用于彩钢板的钢带成型机的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢板生产技术领域，具体为一种用于彩钢板的钢带成型机。


背景技术：

2.众所周知，彩钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢为基板，经过表面预处理，再用辊涂的方法涂上一层或多层液态涂料，并经过烘烤和冷却所得的板材。
3.在彩钢板的生产过程中需要使用到钢带成型机，但由于部分钢带原件在加工后其表面会粘附有凹凸不平的杂质，由于现有技术中的钢带成型机不具备对杂质进行刮除的结构设置，从而会影响到钢带的成品效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于彩钢板的钢带成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩钢板的钢带成型机，包括：钢带成型机本体和刮除机构；
6.所述钢带成型机本体包括主机，所述刮除机构包括固定连接在主机上的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧转动连接有连接板，所述连接板的底部与主机固定连接，所述从动齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条的一侧活动连接在主机上，所述齿条的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部转动连接有刮板，所述刮板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端通过挡板与支撑座固定连接；所述刮除机构用于对钢带原件表面的杂质进行刮除。
7.通过采用上述技术方案，当钢带原件在主机的成型轮上移动时，能够通过电机带动锥形齿轮转动，从而使从动齿轮能够在锥形齿轮作用下带动齿条在主机上移动，当齿条通过支撑座带动刮板与钢带原件接触后，移动中的钢带原件上粘附的杂质能够被刮板清理掉，并且弹簧能够减轻刮板在钢带原件上的作用力，从而避免钢带原件被刮出痕迹。
8.优选的，所述齿条的顶部固定连接有第一挡块。
9.通过采用上述技术方案，能够对齿条的移动进行限位，避免齿条与从动齿轮脱离。
10.优选的，所述刮除机构还包括开设在主机上的滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与齿条固定连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使齿条更加平稳地在主机上移动。
12.优选的，所述支撑座的一侧固定连接有第二挡块。
13.通过采用上述技术方案，能够进一步对齿条进行限位。
14.优选的，所述支撑板的顶部固定安装有开关，所述开关的电控输出端通过连接线与电机的电控输入端电性连接。
15.通过采用上述技术方案，能够便于对电机的启动或关闭进行控制。
16.优选的，所述支撑板的内部固定嵌装有用于为开关供电的蓄电池。
17.通过采用上述技术方案，能够使电机不需要外接电源使用。
18.优选的，所述主机的顶部固定安装有控制面板。
19.通过采用上述技术方案，能够便于对主机进行控制。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本用于彩钢板的钢带成型机通过在主机上设置刮除机构，使电机通过锥形齿轮带动从动齿轮转动后，齿条能够通过支撑板带动刮板与钢带原件相接触，从而使钢带原件上粘附的杂质能够被刮板清理掉；通过以上设置，使钢带成型机具备了对杂质进行刮除的功能，进而提升了钢带的成品效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的用于彩钢板的钢带成型机的结构示意图；
23.图2为本实用新型的用于彩钢板的钢带成型机中结构示意图的a区放大示意图；
24.图3为本实用新型的用于彩钢板的钢带成型机中支撑板和电机的结构示意图。
25.图中：1、钢带成型机本体；10、成型轮；11、控制面板；12、钢带原件；13、主机；2、刮除机构；20、支撑板；21、电机；22、锥形齿轮；23、从动齿轮；24、连接板；25、齿条；26、支撑座；27、挡板；28、弹簧；29、刮板；201、第一挡块；202、滑槽；203、滑块；204、蓄电池；205、第二挡块；206、开关。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于彩钢板的钢带成型机，包括：钢带成型机本体1和刮除机构2；刮除机构2用于对钢带原件12表面的杂质进行刮除；
28.其中，为了当钢带原件12在主机13的成型轮10上移动时，能够通过电机21带动锥形齿轮22转动，从而使从动齿轮23能够在锥形齿轮22作用下带动齿条25在主机13上移动，当齿条25通过支撑座26带动刮板29与钢带原件12接触后，移动中的钢带原件12上粘附的杂质能够被刮板29清理掉，并且弹簧28能够减轻刮板29在钢带原件12上的作用力，从而避免钢带原件12被刮出痕迹；钢带成型机本体1包括主机13，刮除机构2包括固定连接在主机13上的支撑板20，支撑板20的顶部固定安装有电机21，电机21的输出轴固定连接有锥形齿轮22，锥形齿轮22的外侧啮合连接有从动齿轮23，从动齿轮23的一侧转动连接有连接板24，连接板24的底部与主机13固定连接，从动齿轮23的外侧啮合连接有齿条25，齿条25的一侧活动连接在主机13上，齿条25的底部固定连接有支撑座26，支撑座26的底部转动连接有刮板29，刮板29的一侧固定连接有弹簧28，弹簧28的一端通过挡板27与支撑座26固定连接；为了能够对齿条25的移动进行限位，避免齿条25与从动齿轮23脱离，齿条25的顶部固定连接有第一挡块201：为了能够使齿条25更加平稳地在主机13上移动，刮除机构2还包括开设在主机13上的滑槽202，滑槽202的内侧壁滑动连接有滑块203，滑块203的一侧与齿条25固定连
接；为了能够进一步对齿条25进行限位，支撑座26的一侧固定连接有第二挡块205：为了能够便于对电机21的启动或关闭进行控制，支撑板20的顶部固定安装有开关206，开关206的电控输出端通过连接线与电机21的电控输入端电性连接；为了能够使电机21不需要外接电源使用，支撑板20的内部固定嵌装有用于为开关206供电的蓄电池204；为了能够便于对主机13进行控制，主机13的顶部固定安装有控制面板11。
29.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，主机13带动成型轮10转动，从而使钢带原件12能够在成型轮10上移动；再通过电机21带动锥形齿轮22顺时针转动，从而使从动齿轮23能够在锥形齿轮22作用下带动齿条25在主机13上移动，当齿条25通过支撑座26带动刮板29与钢带原件12接触后，移动中的钢带原件12上粘附的杂质能够被刮板29清理掉，并且弹簧28能够减轻刮板29在钢带原件12上的作用力，从而避免钢带原件12被刮出痕迹；通过电机21带动锥形齿轮22逆时针转动，能够使刮板29从钢带原件12上移开。
30.综上：本用于彩钢板的钢带成型机通过在主机13上设置刮除机构2，使电机21通过锥形齿轮22带动从动齿轮23转动后，齿条25能够通过支撑板20带动刮板29与钢带原件12相接触，从而使钢带原件12上粘附的杂质能够被刮板29清理掉；通过以上设置，使钢带成型机具备了对杂质进行刮除的功能，进而提升了钢带的成品效果。
31.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。