技术特征：
1.一种高浓度生物难降解有机废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一种微流控反应装置，所述微流控反应装置包括第一微混合器(1)，所述第一微混合器(1)设置有第一液体入口和第二液体入口；液体入口与所述第一微混合器(1)的液体出口连通的第一微反应器(2)，所述第一微反应器(2)的液体出口连通的管道上设置背压阀(7)；第三液体入口与所述第一微反应器(2)的液体出口连通的第二微混合器(3)，所述第二微混合器(3)还设置有第四液体入口；液体入口与所述第二微混合器(3)的液体出口连通的第二微反应器(4)；将高浓度生物难降解有机废液和氧化剂溶液分别由所述第一液体入口和第二液体入口注入所述第一微混合器(1)中混合得到第一混合液，所述第一混合液注入所述第一微反应器(2)中进行氧化反应，得到第一处理废液；所述第一处理废液和碱溶液分别由所述第三液体入口和第四液体入口注入所述第二微混合器(3)中混合得到第二混合液，所述第二混合液注入所述第二微反应器(4)中进行中和反应。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化剂溶液为双氧水、高氯酸盐水溶液和过硫酸盐水溶液中的一种或多种，所述氧化剂溶液的质量百分含量为25～35wt％。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高浓度生物难降解有机磷废水的化学需氧量值为10000～200000mg/l，所述高浓度生物难降解有机磷废水中的有机磷含量为100～3000mg/l，所述高浓度生物难降解有机磷废水的生化需氧量值与化学需氧量值之比≤0.15。4.根据权利要求1～3任一项所述的处理方法，其特征在于，所述高浓度生物难降解有机磷废水和氧化剂溶液的体积比为1:(1～3)。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化反应的温度为120～200℃，所述第一混合液在所述第一微反应器(2)中进行氧化反应的停留时间为2～10min，所述氧化反应的反应压力为0.5～2mpa。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱溶液的摩尔浓度为0.1～5mol/l。7.根据权利要求1或6所述的处理方法，其特征在于，所述第一处理废液和碱溶液的体积比为1:(1～3)。8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述中和反应的温度为-20～0℃，所述第二混合液在所述第二微反应器(4)中进行中和反应的停留时间为1～5min。9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述中和反应得到中和废液，所述中和反应后，还包括将所述中和废液进行干燥，得到无机磷酸盐固体，所述无机磷酸盐固体中磷酸根离子的含量＞92wt％。10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高浓度生物难降解有机废液为羟甲基亚膦酸二乙酯生产废液。
技术总结
本发明涉及工业废水技术领域，尤其涉及一种高浓度生物难降解有机废水的处理方法。本发明提供的处理方法：提供一种微流控反应装置，将高浓度生物难降解有机废液和氧化剂溶液分别由所述第一液体入口和第二液体入口注入所述第一微混合器中混合得到第一混合液，所述第一混合液注入所述第一微反应器中进行氧化反应，得到第一处理废液；所述第一处理废液和碱溶液分别由所述第三液体入口和第四液体入口注入所述第二微混合器中混合得到第二混合液，所述第二混合液注入所述第二微反应器中进行中和反应。本发明实现了废液COD去除率≥97％，能够直接进污水池处理；废液干燥后的固体中磷酸根离子的含量＞92wt％。酸根离子的含量＞92wt％。酸根离子的含量＞92wt％。
技术研发人员：王治国 刘红霞 周志祥 张亮
受保护的技术使用者：黄石福尔泰医药科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/9/6