一种用于曲轴箱的杂质清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷压缩机领域，特别涉及一种用于曲轴箱的杂质清除装置。


背景技术：

2.压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运动带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发的制冷循环。目前，家用冰箱的压缩机主要零部件包括曲轴箱、活塞、曲轴、连杆及电机等。曲轴箱在其中作为整个结构的基体，几乎所有的零部件都在其基础上进行装配。
3.制冷压缩机运行时，在排气阶段，制冷剂经阀板组件、气缸盖，通过曲轴箱的排气孔进入排气消音腔，再由内排气管、壳体排气管排出压缩机外。在加工过程中，曲轴箱的消音腔内部会存在毛刺，毛刺虽然不大，却会直接影响到产品的品质。当存在毛刺的曲轴箱安装到压缩机上时，工作过程中毛刺会脱落，脱落的毛刺可能就会进入到冰箱的毛细管内，造成毛细管堵塞，最终损坏冰箱的制冷功能。因此，曲轴箱的加工流程中有一步骤是给消音腔去除毛刺，落下的毛刺会在消音腔内残留，难以清理干净，而且消音腔去毛刺这一步骤在曲轴箱的加工工序中并不是最后一步，因此在进行其他加工工作时，仍会有铁屑、杂质落入消音腔内。而现在多是采用人工对消音腔进行单独吹屑清理，这种人工吹铁屑的方式不仅效率低，且常有遗漏的现象发生，曲轴箱装配后，还是会影响冰箱的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于曲轴箱的杂质清除装置，位于流水线的最后工位上，可快速清除消音腔内的杂质，避免影响冰箱的使用寿命。
5.为此，本实用新型的技术方案是：一种用于曲轴箱的杂质清除装置，包括底座、安装架、第一气缸和第一通气管，所述底座中间设有一开口，开口下方为工作位，安装架固定在底座的开口上方；第一气缸固定安装在安装架上，第一气缸呈直立状态，第一气缸内设有可上下移动的第一活塞杆，第一活塞杆顶端连接第一通气管，底端设有吹气孔，第一活塞杆内部设有吹气通道，吹气通道连通第一通气管和吹气孔。
6.本装置设置在曲轴箱生产流水线的最后一步，底座安装在传送带上方，开口正对传送带上的曲轴箱，第一气缸安装在开口上方，第一活塞杆位于曲轴箱的消音腔正上方，由于第一活塞杆中空且与第一通气管相连，所以第一活塞杆可充当吹气管道。当第一气缸通气时，第一活塞杆下移，底端伸入消音腔内，同时第一通气管内通气，气体经由吹气管道后，从第一活塞杆底端的吹气孔吹出，将消音腔内的铁屑、灰尘等杂质吹掉，彻底清除曲轴箱消音腔内的杂质，避免影响冰箱的制冷功能。
7.优选地，所述底座上还设有两组限位机构，位于安装架两侧；所述限位机构包括一可上下移动的限位板，限位板可伸入开口内。曲轴箱放置在传送带上，并随传送带移动，因此需要设置限位机构来对曲轴箱进行限位，使得消音腔与第一活塞杆位置相对。曲轴箱在
传送带上移动时，前后两侧均具有凹口，两组限位机构位于安装架的前后方，三者沿传送带方向排列，安装架前方的限位板可以伸入开口内，阻挡曲轴箱继续前进，前方的限位板卡在曲轴箱前侧凹口上，安装架后方的限位板可以卡在曲轴箱后侧的凹口上，固定曲轴箱的位置，保证杂质清理时，曲轴箱不会发生位移。
8.优选地，所述限位机构还包括限位支架、导轨、滑块和限位气缸，限位支架安装在底座上，靠近开口处，导轨固定在限位支架朝向安装架一侧，滑块滑动安装在导轨上，限位气缸安装在限位支架上方的安装板上，限位气缸为直立设置，限位板安装在滑块上，限位板上方与限位气缸的活塞杆固定连接，限位气缸带动限位板沿导轨上下移动。限位支架安装在开口的两侧，限位板通过滑块可沿导轨上下移动，限位板被上方的限位气缸驱动，可以沿导轨上下移动，使得限位板可伸入开口下方，对传送带上的曲轴箱进行限位。
9.优选地，所述第一气缸还包括第一缸体和第一活塞，第一活塞设置在第一缸体内，且第一活塞与第一缸体内壁紧密贴合；所述第一活塞杆贯穿整个第一缸体，第一活塞安装在第一活塞杆上。
10.优选地，第一缸体侧面设有两个进气口，第一活塞位于两个进气口之间，两个进气口分别连接第二通气管和第三通气管，两者交替通气。第一气缸为双作用气缸，第一活塞将第一缸体分成两个空间，每个空间都设有一进气口，也分别连接一通气管，两侧的进气口交替通气，来回推动第一活塞移动，实现第一活塞杆的升降动作，方便第一活塞杆底部的吹气孔伸入消音腔内，进行除杂质工作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体结构简单，将中空的活塞杆充当吹气通道，无需额外设置吹气管道和其他连接件，降低设备成本；限位机构可以对传送带上的曲轴箱限位，保证中空的活塞杆与消音腔位置相对，保证消音腔清理工作的顺利进行；杂质清除装置设置在曲轴箱生产流水线的最后工位上，清除消音腔的杂质后，曲轴箱就会离开流水线，消音腔内不会再落入其他杂质，保证曲轴箱的生产质量，可以有效避免影响冰箱的使用寿命。
附图说明
12.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视图；
15.图3为第一气缸的结构剖视图；
16.图4为本实用新型的工作示意图。
17.图中标记为：底座1、开口11、安装架2、第一气缸3、第一缸体31、第一活塞杆32、第一进气口33、第二进气口34、第一活塞35、吹气通道36、吹气孔37、第一通气管41、第二通气管42、第三通气管43、限位支架51、导轨52、滑块53、限位气缸54、限位板55、安装板56、第二活塞杆57、传送带6、曲轴箱7、消音腔71、凹口72。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.参见附图。本实施例所述的杂质清除装置，包括底座1、安装架2、第一气缸3和第一通气管41，所述底座1安装在曲轴箱生产流水线的最后一个工位上，底座1中间设有一开口11，开口正对流水线的传送带6，开口下方即为工作位；所述安装架2固定在底座1的开口上方，第一气缸3固定安装在安装架2上，第一气缸3呈直立状态，第一气缸3包括第一缸体31、第一活塞35和第一活塞杆32，第一活塞35置于在第一缸体31内，且第一活塞与第一缸体内壁紧密贴合，第一活塞固定安装在第一活塞杆32上，被第一活塞杆带动，在第一缸体内上下移动；所述第一活塞杆32贯穿整个第一缸体31，第一活塞杆为中空结构，内部为吹气通道36，第一活塞杆32顶端连接第一通气管41，底端设有吹气孔37，吹气通道36连通第一通气管41和吹气孔37。
20.第一气缸31为双作用气缸，第一缸体侧面设有第一进气口33和第二进气口34，第一活塞35位于两个进气口之间，将第一缸体分成两个空间，第一进气口33和第二进气口34分别连接第二通气管42和第三通气管43，两侧的进气口交替通气，推动第一活塞来回上下移动，实现第一活塞杆的升降动作。
21.所述底座1上还设有两组限位机构，位于安装架两侧；所述限位机构包括限位支架51、导轨52、滑块53、限位气缸54和限位板55，限位支架51安装在底座1上，靠近开口处，导轨52固定在限位支架51朝向安装架一侧，滑块53滑动安装在导轨52上，滑块可沿导轨上下移动；所述限位支架51上方设有水平方向的安装板56，限位气缸54安装在限位支架51上方的安装板上，限位气缸54为直立状态，安装板中间设有供限位气缸的第二活塞杆57穿过的通孔；所述限位板55安装在滑块53上，限位板55上方与限位气缸54的第二活塞杆57固定连接，限位气缸可以带动限位板55沿导轨52上下移动，限位板55下方可伸入开口11内。限位支架51安装在开口的两侧，限位板55通过滑块53可沿导轨52上下移动，限位板通过上方的限位气缸54提供上下移动的动力，使得限位板可伸入开口下方，对传送带上的曲轴箱进行限位。
22.曲轴箱7放置在传送带6上，并随传送带移动，因此需要设置限位机构来对曲轴箱进行限位，使得曲轴箱7上的消音腔71正好位于第一活塞杆32正下方。曲轴箱7的两侧具有凹口72，两组限位机构位于安装架2的前后方，三者沿流水线排列，安装架前方的限位板55可以阻挡曲轴箱7继续前进(此处的前方是指流水线前进方向)，后方的限位板可以卡在曲轴箱的凹口上，固定曲轴箱的位置，保证杂质清理时，曲轴箱不会发生位移。
23.本实施例设置在曲轴箱生产流水线的最后一个工位上，底座1安装在传送带6上方，开口11正对传送带上的曲轴箱7，第一气缸3安装在开口11上方，第一活塞杆32位于曲轴箱7的消音腔71正上方，第一活塞杆32内部为吹气管道且与第一通气管41相连。当限位板挡下曲轴箱7后，第一气缸3的第一进气口33通气，第一活塞杆32下移，底端的吹气孔伸入曲轴箱7的消音腔71内，同时第一通气管41内通气，气体经由第一活塞杆内部的吹气通道36，从第一活塞杆底端的吹气孔37吹出，将消音腔71内的铁屑、灰尘等杂质吹掉，彻底清除曲轴箱消音腔内的杂质，避免影响冰箱的制冷功能。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。