工程型钢构组合式底泥脱水系统的制作方法

1.本实用新型涉及底泥处理技术领域，尤其涉及工程型钢构组合式底泥脱水系统。


背景技术：

2.当前底泥处理场地选择和建设模式下的缺点：第一、底泥输送排距较远，清淤成本高，易泄露并造成二次污染；第二、当前模式在征用的临时用地上，需进行较大规模的土建作业，建造如：污泥池、浓缩池、过滤池、设备基础等钢混设施，场建成本高、占用工期长，撤场时还需进行拆除恢复，拆除的土建设施会产生较多固体垃圾，对周边环境生态、农田等有负面影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了方便在河湖水环境整治工程中，在不需要进行场地硬化和土建的情况下，能够就地快速展开，进行底泥脱水固化处理作业的问题，而提出的工程型钢构组合式底泥脱水系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.工程型钢构组合式底泥脱水系统，包括从左至右依次组合对接而成的药剂箱、浓缩罐、清水池、沉淀池和主机基础平台，所述主机基础平台的上方安装有封闭式脱水主机，所述浓缩罐和封闭式脱水主机之间设置有调理反应装置，所述药剂箱通过pvc给水管和泵分别与浓缩罐、清水池、沉淀池和调理反应装置形成泡药加药系统，所述浓缩罐的上端安装有旋流套筒，所述沉淀池的底部安装有与旋流套筒相连通的潜污泵。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述调理反应装置包括静态混合器和高压混合器，所述静态混合器和高压混合器的进液端分别通过pvc给水管与药剂箱出液端相连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述浓缩罐上设有备用接口直连至清水池。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述清水池上设置有除去固体杂质的除渣装置、将达标水外排的排水接口和对封闭式脱水主机进行清洁的清洗水泵。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述沉淀池的进液端外侧安装有水槽，所述水槽的内侧安装有自动格栅机，所述沉淀池的池体内安装有控制潜污泵开关的液位传感器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述封闭式脱水主机内设有独立带式浓缩机和带式底泥压滤机。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述主机基础平台上设置有与沉淀池相连通的水渠，所述主机基础平台的下面空间布置有用于给封闭式脱水主机滤网供压的空压机，以及将清水输送到清水池的泵。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述药剂箱、浓缩罐、清水池、沉淀池和主机基础平台的外部均可拆卸安装有可调式支撑腿。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本发明中，由多个小型模块构成，可以灵活地利用狭窄、分散的场地，通过活接管道快速进行系统连接，并就地展开作业，解决水环境整治工程中场地紧缺、狭小的问题。
22.2、本发明中，本发明模块中内含：浓缩系统、过滤系统、脱水系统，且各模块自带可调式支撑腿，所以在一般的土地上均可直接展开作业，不需要提前进行大规模的场地建设如：浓缩池、过滤池、设备基础等土建设施的建造，故本发明可以减少场地建设成本、缩减工期、减少对临时用地和周边生态的破坏、减少撤场时产生的固废。
23.3、本发明中，本发明各模块为全封闭式，现场运行中，泥水不落地，环境亲和，不会造成二次污染。
附图说明
24.图1为工程型钢构组合式底泥脱水工艺的工艺系统原理图；
25.图2为工程型钢构组合式底泥脱水系统的设备基础池体剖面图；
26.图3为工程型钢构组合式底泥脱水系统的俯视示意图；
27.图4为本发明中沉淀池的立体拆解示意图；
28.图5为本发明中主机基础平台和封闭式脱水主机的左视示意图。
29.图例说明：
30.1、药剂箱；2、浓缩罐；201、旋流套筒；3、清水池；4、沉淀池；401、自动格栅机；402、潜污泵；403、水槽；5、主机基础平台；501、水渠；6、封闭式脱水主机；7、可调式支撑腿。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：工程型钢构组合式底泥脱水系统，包括从左至右依次组合对接而成的药剂箱1、浓缩罐2、清水池3、沉淀池 4和主机基础平台5，主机基础平台5的上方安装有封闭式脱水主机6，浓缩罐2 和封闭式脱水主机6之间设置有调理反应装置，药剂箱1通过pvc给水管和泵分别与浓缩罐2、清水池3、沉淀池4和调理反应装置形成泡药加药系统，浓缩罐2 的上端安装有旋流套筒201，沉淀池4的底部安装有与旋流套筒201相连通的潜污泵402。
33.具体的，如图1所示，调理反应装置包括静态混合器和高压混合器，静态混合器和高压混合器的进液端分别通过pvc给水管与药剂箱1出液端相连通，静态混合器和高压混合器可将浓缩罐2内的污泥与药剂箱1供给药水进行复式的混合处理，从而提升了污泥混合絮凝处理的效果。
34.具体的，如图1-4所示，浓缩罐2上设有备用接口直连至清水池3，清水池3上设置有
除去固体杂质的除渣装置、将达标水外排的排水接口和对封闭式脱水主机6进行清洁的清洗水泵，沉淀池4的进液端外侧安装有水槽403，水槽403 的内侧安装有自动格栅机401，沉淀池4的池体内安装有控制潜污泵402开关的液位传感器，当液位到达设定值后，便可控制潜污泵402开启，然后将沉淀池4 内的底泥输送到浓缩罐2内。
35.具体的，如图1、图2、图3和图5所示，封闭式脱水主机6内设有独立带式浓缩机和带式底泥压滤机，可将进入到封闭式脱水主机6内的底泥进行挤压脱水以及输送排料处理，主机基础平台5上设置有与沉淀池4相连通的水渠501，水渠501的设置，可将封闭式脱水主机6挤压出来的清水，集中引导输送到沉淀池4内，主机基础平台5的下面空间布置有用于给封闭式脱水主机6滤网供压的空压机，以及将清水输送到清水池3的泵。
36.具体的，如图2-5所示，药剂箱1、浓缩罐2、清水池3、沉淀池4和主机基础平台5的外部均可拆卸安装有可调式支撑腿7，可调式支撑腿7的设置，可根据不同场地的实际情况，进行药剂箱1、浓缩罐2、清水池3、沉淀池4和主机基础平台5之间的调整组装操作。
37.工作原理：使用时，河湖底泥通过绞吸或冲挖的方式输送到底泥脱水处理场后，经药剂箱1投加主、辅药剂初步调理后进入沉淀池4的水槽403内，水槽403 内布置自动格栅机401去除垃圾杂物(也可在自动格栅机401前布置一个小型简易滚筒先进行粗滤)；过滤后的底泥进入沉淀池4，与主机基础平台5的水混合沉淀，初沉底泥由沉淀池4底的潜污泵402抽取，泵入系统浓缩罐2并在行进中进行二次加药调理；由沉淀池4内的液位感应器控制潜污泵402开关，所有进入沉淀池4的泥水全部泵入浓缩罐2，在浓缩罐2上设置的备用接口可在潜污泵402 不能及时抽取或其他特殊情况下，将沉淀池4满溢水接入清水池3；进入浓缩罐2 的底泥经过旋流套筒201消能，并在旋流套筒201内充分反应后，形成初步絮团向浓缩罐2罐底沉降，析出水向上经过飘絮的过滤，形成上清液由浓缩罐2罐顶溢流槽收集并自流入清水池3进行过滤、澄清、调节达标后外排，浓缩罐2罐底浓缩泥浆经泵、静态混合器及高压混合器并第三次加药调理后，进入封闭式脱水主机6进行脱水，排出干滤饼。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。