一种装机垫板和压板吹灰清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种装机垫板和压板吹灰清洁装置。


背景技术：

[0002] 在进行板材加工与生产时，需要将生产的板材从压机运输皮带传输到装机垫板上和压机压板里，从而进行下一步的加工或处理。
[0003]
在对板材进行加工时，压机运输皮带上会残留有部分横锯切断面的纤维粉团，这些粉团会随着皮带运输送到装机垫板上和压机压板里，最后在毛板的表面形成粉团，砂光成品后对面板的光洁度产生影响，严重的形成凹坑，造成产品降等，在对放置产品的托盘进行清灰处理的时候，吹灰的区域存在死角或盲区，一块托盘清理时吹灰次数少，且不可调节吹灰角度会高度，吹灰清洁的效果差，且进行进行吹灰工作时，灰尘容易四处飘落，容易再次沾染已经清洁好的托盘。
[0004]
所以，如何设计一种装机垫板和压板吹灰清洁装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种装机垫板和压板吹灰清洁装置，以解决上所述背景技术中提出一块托盘清理时吹灰次数少，且不可调节吹灰角度会高度的不足之处。
[0006]
为实现上所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装机垫板和压板吹灰清洁装置，包括吹灰横杆，所述吹灰横杆与吹尘输气管相连，所述吹灰横杆上安装有多个吹灰嘴，所述吹灰横杆的一端与所述输气支管连通，另一端与所述吹尘输气管连通，所述输气支管的顶端与喷头相连；
[0007]
所述吹灰横杆上套设有方形连接块，所述方形连接块的顶端设置有侧面导向板，所述侧面导向板内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板内设置有弧形槽，所述伸缩板的顶部贯穿连接有所述输气支管，所述输气支管上设置有弧形橡胶块，所述弧形橡胶块能够在所述弧形槽内转动，所述喷头通过所述输气支管能够在所述伸缩板上转动。
[0008]
所述吹灰横杆与装机支撑架相连，所述装机支撑架内设置有能够移动的托盘，所述装机支撑架上安装有背面吸灰板，所述装机支撑架的一端安装有所述吹灰横杆，另一端安装有背面吸灰板，所述背面吸灰板的前面一端设置有板面隔网，所述背面吸灰板内安装有多个风扇，所述背面吸灰板内滑动连接有滤灰网，所述滤灰网的两端开设有侧面连接槽，所述背面吸灰板与侧面连接块相连，所述侧面连接块能够在所述侧面连接槽内滑动。
[0009]
所述吹灰横杆设置有多块固定块，所述固定块上贯穿有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿所述固定块并嵌入所述装机支撑架。
[0010]
所述板面隔网的两侧设置有安装限位条，所述安装限位条上贯穿有背面固定螺栓。
[0011]
优选的，所述侧面导向板的两端嵌入有第一螺栓，所述第一螺栓挤压所述伸缩板。
[0012]
优选的，所述方形连接块与第二螺栓相连，所述第二螺栓挤压所述吹灰横杆。
[0013]
优选的，所述输气支管与所述喷头连通，所述喷头与托盘对应。
[0014]
优选的，所述吹灰嘴与为锥形，所述吹灰嘴与托盘对应。
[0015]
优选的，所述板面隔网能够让灰尘与空气穿过。
[0016]
优选的，所述滤灰网为多层矩形网结构，所述滤灰网能够过滤灰尘。
[0017]
与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:
[0018]
1.该装机垫板和压板吹灰清洁装置，吹灰横杆能够将托盘上的灰吹走，从而完成托盘的清洁工作，且还能调节喷头吹灰的角度与高度，通过吹灰嘴将吹灰横杆内的气体喷到与吹灰横杆平行的托盘上，将托盘上的灰吹走，同时，输气支管将吹灰横杆内的气体传输到喷头上，将待吹灰嘴进行吹灰工作的托盘进行一次吹灰，从而让托盘接受吹灰清洁的工作时需要进行两次吹灰，从而减少或消除托盘上的吹灰清理时存在的盲区或死角，避免让皮带运输送到装机垫板上和压机压板里的产品形成凹坑而造成产品的面板形成凹坑使产品降等，有效的提高了托盘吹灰清理的效果。
[0019]
2.该装机垫板和压板吹灰清洁装置，背面吸灰板能够将灰尘进行吸收或吸附，让灰尘过滤收集到背面吸灰板的内部，防止正在进行吹灰处理工作上的托盘上吹落的灰再次飘落到已经清洁完成托盘上，且让灰尘不会在厂房内四处飘落，有效的提高了清灰吸附的实用性。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的吹灰横杆的结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型的侧面导向板和伸缩板与喷头的剖面图；
[0023]
图4为本实用新型的背面吸灰板的结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型的背面吸灰板的侧视剖面图；
[0025]
图6为本实用新型的a-a截面图；
[0026]
图7为本实用新型的b处放大图。
[0027]
图中：1、吹灰横杆；2、装机支撑架；3、托盘；4、背面吸灰板；5、吹尘输气管；6、固定块；7、吹灰嘴；8、方形连接块；9、输气支管；10、侧面导向板；11、伸缩板；12、喷头；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、滤灰网；16、背面固定螺栓；17、板面隔网；18、风扇；19、侧面连接块；20、弧形橡胶块；21、弧形槽；22、侧面连接槽；23、安装限位条；24、第三螺栓。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描所述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或
者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本实用新型和简化描所述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描所述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
实施例一，请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种装机垫板和压板吹灰清洁装置，包括吹灰横杆1，吹灰横杆1与吹尘输气管5相连，吹灰横杆1上安装有多个吹灰嘴7，吹灰横杆1的一端与输气支管9连通，另一端与吹尘输气管5连通，输气支管9的顶端与喷头12相连；
[0032]
吹灰横杆1上套设有方形连接块8，方形连接块8的顶端设置有侧面导向板10，侧面导向板10内滑动连接有伸缩板11，伸缩板11内设置有弧形槽21，伸缩板11的顶部贯穿连接有输气支管9，输气支管9上设置有弧形橡胶块20，弧形橡胶块20能够在弧形槽21内转动，喷头12通过输气支管9能够在伸缩板11上转动。
[0033]
吹灰横杆1与装机支撑架2相连，装机支撑架2内设置有能够移动的托盘3，装机支撑架2上安装有背面吸灰板4，装机支撑架2的一端安装有吹灰横杆1，另一端安装有背面吸灰板4，背面吸灰板4的前面一端设置有板面隔网17，背面吸灰板4内安装有多个风扇18，背面吸灰板4内滑动连接有滤灰网15，滤灰网15的两端开设有侧面连接槽22，背面吸灰板4与侧面连接块19相连，侧面连接块19能够在侧面连接槽22内滑动。
[0034]
吹灰横杆1设置有多块固定块6，固定块6上贯穿有第三螺栓24，第三螺栓24贯穿固定块6并嵌入装机支撑架2。
[0035]
板面隔网17的两侧设置有安装限位条23，安装限位条23上贯穿有背面固定螺栓16。
[0036]
优选的，侧面导向板10的两端嵌入有第一螺栓13，第一螺栓13挤压伸缩板11，方形连接块8与第二螺栓14相连，第二螺栓14挤压吹灰横杆1，方形连接块8为方形的筒，且能够在吹灰横杆1上移动，第二螺栓14通过螺纹与方形连接块8连接，在将第二螺栓14拧紧的时候，第二螺栓14就会挤压吹灰横杆1，从而将方形连接块8固定在吹灰横杆1上；且第一螺栓13与侧面导向板10通过螺纹连接，在将伸缩板11在侧面导向板10内伸缩移动之后，通过拧紧第一螺栓13，而让第一螺栓13挤压伸缩板11，让伸缩板11在侧面导向板10内得到固定；从而让第一螺栓13和第二螺栓14起到了挤压而固定的作用。
[0037]
优选的，输气支管9与喷头12连通，喷头12与托盘3对应，吹灰嘴7与为锥形，吹灰嘴7与托盘3对应，吹灰横杆1能够将托盘3上的灰吹走，从而完成托盘3的清洁工作，且还能调节喷头12吹灰的角度与高度，喷头12通过连通的输气支管9安装在伸缩板11上，且输气支管9上设置的能够发生形变的弧形橡胶块20与伸缩板11内的弧形槽21连接，将喷头12水平角度上转动之后，弧形橡胶块20就会受到挤压而发生形变，并让发生形变的弧形橡胶块20通过转动的力而嵌入另外一个弧形槽21内，从而让喷头12在水平方向上的角度得到调节并固定，在将伸缩板11向上或向下伸缩移动之后，通过拧紧第一螺栓13来将伸缩板11挤压并进行调节之后的固定，从而将喷头12的高度进行调节并固定，且吹灰嘴7为锥形，让吹灰嘴7喷
出而进行吹灰的宽度更大，在进行吹灰工作时，通过吹尘输气管5将吹灰所需要的气体传输到吹灰横杆1内，通过吹灰嘴7将吹灰横杆1内的气体喷到与吹灰横杆1平行的托盘3上，将托盘3上的灰吹走，同时，输气支管9将吹灰横杆1内的气体传输到喷头12上，将待吹灰嘴7进行吹灰工作的托盘3进行一次吹灰，从而让托盘3接受吹灰清洁的工作时需要进行两次吹灰，从而减少或消除托盘3上的吹灰清理时存在的盲区或死角，避免让皮带运输送到装机垫板上和压机压板里的产品形成凹坑而造成产品的面板形成凹坑使产品降等，有效的提高了托盘3吹灰清理的效果。
[0038]
优选的，板面隔网17能够让灰尘与空气穿过，滤灰网15为多层矩形网结构，滤灰网15能够过滤灰尘，背面吸灰板4能够将灰尘进行吸收或吸附，背面吸灰板4通过安装限位条23卡住装机支撑架2并让背面吸灰板4上的背面固定螺栓16与装机支撑架2通过螺纹连接而进行固定安装，背面吸灰板4上设置的板面隔网17能够让空气与灰尘进入背面吸灰板4内，在使用背面吸灰板4的时候，通过背面吸灰板4内设置的多个风扇18让空气从板面隔网17进入并从滤灰网15传输出，在通过吹灰横杆1对托盘3进行吹灰工作时，携带灰尘的空气被吹到背面吸灰板4上，且通过风扇18让空气在背面吸灰板4内流动，让携带灰尘的空气从板面隔网17进入背面吸灰板4内，通过多层叠加设置的滤灰网15将空气携带的灰尘进行过滤，从而让灰尘过滤收集到背面吸灰板4的内部，防止正在进行吹灰处理工作上的托盘3上吹落的灰再次飘落到已经清洁完成托盘3上，且让灰尘不会在厂房内四处飘落，在对滤灰网15进行清理或清洗时，只需要将滤灰网15向上抽拉出，在安装滤灰网15的时候，只需要将滤灰网15上的侧面连接槽22对准侧面连接块19并向下滑动，就能将清洗或清理之后的滤灰网15安装到背面吸灰板4内，有效的提高了清灰吸附的实用性。
[0039]
工作原理：实施时，先调节伸缩板11伸缩长度，从而喷头12的高度得到调节，再调节并转动弧形橡胶块20在弧形槽21内的位置，从而调节喷头12在水平方形上的角度，在托盘3向下移动并停留在与喷头12同一水平面上时，通过吹尘输气管5传输的气体让喷头12对托盘3进行第一次吹灰处理，然后在托盘3再次向下移动并与吹灰横杆1平行时，通过吹灰横杆1上的吹灰嘴7对托盘3进行第二次吹灰处理，同时，在进行吹灰工作时，从托盘3上吹出的灰尘与空气混合在一起而从背面吸灰板4设置的板面隔网17进入到背面吸灰板4内部的滤灰网15内，通过滤灰网15将携带灰尘的空气进行过滤，让灰尘过滤收集在背面吸灰板4内，从而在进行吹灰处理工作的同时将托盘3上吹落走灰尘进行吸附收集，避免灰尘再次飘落到已经进行吹灰处理的托盘3上或是在厂房内的环境四处飘落，有效的提高了吹灰的效果。
[0040]
尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。