一种螺旋管焊缝清理装置的制作方法

1.本技术涉及钢材制备的领域，尤其是涉及一种螺旋管焊缝清理装置。


背景技术：

2.螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
3.管缝焊接完成后螺旋管的外表面的焊接处即焊缝处会残留多余的焊渣，降低了螺旋管外壁的光滑度，影响了螺旋管的外壁质量，因此需要对焊渣进行清理。


技术实现要素：

4.为了提高螺旋管外壁的质量，本技术提供一种螺旋管焊缝清理装置
5.本技术提供的一种螺旋管焊缝清理装置采用如下的技术方案：
6.一种螺旋管焊缝清理装置，包括安装斗，所述安装斗内设置有用于对螺旋管进行清理的清理组件，所述清理组件包括安装杆和刮板，所述安装杆与所述安装斗内壁固定连接，所述刮板安装于所述安装杆远离安装斗的一端，所述安装斗的外壁上设置有支撑架。
7.通过采用上述技术方案，螺旋管朝向设有刮板的一侧转动，当螺旋管焊接完成后，借助刮板上边缘与螺旋管外壁摩擦，将焊缝处的焊渣刮下，从而使螺旋管外壁更加光滑，提高螺旋管外壁的质量。
8.可选的，所述安装杆包括固定杆和调节杆，所述固定杆套设于调节杆外部，所述调节管上开设有放置槽，放置槽内固定有弹簧，所述弹簧远离放置槽槽底的一端固定有调节凸块，所述调节凸块沿调节杆的轴向方向均匀分布，所述固定杆开设有与所述调节凸块配合的调节通孔，所述调节通孔沿固定杆的轴线方向均匀分布，所述调节凸块与调节通孔插接。
9.通过采用上述技术方案，根据螺旋管直径的大小调节安装杆的长度，使得刮板与螺旋管外壁一直处于抵接的状态，从而适应不同尺寸的螺旋管。
10.可选的，所述调节杆靠近安装斗的一端固定有防脱外沿，所述固定杆远离安装斗的一端固定有用于与防脱外沿抵接的防脱内沿。
11.通过采用上述技术方案，当调节杆拉伸到最长长度后，防脱内沿与防脱外沿相抵接，减少调节杆在调节过程中与安装杆脱离的可能性。
12.可选的，所述清理组件还包括清理刷，所述清理刷安装于所述安装斗的内壁上。
13.通过采用上述技术方案，当焊渣清理下来之后，再借助清理刷对螺旋管外壁进一步清理，从而提高螺旋管外壁的光滑度，进一步提高螺旋管外壁的质量。
14.可选的，所述安装斗上开设有出料口，所述出料口的下方设置有废料收集箱。
15.通过采用上述技术方案，刮板清理下来的焊渣通过出料口落入废料收集箱内，便于对焊渣进行收集倾倒，提高了使用的便利性。
16.可选的，所述支撑架上安装有支撑板，所述废料收集箱的底部与所述支撑板抵接。
17.通过采用上述技术方案，废料收集箱放置于支撑板上，便于在清理组件移动位置的同时一并将废料收集箱进行移动，提高了使用的便利性。
18.可选的，还包括控制器和报警器，所述支撑板与所述废料收集箱之间设置有重力传感器，所述控制器与所述重力传感器电连接，所述报警器与所述控制器电连接，所述控制器内设置有重量阈值，当废料收集箱内的废料重量大于等于重量阈值时，控制器控制报警器发出报警信息。
19.通过采用上述技术方案，对焊渣的重量进行检测，当超过重量阈值时报警器发出警报，提醒工作人员对废料收集箱及时清理，减小废料收集箱内焊渣溢出的可能性。
20.可选的，所述支撑板远离安装斗的一面安装有滑轮。
21.通过采用上述技术方案，清理装置的整体质量较大，不便于移动，滑轮提高了移动的便利性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.螺旋管朝向设有刮板的一侧转动，当螺旋管焊接完成后，借助刮板上边缘与螺旋管外壁摩擦，将焊缝处的焊渣刮下，从而使螺旋管外壁更加光滑，提高螺旋管外壁的质量；
24.2.对焊渣的重量进行检测，当超过重量阈值时报警器发出警报，提醒工作人员对废料收集箱及时清理，减小废料收集箱内焊渣溢出的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例体现清理装置结构的结构示意图。
26.图2是本技术实施例体现清理组件结构的局部放大图。
27.图3是本技术实施例体现安装杆结构的剖面图。
28.图4是本技术实施例体现重力传感器的结构框图。
29.附图标记说明：1、安装斗；11、出料口；2、清理组件；21、安装杆；211、调节杆；212、固定杆；213、放置槽；214、调节凸块；215、弹簧；216、调节通孔；217、防脱外沿；218、防脱内沿；22、刮板；23、清理刷；3、支撑架；31、支撑板；4、废料收集箱；5、滑轮；6、重力传感器；7、控制器；8、报警器。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种螺旋管焊缝清理装置。
32.参照图1，焊缝清理装置包括支撑架3和安装斗1，安装斗1的形状为半圆柱形，支撑架3包括四个竖直杆，四个竖直杆均与安装斗1的外壁固定连接，具体可采用焊接的连接方式。
33.参照图1和图2，安装斗1的内壁上安装有清理组件2，清理组件2包括安装杆21和刮板22，安装杆21的一端与安装斗1固定连接，具体可采用焊接的连接方式，刮板22与安装杆21的另一端固定连接。刮板22与螺旋管抵接，在螺旋管进行旋转时，刮板22将螺旋管表面的焊渣从螺旋管上刮下，从而使螺旋管的外壁更加光滑，提高螺旋管外壁的质量。
34.参照图2和图3，安装杆21包括调节杆211和固定杆212，固定杆212固定安装于安装斗1的侧壁上，调节杆211的外径小于固定杆212的内径，固定杆212套设于调节杆211外部，调节杆211可沿固定杆212的轴线方向上下运动，便于根据螺旋管的尺寸调节刮板22位置，从而使得刮板22可对多种尺寸的螺旋管进行焊渣清理工作。
35.参照图3，调节杆211外壁上开设有多个放置槽213，放置槽213内均设置有调节凸块214，放置槽213的槽底均固定连接有弹簧215，弹簧215远离放置槽213槽底的一端与调节凸块214固定连接，调节凸块214沿调节杆211的轴线方向均匀分布，固定杆212侧壁上开设有多个用于与调节凸块214插接的调节通孔216，调节通孔216沿固定杆212的轴线方向均匀分布。当需要调节安装杆21的高度时，将调节杆211沿固定杆212滑动，调节杆211滑动过程中，调节凸块214与固定杆212的内壁抵接，使得弹簧215被压缩，当调节杆211滑动至适当高度时，调节凸块214与调节通孔216对应并使得弹簧215伸长推动调节凸块214与调节通孔216插接。调节凸块214与调节通孔216配合使用对调节杆211进行支撑限位，减小调节杆211在焊渣清理的过程中产生位移影响清理效果的可能性。
36.参照图3，调节杆211远离刮板22的一端设置有防脱外沿217，固定杆212靠近刮板22的一端设置有防脱内沿218，调节杆211用于调节固定杆212的整体长度，适应不同尺寸的螺旋管，调节杆211拉伸至最长长度后防脱外沿217与防脱内沿218相抵接，减小调节杆211在拉伸的过程中从固定杆212内脱落的可能性。
37.参照图1，清理组件2还包括清理刷23，清理刷23与安装斗1的内壁固定连接，具体可采用焊接的连接方式，当刮板22将焊渣清理下来之后，清理刷23对螺旋管的外壁进行进一步的清理，从而进一步提高螺旋管外壁的质量。
38.参照图1，安装斗1的底部开设有出料口11，出料口11的下方设置有废料收集箱4，支撑架3的底部安装有支撑板31，支撑板31远离支撑架3的一面安装有四个滑轮5。废料收集箱4放置于支撑板31上，焊渣通过出料口11落入废料收集箱4内，便于对焊渣进行收集倾倒。在对整体进行移动时，滑轮5提高移动的便利性。
39.参照图4，支撑板31与废料收集箱4之间设置有重力传感器6，重力传感器6电连接有控制器7，控制器7电连接有报警器8，报警器8具体可采用声光报警器8，报警器8和控制器7均可设置于工作人员便于操作和查看的位置，控制器7内设置有重量阈值，当重力传感器6检测到废料收集箱4的重量大于扥与重量阈值时，控制器7控制报警器8发出警报，提醒工作人员对废料收集箱4内的焊渣进行倾倒，减小焊渣过多从废料收集箱4内溢出的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。