管14、风筒15和喇叭口16可以将外界的粉尘吸入吸尘筒9内。
27.本实施例中，过滤机构包括过滤箱6，过滤箱6与吸尘筒9之间连通有同一个送气管10，过滤箱6的底部设置有排污管8，过滤箱6的外侧设置有排气管17；设置的过滤箱6可以对吸入的粉尘进行过滤。
28.本实施例中，支撑板5的顶部安装有水泵27，水泵27上连接有进水管28和出水管29，进水管28与过滤箱6的底侧相连通，过滤箱6内设置有过滤网30，出水管29与吸尘筒9相连通，出水管29上设置有电磁阀31。
29.本实施例与实施例一的区别在于：设置的过滤网30可以对过滤液进行过滤，启动水泵27，水泵27通过进水管28将过滤后的过滤液送入出水管29内，打开电磁阀31，使得过滤液喷淋进入吸尘筒9内，可以对吸尘筒9内部的粉尘进行冲洗，可以保证吸尘筒9内部干净
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。