一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，属于混凝土桩辅助用具技术领域。


背景技术：

2.混凝土桩用混凝土(包括普通钢筋混凝土、预应力混凝土）制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水。通常在分离混凝土桩与钢筋的装置中使用的压轧辊，压轧辊所加工的材料较为繁杂，从而使得压轧辊外壁上容易残留较多的杂物，影响压轧辊的进一步的加工，而现有的分离混凝土桩与钢筋的装置不具备可调伸缩能力，在使用一段时间后会因磨损与压轧辊分离，从而不能对压轧辊环形侧面杂物进行剔除，实用性欠佳，现在急需一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可伸缩能力和可调能力，剥离效果好，便于使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，包括安装基板、稳定撑架、驱动电机、主动齿轮盘、从动齿轮盘、从动压轧辊、剥离组件以及主动压轧辊，所述安装基板上端面焊接有稳定撑架，所述稳定撑架右端面下侧装配有驱动电机，所述稳定撑架内部下侧装配有主动压轧辊，所述主动压轧辊环形侧面右侧设置有主动齿轮盘，所述稳定撑架内部上侧装配有从动压轧辊，所述从动压轧辊环形侧面右侧设置有从动齿轮盘，所述从动压轧辊后侧设置有剥离组件，所述主动压轧辊前侧设置有剥离组件，所述剥离组件包括横向支撑板、螺纹撑杆、收集盒、高强度橡胶刮板、承托板、限位撑筒、伸缩撑头、固定横条以及压缩弹簧，所述稳定撑架内壁后侧焊接有横向支撑板，所述横向支撑板内部左右两侧对称穿插有螺纹撑杆，所述螺纹撑杆上端面设置有承托板，所述承托板上端面左右两侧对称安装有限位撑筒，所述限位撑筒后侧插装有收集盒，所述限位撑筒内部卡装有压缩弹簧，所述限位撑筒上端面安装有伸缩撑头，所述伸缩撑头上端面安装有固定横条，所述固定横条后端面上侧安装有高强度橡胶刮板。
5.进一步地，所述伸缩撑头等规格安装有四组，四组所述伸缩撑头下端面均设置有防脱撑片，所述限位撑筒等规格安装有四组，四组所述限位撑筒内部均开设有限位腔，且限位腔与防脱撑片相匹配。
6.进一步地，所述压缩弹簧等规格卡装有四组，所述固定横条和高强度橡胶刮板均等规格安装有两组，所述固定横条与高强度橡胶刮板左右长度相同，所述高强度橡胶刮板左右长度与从动压轧辊左右长度相同。
7.进一步地，两组所述固定横条后端面下侧均焊接有导流斜板，且导流斜板左右长度与固定横条左右长度相同。
8.进一步地，所述收集盒等规格插装有两组，所述收集盒与高强度橡胶刮板左右长度相同，两组所述收集盒前端面下侧均设置有铁制插杆。
9.进一步地，所述承托板等规格设置有两组，两组所述承托板后端面均开设有插装凹槽，且插装凹槽与铁制插杆相匹配，两组所述承托板内部后侧均粘接有强力磁铁块，且强力磁铁块与铁制插杆相吸附。
10.进一步地，所述横向支撑板等规格焊接有两组，所述横向支撑板左右端面均通过焊接方式固定在稳定撑架内壁左右两侧，所述螺纹撑杆等规格穿插有四组，四组所述螺纹撑杆环形侧面下侧均啮合有第一定位螺母，四组所述螺纹撑杆环形侧面上侧均啮合有第二定位螺母。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，因本实用新型添加了横向支撑板、螺纹撑杆、收集盒、高强度橡胶刮板、承托板、限位撑筒、伸缩撑头、固定横条以及压缩弹簧，首先借助外界扳手分别对四组第二定位螺母进行等距逆时针转动使其上移，而后再分别对四组第二定位螺母进行等距逆时针转动使其上移，便可以使四组螺纹撑杆向下侧移动，同理，先分别对四组第一定位螺母进行等距顺时针转动使其下移，而后再分别对四组第二定位螺母进行等距顺时针转动使其下移，便可以使四组螺纹撑杆向上侧移动，以此对两组承托板使用高度进行调整，在主动压轧辊和从动压轧辊转动过程中，两组高强度橡胶刮板会对主动压轧辊和从动压轧辊环形侧面粘连的杂质进行刮落，而导流斜板会将刮落的杂质导落至收集盒中暂放，因卡装有四组压缩弹簧，使四组伸缩撑头具备可伸缩挤压能力，以便两组固定横条对两组高强度橡胶刮板进行挤压，进而使两组高强度橡胶刮板分别与主动压轧辊和从动压轧辊一直处在紧密贴合状态。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置中剥离组件的右视剖面图；
15.图3为图2中a的放大图；
16.图中：1-安装基板、2-稳定撑架、3-驱动电机、4-主动齿轮盘、5-从动齿轮盘、6-从动压轧辊、7-剥离组件、8-主动压轧辊、71-横向支撑板、72-螺纹撑杆、721-第一定位螺母、722-第二定位螺母、73-收集盒、731-铁制插杆、74-高强度橡胶刮板、75-承托板、751-强力磁铁块、76-限位撑筒、77-伸缩撑头、771-防脱撑片、78-固定横条、781-导流斜板、79-压缩弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，包括安装基板1、稳定撑架2、驱动电机3、主动齿轮盘4、从动齿轮盘5、从动压轧辊6、剥离组件7以及主动压轧辊8，安装基板1上端面焊接有稳定撑架2，稳定撑架2右端面下侧装配有驱动电机3，稳定撑架2内部下侧装配有主动压轧辊8，主动压轧辊8环形侧面右侧设置有主动齿轮盘4，稳定撑架2内部上侧装配有从动压轧辊6，从动压轧辊6环形侧面右侧设置有从动齿轮盘5，从动压轧辊6后侧设置有剥离组件7，主动压轧辊8前侧设置有剥离组件7。
19.剥离组件7包括横向支撑板71、螺纹撑杆72、收集盒73、高强度橡胶刮板74、承托板75、限位撑筒76、伸缩撑头77、固定横条78以及压缩弹簧79，稳定撑架2内壁后侧焊接有横向支撑板71，横向支撑板71内部左右两侧对称穿插有螺纹撑杆72，螺纹撑杆72上端面设置有承托板75，承托板75上端面左右两侧对称安装有限位撑筒76，限位撑筒76后侧插装有收集盒73，限位撑筒76内部卡装有压缩弹簧79，限位撑筒76上端面安装有伸缩撑头77，伸缩撑头77上端面安装有固定横条78，固定横条78后端面上侧安装有高强度橡胶刮板74，该设计解决了原有分离混凝土桩与钢筋的装置不具备可伸缩能力和可调能力，导致剥离效果差的问题。
20.伸缩撑头77等规格安装有四组，防脱撑片771分别设置在四组伸缩撑头77下端面，限位撑筒76等规格安装有四组，限位腔分别开设在四组限位撑筒76内部，且限位腔与防脱撑片771相匹配，防脱撑片771避免伸缩撑头77在做伸缩动作过程中出现偏移或脱落情况，而限位腔方便防脱撑片771在限位撑筒76内部做上下移动动作。
21.压缩弹簧79等规格卡装有四组，固定横条78和高强度橡胶刮板74均等规格安装有两组，固定横条78与高强度橡胶刮板74左右长度相同，高强度橡胶刮板74左右长度与从动压轧辊6左右长度相同，四组压缩弹簧79使四组伸缩撑头77具备可伸缩挤压能力，以便两组固定横条78对两组高强度橡胶刮板74进行挤压，进而使两组高强度橡胶刮板74分别与主动压轧辊8和从动压轧辊6紧密贴合，导流斜板781分别焊接在两组固定横条78后端面下侧，且导流斜板781左右长度与固定横条78左右长度相同，导流斜板781方便将高强度橡胶刮板74刮落的残渣导落至收集盒73中。
22.收集盒73等规格插装有两组，收集盒73与高强度橡胶刮板74左右长度相同，铁制插杆731分别设置在两组收集盒73前端面下侧，铁制插杆731方便对收集盒73进行插装定位，承托板75等规格设置有两组，插装凹槽分别开设在两组承托板75后端面，且插装凹槽与铁制插杆731相匹配，强力磁铁块751分别粘接在两组承托板75内部后侧，且强力磁铁块751与铁制插杆731相吸附，插装凹槽和强力磁铁块751方便铁制插杆731插装固定在承托板75后端面。
23.横向支撑板71等规格焊接有两组，横向支撑板71左右端面均通过焊接方式固定在稳定撑架2内壁左右两侧，螺纹撑杆72等规格穿插有四组，第一定位螺母721分别啮合在四组螺纹撑杆72环形侧面下侧，第二定位螺母722分别啮合在四组螺纹撑杆72环形侧面上侧，第一定位螺母721和第二定位螺母722方便对螺纹撑杆72进行升降调整，以此对承托板75使用高度进行调节。
24.作为本实用新型的一个实施例：操作人员首先借助外界扳手分别对四组第二定位螺母722进行等距逆时针转动使其上移，而后再分别对四组第二定位螺母722进行等距逆时
针转动使其上移，便可以使四组螺纹撑杆72向下侧移动，同理，先分别对四组第一定位螺母721进行等距顺时针转动使其下移，而后再分别对四组第二定位螺母722进行等距顺时针转动使其下移，便可以使四组螺纹撑杆72向上侧移动，以此对两组承托板75使用高度进行调整；调整至所需位置后，便可以启动驱动电机3，使驱动电机3带动主动压轧辊8逆时针转动，而主动压轧辊8会带动主动齿轮盘4逆时针转动，进而使从动齿轮盘5带动从动压轧辊6顺时针转动，在主动压轧辊8和从动压轧辊6转动过程中，快速分离混凝土桩与钢筋，两组高强度橡胶刮板74会对主动压轧辊8和从动压轧辊6环形侧面粘连的杂质进行刮落，而导流斜板781会将刮落的杂质导落至收集盒73中暂放，因卡装有四组压缩弹簧79，使四组伸缩撑头77具备可伸缩挤压能力，以便两组固定横条78对两组高强度橡胶刮板74进行挤压，进而使两组高强度橡胶刮板74分别与主动压轧辊8和从动压轧辊6一直处在紧密贴合状态，当收集盒73中杂质堆积至一定高度时，用手抱住收集盒73对其进行拽拉，使铁制插杆731与承托板75分离，而后即可对收集盒73进行清理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。