一种磷铜合金的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷铜合金的加工装置技术领域，尤其涉及一种磷铜合金的清洗装置。


背景技术：

2.磷铜是由青铜添加脱气剂磷、锡以及其他微量元素如铁、锌等组成的金属原材料，磷铜的延展性和耐疲劳性俱佳，因此磷铜的性能会比一般铜合金好。而磷铜在加工前和在储存过程中，会长期与空气接触，空气中的污迹会附于磷铜的表面；现有技术一般会采用人工去清理，但消耗大量体力，不适宜数量过多的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种磷铜合金的清洗装置，其通过移动驱动装置驱动移动包围壳移动于磷铜合金的表面，使移动包围壳的清洗布对磷铜合金的表面进行扫擦。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种磷铜合金的清洗装置，包括：清洗基板、移动驱动装置、固定夹具和清洗组件；
6.所述移动驱动装置安装于所述清洗基板；所述固定夹具安装于所述清洗基板，用于将磷铜合金固定；
7.所述清洗组件包括：移动包围壳、清洗布和移动基板；
8.所述移动包围壳安装于所述移动基板；所述移动包围壳设有u型槽，所述u型槽用于包围磷铜合金的外侧边；所述清洗布设置于所述u型槽；所述移动驱动装置的输出端连接于所述移动基板，用于驱动所述移动基板移动，使所述移动包围壳沿磷铜合金的长度方向移动，带动所述清洗布移动于磷铜合金的侧面。
9.优选地，所述清洗组件包括：清洁液装置；
10.所述清洁液装置安装于所述移动包围壳，用于向磷铜合金的表面输出清洗液。
11.优选地，所述移动包围壳的数量至少为2，所述移动包围壳通过所述u型槽包围于磷铜合金的左半部和右半部。
12.优选地，所述清洗组件包括：连接架；
13.单个所述连接架同时连接有多个所述移动包围壳；所述连接架安装于所述移动基板。
14.优选地，所述移动包围壳可位置调节地连接于所述连接架。
15.优选地，多个所述移动包围壳成间距地连接于所述连接架。
16.优选地，所述固定夹具包括：固定座和活动座；
17.所述固定座和所述活动座分别安装于所述清洗基板，并分别设有用于对磷铜合金限位的固定槽。
18.优选地，所述固定夹具包括：压紧驱动器和压紧轮；
19.所述压紧驱动器的输出端连接于所述压紧轮，用于将所述压紧轮压紧于磷铜合金
的表面；所述压紧轮位于所述固定座和/或活动座的上方。
20.优选地，所述清洗基板沿长度方向设有多个固定孔；所述活动座通过螺丝固定于所述固定孔。
21.本实用新型的有益效果：
22.本方案提供一种磷铜合金的清洗装置，其通过移动驱动装置驱动移动包围壳移动于磷铜合金的表面，使移动包围壳的清洗布对磷铜合金的表面进行扫擦，进而实现自动清理磷铜合金表面。
附图说明
23.图1是磷铜合金的清洗装置的其中一个实施例的结构示意图；
24.图2是清洗组件的其中一个实施例的结构示意图。
25.其中：
26.清洗基板1、移动驱动装置2、固定夹具3、清洗组件4；清洁液装置5；磷铜合金01；
27.固定孔11；
28.移动包围壳41、清洗布42、移动基板43、连接架44；
29.u型槽411；
30.固定槽30；固定座31、活动座32、压紧驱动器33、压紧轮34。
具体实施方式
31.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
32.一种磷铜合金的清洗装置，包括：清洗基板1、移动驱动装置2、固定夹具3和清洗组件4；
33.所述移动驱动装置2安装于所述清洗基板1；所述固定夹具3安装于所述清洗基板1，用于将磷铜合金固定；
34.所述清洗组件4包括：移动包围壳41、清洗布42和移动基板43；
35.所述移动包围壳41安装于所述移动基板43；所述移动包围壳41设有u型槽411，所述u型槽411用于包围磷铜合金的外侧边；所述清洗布42设置于所述u型槽411；所述移动驱动装置2的输出端连接于所述移动基板43，用于驱动所述移动基板43移动，使所述移动包围壳41沿磷铜合金的长度方向移动，带动所述清洗布42移动于磷铜合金的侧面。
36.本方案提供一种磷铜合金的清洗装置，其通过移动驱动装置2驱动移动包围壳41移动于磷铜合金的表面，使移动包围壳41的清洗布42对磷铜合金的表面进行扫擦，进而实现自动清理磷铜合金表面。
37.具体地，如图1-2，固定夹具3安装于清洗基板1，将磷铜合金固定，以避免磷铜合金在清洁过程中松动。移动驱动装置2的输出端连接移动基板43，移动基板43带动移动包围壳41移动；移动包围壳41上带有清洗布42，移动包围壳41的移动带动清洗布42移动于磷铜合金的表面，进而对磷铜合金的侧面进行清洗，以将磷铜合金表面的污迹擦去，以提高磷铜合金的表面洁净度。
38.其中，移动驱动装置2为公知具有驱动移动功能的机构，例如气缸、传送带结构，或电机与丝杆的组合等。
39.优选地，所述清洗组件4包括：清洁液装置5；
40.所述清洁液装置5安装于所述移动包围壳41，用于向磷铜合金的表面输出清洗液。
41.如图1-2，清洁液装置5可以设置于移动包围壳41，能在磷铜合金的表面输出清洗液，以提高磷铜合金侧面的洁净度，通过清洗布42的来回扫擦作用，进而使清洗液均匀地分布于磷铜合金。
42.更优地，所述移动包围壳41的数量至少为2，所述移动包围壳41通过所述u型槽411包围于磷铜合金的左半部和右半部。
43.如图1-2，移动包围壳41的数量至少为2，且每个移动包围壳41可以位于磷铜合金的不同长度处。同时，移动包围壳41相对设置，u型槽411的槽口朝向于相反方向，使至少两个移动包围壳41分别位于磷铜合金的相对侧，进而可以实现在磷铜合金的左侧与右侧进行清扫磷铜合金的侧面。
44.优选地，所述清洗组件4包括：连接架44；
45.单个所述连接架44同时连接有多个所述移动包围壳41；所述连接架44安装于所述移动基板43。
46.如图1-2，连接架44将多个移动包围壳41连接，可以通过单个移动驱动装置2驱动带有连接架44的移动基板43移动，进而带动多个移动包围壳41移动；如图，单个连接架44可以同时连接多个移动包围壳41，且移动包围壳41分别位于磷铜合金的不同长度位置，以及磷铜合金的左右侧；进而本方案可以通过驱动单个连接架44移动，即可驱动多个移动包围壳41移动，多个移动包围壳41可以依次地清擦磷铜合金的同一个位置，进而提高对磷铜合金的同一位置的清擦次数。
47.优选地，所述移动包围壳41可位置调节地连接于所述连接架44。
48.如图1-2，移动包围壳41的通过紧固件可位置调节地连接于连接架44，能调节移动包围壳41的位置，进而能将左半部与右半部的移动包围壳41分开和靠近，以便于磷铜合金在清洗装置中的安装和拆卸，且能根据磷铜合金的尺寸进行位置调节，以更适应不同尺寸的磷铜合金。例如可以通过夹具、紧固件等机构将移动包围壳41固定于连接架44，使移动包围壳41的位置在连接架44上可调节。
49.优选地，多个所述移动包围壳41成间距地连接于所述连接架44。
50.如图1-2，移动包围壳41在不同位置连接于连接架44，同侧的移动包围壳41之间呈间距隔开；当连接架44移动时，连接架44带动多个移动包围壳41移动，进而使不同间距的移动包围壳41依次移动于磷铜合金的同一位置，使各个移动包围壳41的清洗布42依次扫擦磷铜合金的该位置，提高清扫次数，进而提高磷铜合金各个位置的洁净度。
51.优选地，所述固定夹具3包括：固定座31和活动座32；
52.所述固定座31和所述活动座32分别安装于所述清洗基板1，并分别设有用于对磷铜合金限位的固定槽30。
53.如图1-2，固定座31和活动座32能对磷铜合金进行限位，通过固定槽30的内壁接触于磷铜合金的外壁，进而固定磷铜合金，以避免磷铜合金在清擦过程中向磷铜合金的左右方向松动，进而提高磷铜合金的固定稳定性。
54.优选地，所述固定夹具3包括：压紧驱动器33和压紧轮34；
55.所述压紧驱动器33的输出端连接于所述压紧轮34，用于将所述压紧轮34压紧于磷
铜合金的表面；所述压紧轮34位于所述固定座31和/或活动座32的上方。
56.如图1-2，压紧驱动器33能驱动压紧轮34上下升降，能驱动压紧轮34压紧于磷铜合金的表面，进而使磷铜合金压紧于固定座31或活动座32，使磷铜合金限位于固定槽30。同时，压紧轮34可转动，其与磷铜合金接触时，磷铜合金之间的摩擦力带动压紧轮34转动，进而减少磷铜合金表面的磨损。
57.优选地，所述清洗基板1沿长度方向设有多个固定孔11；所述活动座32通过螺丝固定于所述固定孔11。
58.活动座32可以根据磷铜合金的长度安装于不同的固定孔11，进而可以在不同的位置固定磷铜合金，以适应不同长度的磷铜合金。
59.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。