一种石油开采用油污泥分离处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种石油开采用油污泥分离处理装置。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油是深埋在地下的流体矿物，油气聚集和驱动方式油气在地壳中生成后，呈分散状态存在于生油气层中，经过运移进入储集层，在具有良好保存条件的地质圈闭内聚集，形成油气藏。在一个地质构造内可以有若干个油气藏，组合成油气田。
3.在石油开采时，有油污泥存在，这些油污泥需要用到分离装置，来把油污泥中的油分离出来，避免油资源被浪费，但目前处理装置分离效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油开采用油污泥分离处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油开采用油污泥分离处理装置，包括处理箱，所述处理箱的下侧固定连接有支撑板，所述处理箱的上侧固定连接有进料框，所述处理箱的左右内壁之间设置有过滤机构，所述处理箱内部的底侧设置有混合机构，所述处理箱下侧的中部固定连接有电机，所述处理箱的前侧转动连接有舱门；
6.所述过滤机构由固定板、安装槽、安装块和滤框组成，所述固定板固定连接在处理箱的左右内壁，所述安装槽开设在固定板的外侧，所述安装块设置在安装槽的内侧，所述滤框固定连接在安装块的外侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述混合机构由盛放箱、振动组件、排水管、排油管和放料管组成，所述振动组件固定连接在处理箱内部的底侧，所述盛放箱固定连接在振动组件的上侧，所述排水管固定连接在盛放箱下端的左侧，所述排油管固定连接在盛放箱上端的左侧，所述放料管固定连接在盛放箱上端的右侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定板前后两端的上侧均固定连接有刮板，两个所述刮板之间固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有喷头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接板的外侧固定连接有进水管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装槽与安装块相互适配设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述盛放箱内部的底侧转动连接有转轴，所述电机的输出端与转轴的下端固定连
接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述转轴的外侧固定连接有转板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述盛放箱下端的右侧固定连接有排泥管。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该石油开采用油污泥分离处理装置，通过混合机构中的转轴和转板，使油污泥与絮凝剂充分反应，便于把污泥与油水分离，增加分离效率，且在滤框的作用下，使油污泥中的污泥被过滤在滤网上，便于增强分离效果。
23.2、与传统技术相比，该石油开采用油污泥分离处理装置，通过过滤机构中的刮板，使滤网表面的污泥被刮下，便于工作人员清洗滤框表面，减少工作人员的工作量，且在喷头的作用下，使滤网表面残留的污泥被清洗干净，增加清洗效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种石油开采用油污泥分离处理装置去除舱门的立体结构图；
25.图2为本实用新型提出的一种石油开采用油污泥分离处理装置的正视图；
26.图3为图1中a处的放大图；
27.图4为本实用新型提出的一种石油开采用油污泥分离处理装置的俯视图。
28.图例说明：
29.1、处理箱；2、进料框；3、过滤机构；301、固定板；302、安装槽；303、安装块；304、滤框；305、刮板；306、连接板；307、喷头；308、进水管；4、混合机构；401、盛放箱；402、振动组件；403、排水管；404、排油管；405、放料管；406、排泥管；407、转轴；408、转板；5、支撑板；6、电机；7、舱门。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石油开采用油污泥分离处理装置，包括处理箱1，处理箱1的下侧固定连接有支撑板5，处理箱1的上侧固定连接有进料框2，处理箱1的左右内壁之间设置有过滤机构3，处理箱1内部的底侧设置有混合机构4，处理箱1下侧的中部固定连接有电机6，处理箱1的前侧转动连接有舱门7，在使用时，工作人员首先通过进料框2把油污泥倒入到处理箱1，然后通过过滤机构3，把油污泥有中的污泥过滤下来，然后通过混合机构4，使油污泥与絮凝剂反应，便于使油水分离，增加分离效果。
33.过滤机构3由固定板301、安装槽302、安装块303和滤框304组成，固定板301固定连接在处理箱1的左右内壁，安装槽302开设在固定板301的外侧，安装块303设置在安装槽302的内侧，滤框304固定连接在安装块303的外侧，固定板301前后两端的上侧均固定连接有刮板305，两个刮板305之间固定连接有连接板306，连接板306的内侧固定连接有喷头307，连接板306的外侧固定连接有进水管308，安装槽302与安装块303相互适配设置，通过滤框304上的滤网，使油污泥中的大部分污泥被过滤下来，然后通过混合机构4，使另外一部分的污泥被过滤下来，当需要更换新的滤框304，工作人员移动滤框304，在刮板305的作用下，使滤网上的污泥被刮除掉，在需要清洗滤网上的污泥时，通过进水管308，使喷头307喷出水流在滤网上，减少工作人员的工作。
34.混合机构4由盛放箱401、振动组件402、排水管403、排油管404和放料管405组成，振动组件402固定连接在处理箱1内部的底侧，盛放箱401固定连接在振动组件402的上侧，排水管403固定连接在盛放箱401下端的左侧，排油管404固定连接在盛放箱401上端的左侧，放料管405固定连接在盛放箱401上端的右侧，盛放箱401内部的底侧转动连接有转轴407，电机6的输出端与转轴407的下端固定连接，转轴407的外侧固定连接有转板408，盛放箱401下端的右侧固定连接有排泥管406，剩余的油污泥落入到盛放箱401中，启动电机6，然后通过放料管405将絮凝剂加入到盛放箱401中，然后通过转板408的搅拌，使油污泥与絮凝剂反应充分，油污泥中的水通过排水管403排出，通过排油管404，使油排出装置外，污泥通过排泥管406排出装置外，便于增加分离效果。
35.工作原理：在使用时，工作人员首先通过进料框2把油污泥倒入到处理箱1中，油污泥落入到滤框304上的滤网，使油污泥中的大部分污泥被过滤在滤网上，剩余的油污泥落入到盛放箱401上，然后工作人员启动电机6，并通过放料管405加入适量的絮凝剂到盛放箱401中，电机6带动转板408转动，转板408带动絮凝剂和油污泥混合在一起，便于使剩余油污泥中的污泥沉到盛放箱401，由于油的密度比水小，使油通过排油管404排出，水通过排水管403排出，其余的污泥从排泥管406排出，当滤网上污泥较多时，工作人员打开舱门7，然后抽出滤框304，在抽出的过程中，通过刮板305，把滤网上的污泥刮除掉，然后喷头307喷出水流在滤网表面，使滤网被清洗，减少工作人员的工作量。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。