一种CPI膜生产用清灰装置的制作方法

一种cpi膜生产用清灰装置
技术领域
1.本技术涉及cpi膜生产技术领域，尤其涉及一种cpi膜生产用清灰装置。


背景技术：

2.cpi的应变值较高，且cpi耐高温可达250℃以上，因此，现在多采用cpi膜作为柔性显示屏幕的基底材料。
3.cpi膜在生产切条过程中会沾染上灰尘，从而需要对cpi膜进行清灰处理，但现有的清灰装置，只能够对cpi膜的一面进行清理，清理完成后还需再次使用清灰装置清理cpi膜的另一面，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种cpi膜生产用清灰装置，包括操作箱、下料板、清灰组件和上料组件，所述操作箱的侧壁上开设有呈间隔设置在上料口和下料口，所述上料组件设置在操作箱的侧壁上，且上料组件与上料口相对接，所述下料板倾斜设置在操作箱的侧壁上，且下料板位于下料口处，所述下料板的底部与上料组件的顶部相连通，所述清灰组件设置在操作箱内。
5.进一步的，所述清灰组件包括传动件和清灰件，所述传动件水平设置在操作箱内，所述清灰件设有两部分，清灰件的一部分设置在传动件上，清灰件的另一部分设置在操作箱的内顶壁上，所述传动件包括固定座、翻转轮、导向轮、桥板、两个导向弧块、两个传送带、两个同步带和四个连接轴，所述固定座水平设置在操作箱内，两个所述同步带呈间隔设置在操作箱内，且两个同步带分别位于固定座的上下两端，所述翻转轮转动设置在固定座的一端，所述固定座的另一端位于上料组件的旁侧，所述导向轮水平转动设置在操作箱内，且导向轮位于翻转轮的旁侧，两个所述导向弧块呈对称位于导向轮的两侧，且两个导向弧块均设置在操作箱内，所述桥板设置在操作箱内，且桥板位于翻转轮与一个传送带之间，桥板位于固定座的上方，两个所述导向弧块分别位于桥板和另一个传送带的旁侧，四个所述连接轴均转动设置在操作箱的外壁上，且四个连接轴均贯穿操作箱并分别与翻转轮、导向轮以及两个传送带的输出端相连接，一个同步带套设在与翻转轮和一个传送带相连接的两个连接轴上，另一个同步带套设在与导向轮和另一个传送带相连接的另两个连接轴上，两个所述传送带的移动方向相反。
6.进一步的，所述清灰件包括烘干器、两个吹灰扇、两个洒水板和多个清灰辊，所述烘干器设置在操作箱的顶部，且烘干器与操作箱的内部相连通，两个所述吹灰扇分别设置在固定座的底部和操作箱的内底壁上，两个所述洒水板分别设置在固定座的底部和操作箱的内底壁上，多个所述清灰辊分为两组，且两组清灰辊均水平转动设置在操作箱内，两组清灰辊分别位于两个传送带的上方。
7.进一步的，所述上料组件包括上料座、上料框、铰接门、推板和电缸，所述上料座设置在操作箱的侧壁上，且上料座与上料口相对接，所述上料框设置在上料座的顶部，所述铰
接门铰接设置在上料框的侧壁上，所述上料框两侧壁上均开设有推口，所述电缸设置在上料座的侧壁上，所述推板水平位于上料座上，且推板与两个推口相插接，所述电缸的输出端贯穿上料座与推板相连接。
8.进一步的，所述固定座的顶部与操作箱的内顶壁上均开设有积水槽，每个所述传送带上均开设有等间距设置的多个落水口，所述操作箱与固定座的侧壁上均开设有排水口。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.cpi膜通过上料组件由上料口移动至固定座下方的传送带上，通过传送带带动cpi膜移动并经过清灰件进行清灰工作，当cpi膜移动至导向弧块处，通过传送带的带动，使cpi膜顺着导向弧块的弧面方向进行移动，直至cpi膜移动至翻转轮与导向轮之间，因两个同步带的连接，以及两个传送带的移动方向相反的设置，使得翻转轮与导向轮进行相对转动，使得cpi膜顺着另一个导向弧块的弧面进行移动，cpi膜并依次通过翻转轮和桥板移动至固定座上方的传送带上，实现了cpi膜的翻面，使得cpi膜的另一面也能够进行清灰工作，提高了生产效率。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体结构剖视示意图;
14.图3为本实用新型传动件第一视角的立体结构分解示意图;
15.图4为本实用新型传动件第二视角的立体结构分解示意图;
16.图5为本实用新型清灰件的立体结构部分示意图;
17.图6为本实用新型操作箱的立体结构剖视示意图；
18.图7为本实用新型上料组件的立体结构示意图。
19.图中：操作箱1、下料板2、清灰组件3、传动件31、固定座311、翻转轮312、导向轮313、桥板314、导向弧块315、传送带316、同步带317、连接轴318、清灰件32、烘干器321、吹灰扇322、洒水板323、清灰辊324、上料组件4、上料座41、上料框42、铰接门43、推板44、电缸45。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.本实施例，如图1至图7所示，一种cpi膜生产用清灰装置，包括操作箱1、下料板2、清灰组件3和上料组件4，所述操作箱1的侧壁上开设有呈间隔设置在上料口和下料口，所述上料组件4设置在操作箱1的侧壁上，且上料组件4与上料口相对接，所述下料板2倾斜设置在操作箱1的侧壁上，且下料板2位于下料口处，所述下料板2的底部与上料组件4的顶部相
连通，所述清灰组件3设置在操作箱1内。
23.具体的，所述清灰组件3包括传动件31和清灰件32，所述传动件31水平设置在操作箱1内，所述清灰件32设有两部分，清灰件32的一部分设置在传动件31上，清灰件32的另一部分设置在操作箱1的内顶壁上，所述传动件31包括固定座311、翻转轮312、导向轮313、桥板314、两个导向弧块315、两个传送带316、两个同步带317和四个连接轴318，所述固定座311水平设置在操作箱1内，两个所述同步带317呈间隔设置在操作箱1内，且两个同步带317分别位于固定座311的上下两端，所述翻转轮312转动设置在固定座311的一端，所述固定座311的另一端位于上料组件4的旁侧，所述导向轮313水平转动设置在操作箱1内，且导向轮313位于翻转轮312的旁侧，两个所述导向弧块315呈对称位于导向轮313的两侧，且两个导向弧块315均设置在操作箱1内，所述桥板314设置在操作箱1内，且桥板314位于翻转轮312与一个传送带316之间，桥板314位于固定座311的上方，两个所述导向弧块315分别位于桥板314和另一个传送带316的旁侧，四个所述连接轴318均转动设置在操作箱1的外壁上，且四个连接轴318均贯穿操作箱1并分别与翻转轮312、导向轮313以及两个传送带316的输出端相连接，一个同步带317套设在与翻转轮312和一个传送带316相连接的两个连接轴318上，另一个同步带317套设在与导向轮313和另一个传送带316相连接的另两个连接轴318上，两个所述传送带316的移动方向相反，cpi膜通过上料组件4由上料口移动至固定座311下方的传送带316上，通过传送带316带动cpi膜移动并经过清灰件32进行清灰工作，当cpi膜移动至导向弧块315处，通过传送带316的带动，使cpi膜顺着导向弧块315的弧面方向进行移动，直至cpi膜移动至翻转轮312与导向轮313之间，因两个同步带317的连接，以及两个传送带316的移动方向相反的设置，使得翻转轮312与导向轮313进行相对转动，使得cpi膜顺着另一个导向弧块315的弧面进行移动，cpi膜并依次通过翻转轮312和桥板314移动至固定座311上方的传送带316上，实现了cpi膜的翻面，使得cpi膜的另一面也能够进行清灰工作。
24.具体的，所述清灰件32包括烘干器321、两个吹灰扇322、两个洒水板323和多个清灰辊324，所述烘干器321设置在操作箱1的顶部，且烘干器321与操作箱1的内部相连通，两个所述吹灰扇322分别设置在固定座311的底部和操作箱1的内底壁上，两个所述洒水板323分别设置在固定座311的底部和操作箱1的内底壁上，多个所述清灰辊324分为两组，且两组清灰辊324均水平转动设置在操作箱1内，两组清灰辊324分别位于两个传送带316的上方，操作箱1内的cpi膜的两面依次通过两个吹灰扇322、两个洒水板323和多个清灰辊324对其进行清灰工作，通过吹灰扇322不仅可以吹飞cpi膜上的灰尘，还可使cpi膜紧贴在传送带316上，之后洒水板323对cpi膜表面进行液体喷洒，接着通过多个清灰辊324对cpi膜表面进行擦拭，当cpi膜的两面都擦拭完成后，最后经由烘干器321对cpi膜进行烘干，完成清灰工作，清灰完成后的cpi膜通过下料口移动至下料板2上完成下料工作。
25.具体的，所述上料组件4包括上料座41、上料框42、铰接门43、推板44和电缸45，所述上料座41设置在操作箱1的侧壁上，且上料座41与上料口相对接，所述上料框42设置在上料座41的顶部，所述铰接门43铰接设置在上料框42的侧壁上，所述上料框42两侧壁上均开设有推口，所述电缸45设置在上料座41的侧壁上，所述推板44水平位于上料座41上，且推板44与两个推口相插接，所述电缸45的输出端贯穿上料座41与推板44相连接，打开铰接门43，将多个cpi膜码垛在上料框42内，关闭铰接门43，电缸45驱动推板44向上料框42方向移动，
使推板44通过推口将最下方的cpi膜由推口推出至操作箱1内的传送带316上进行清灰工作。
26.具体的，所述固定座311的顶部与操作箱1的内顶壁上均开设有积水槽，每个所述传送带316上均开设有等间距设置的多个落水口，所述操作箱1与固定座311的侧壁上均开设有排水口，洒水板323喷出的液体在对cpi膜进行冲刷后，会通过两个传送带316上的落水口移动至固定座311与操作箱1内的积水槽内，再通过排水口将两个积水槽内的液体排除。
27.本技术实施例的工作流程：打开铰接门43，将多个cpi膜码垛在上料框42内，关闭铰接门43，电缸45驱动推板44向上料框42方向移动，使推板44通过推口将最下方的cpi膜由推口推出至操作箱1内的传送带316上进行清灰工作，cpi膜通过推板44由上料口移动至固定座311下方的传送带316上，通过传送带316带动cpi膜移动并经过清灰件32进行清灰工作，当cpi膜移动至导向弧块315处，通过传送带316的带动，使cpi膜顺着导向弧块315的弧面方向进行移动，直至cpi膜移动至翻转轮312与导向轮313之间，因两个同步带317的连接，以及两个传送带316的移动方向相反的设置，使得翻转轮312与导向轮313进行相对转动，使得cpi膜顺着另一个导向弧块315的弧面进行移动，cpi膜并依次通过翻转轮312和桥板314移动至固定座311上方的传送带316上，实现了cpi膜的翻面，使得cpi膜的另一面也能够进行清灰工作，操作箱1内的cpi膜的两面依次通过两个吹灰扇322、两个洒水板323和多个清灰辊324对其进行清灰工作，通过吹灰扇322不仅可以吹飞cpi膜上的灰尘，还可使cpi膜紧贴在传送带316上，之后洒水板323对cpi膜表面进行液体喷洒，接着通过多个清灰辊324对cpi膜表面进行擦拭，当cpi膜的两面都擦拭完成后，最后经由烘干器321对cpi膜进行烘干，完成清灰工作，清灰完成后的cpi膜通过下料口移动至下料板2上完成下料工作。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。