一种屠宰场油污分离设备的制作方法

1.本发明涉及分离技术领域，具体是一种屠宰场油污分离设备。


背景技术：

2.屠宰场，就是大规模有效率地杀死家畜的地方，具有一系列的配套设施，将宰杀后的动物进行清洗、加工、检验、冷藏备用，而在屠宰场中所产生的油污需要借助分离设备将漂浮在污水表面的油污进行分离，便于后续更为细化的处理。
3.申请公布号为cn 107792915 a的专利虽然公开了一种应用于油污分离装置的v型刮油板，包括v型储油槽、顶座和v型刮油板，v型储油槽固定连接在安装座上，v型储油槽的左端连接有出油管，v型储油槽的右端连接有进油管，顶座通过立柱连接在安装座上，v型储油槽位于顶座的正下方，v型刮油板的形状与v型储油槽相匹配，v型刮油板与平移机构相连，平移机构与气缸的出轴端相连，气缸安装在顶座上；该装置虽然能对油污进行刮动，但是不能实现刮油板单向移动刮油效果，刮油板反向移动时会造成油污往进油管方向移动，容易扰动液面不利于油水分层，造成油污分离效率的降低；为此，现提供一种屠宰场油污分离设备以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.一种屠宰场油污分离设备，包括污水槽，污水槽上固定有支撑架，所述污水槽中心安装有集油筒，集油筒上端连通安装有竖直筒体，所述竖直筒体侧壁安装有一对横杆，所述横杆上滑动安装有滑动架，所述滑动架上转动安装有偏转套块，偏转套块上通过弹性连接组件安装有刮板，所述竖直筒体侧壁开设有与刮板对应的侧向通道，所述竖直筒体内竖直设置有转轴，转轴上滑动安装有升降套块，升降套块与滑动架之间铰接有连接架i，所述支撑架上设有用于驱动升降套块往复升降的驱动机构，所述滑动架上安装有与偏转套块对应的换向柱i和换向柱ii，所述滑动架上安装有对偏转套块进行定位的锁定机构。
5.作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括转动安装在支撑架上的转盘，转盘上偏心铰接有传动杆，所述传动杆远离转盘的一端铰接在升降套块上。
6.作为本发明的一种改进方案：所述竖直筒体上固定有环板，所述转轴贯穿环板设置，所述升降套块与环板之间连接有支撑弹簧。
7.作为本发明的一种改进方案：所述锁定机构包括转动安装在滑动架上的凸轮，凸轮与所述偏转套块固定连接，所述滑动架上固定有限位套板，限位套板上滑动安装有连接架ii，所述连接架ii上转动安装有滚轮，所述凸轮上开设有与滚轮抵接的限位弧槽，所述滑动架上固定有限位柱，限位柱与偏转套块旋转对应。
8.作为本发明的一种改进方案：所述弹性连接组件包括固定在刮板上的滑杆，滑杆滑动延伸至偏转套块内，偏转套块与刮板之间连接有弹簧圈。
9.作为本发明的一种改进方案：所述刮板两侧均安装有侧挡板。
10.作为本发明的一种改进方案：所述竖直筒体上固定套接有圆台套块，所述圆台套
块上缘与侧向通道下缘处于同一水平面，所述刮板与圆台套块相对设置。
11.作为本发明的一种改进方案：所述转轴外壁固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片处于竖直筒体内部，所述转轴内部嵌设安装有加热棒，所述集油筒下侧壁安装有排油管，排油管延伸至污水槽外部。
12.作为本发明的一种改进方案：所述侧向通道上安装有网板。
13.作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上安装有电机，电机的输出轴驱动连接有主齿轮，主齿轮上啮合连接有副齿轮，所述副齿轮与转盘同轴连接，所述副齿轮上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有与转轴同轴连接的从动锥齿轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明滑动架相对横杆进行往复式的滑动，使得刮板对污水槽内液面上漂浮的油污进行刮动作用，实现油污从侧向通道进入到集油筒内部实现收集效果，且油污被刮动过程中要越过圆台套块，有效减少了刮油过程中水分进入到集油筒内，大大提升了油污与水的分离效果。
15.2、本发明的刮板在对油污刮动中，在其朝向侧向通道移动时，漂浮的油污被刮板刮入至集油筒内，而当刮板远离侧向通道移动之前，偏转套块被换向柱i抵推实现偏转，使刮板不与油污接触，实现了刮板的单向刮油效果，有效提升了油污刮入到集油筒内的分离操作效率。
16.3、本发明螺旋叶片能随着转轴的旋转而旋转，实现将集油筒内的油污旋转进行搅动，同时加热棒对转轴和螺旋叶片进行加热，能有效提升油污的流动性，方便油污通过排油管的流畅排放。
附图说明
17.图1为本发明的一种视角整体结构示意图；图2为本发明图1的局部立体结构示意图；图3为本发明的另一种视角整体结构示意图；图4为本发明中刮板朝向竖直筒体一侧运动时的局部结构示意图；图5为本发明图4中b部的结构示意图；图6为本发明中刮板向远离竖直筒体一侧运动时的局部结构示意图；图7为本发明的局部结构示意图；图8为本发明图7的局部爆炸结构示意图。
18.图中：1-污水槽、2-横杆、3-支撑架、4-刮板、5-集油筒、6-侧向通道、7-圆台套块、8-竖直筒体、9-连接架i、10-转盘、11-加热棒、12-主齿轮、13-电机、14-从动锥齿轮、15-转轴、16-主动锥齿轮、17-副齿轮、18-滑动架、19-螺旋叶片、20-换向柱i、21-升降套块、22-传动杆、23-换向柱ii、24-侧挡板、25-弹簧圈、26-凸轮、27-连接架ii、28-限位套板、29-抵推柱、30-抵推弹簧、31-滚轮、32-偏转套块、33-限位柱、34-限位弧槽、35-滑杆、36-支撑弹簧、37-网板、38-排油管、39-环板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1请参阅图1-8，一种屠宰场油污分离设备，包括污水槽1，屠宰场的含油污水存储在污水槽1内部，污水槽1上固定有支撑架3，污水槽1中心安装有集油筒5，集油筒5上端连通安装有竖直筒体8，竖直筒体8侧壁安装有一对横杆2，横杆2上滑动安装有滑动架18，滑动架18上转动安装有偏转套块32，偏转套块32上通过弹性连接组件安装有刮板4，竖直筒体8侧壁开设有与刮板4对应的侧向通道6，设置的刮板4在相对横杆2朝向竖直筒体8滑动的过程中，能将污水槽1液面上漂浮的油污进行刮动，实现将油污从侧向通道6刮入到竖直筒体8内部。
20.而在竖直筒体8内竖直设置有转轴15，转轴15上滑动安装有升降套块21，升降套块21与滑动架18之间铰接有连接架i9，支撑架3上设有用于驱动升降套块21往复升降的驱动机构，滑动架18上安装有与偏转套块32对应的换向柱i20和换向柱ii23，滑动架18上安装有对偏转套块32进行定位的锁定机构。
21.其中，驱动机构包括转动安装在支撑架3上的转盘10，转盘10上偏心铰接有传动杆22，传动杆22远离转盘10的一端铰接在升降套块21上，竖直筒体8上固定有环板39，转轴15贯穿环板39，升降套块21与环板39之间连接有支撑弹簧36。
22.当转盘10旋转时，转盘10带动传动杆22进行摆动，传动杆22带动升降套块21相对转轴15在支撑弹簧36的弹性支撑作用下竖直往复式滑动，此时升降套块21通过连接架i9带动滑动架18相对横杆2往复式滑动，实现刮板4能相对横杆2线性往复式滑动，在刮板4朝向竖直筒体8一侧滑动时，刮板4对污水槽1上漂浮的油污进行刮动，实现将油污刮入到竖直筒体8内部，油污沿着竖直筒体8汇聚到集油筒5内实现收集。
23.实施例2请参阅图1-8，在实施例1的基础上，另外，本装置的锁定机构包括转动安装在滑动架18上的凸轮26，凸轮26与偏转套块32固定连接，滑动架18上固定有限位套板28，限位套板28上滑动安装有连接架ii27，连接架ii27上转动安装有滚轮31，凸轮26上开设有与滚轮31抵接的限位弧槽34，滑动架18上固定有限位柱33，限位柱33与偏转套块32旋转对应，在连接架ii27上固定有与限位套板28滑动连接的抵推柱29，所述限位套板28与所述连接架ii27之间连接有抵推弹簧30。
24.通过上述设置，在滑动架18向侧向通道6滑动时，刮板4处于竖直状态，此时在支撑弹簧36的弹性抵推作用下，滚轮31抵接在限位弧槽34上，实现对凸轮26的顶推限位，保证在刮板4在对污水槽1上漂浮的油污进行刮动时保持稳定；而当滑动架18滑动到偏转套块32与换向柱i20抵推时，换向柱i20对偏转套块32限位，偏转套块32发生偏转，使得限位弧槽34与滚轮31分离，滚轮31与凸轮26侧壁抵接，而设置的限位柱33对偏转套块32进行支撑限位，实现刮板4转动到处于污水槽1液面之上，使得在滑动架18向远离竖直筒体8滑动时，刮板4不与污水槽1上的油污接触，当偏转套块32运动到与换向柱ii23抵推时，实现偏转套块32的反向偏转复位，实现限位弧槽34再次与滚轮31抵接，此时刮板4复位并处于竖直状态，如此反复，实现将污水槽1上的油污不断的从侧向通道6刮入到竖直筒体8内部，且刮板4远离竖直筒体8运动时不会与油污和水体接触，减少对液面的扰动效果，保证油污刮动过程的平稳性，有效提升了油污与水的分离效率。
25.进一步地，本装置的弹性连接组件包括固定在刮板4上的滑杆35，滑杆35滑动延伸至偏转套块32内，偏转套块32与刮板4之间连接有弹簧圈25，刮板4两侧均安装有侧挡板24，
侧挡板24起到对油污的聚集作用，提升油污的刮动效率，竖直筒体8上固定套接有圆台套块7，圆台套块7上缘与侧向通道6下缘处于同一水平面，刮板4与圆台套块7相对设置。
26.在进行刮油分离时，污水槽1上漂浮的油层高度稍低于圆台套块7顶面高度，在滑动架18向竖直筒体8滑动的过程中，刮板4将污水槽1上的油污层进行刮动，油污沿着圆台套块7流动到圆台套块7顶面，随后通过侧向通道6进入到竖直筒体8 内部，而在此期间，刮板4下端与圆台套块7侧壁抵接，弹簧圈25弹性形变，滑杆35可相对偏转套块32滑动，使得刮板4能在适应圆台套块7侧壁的高度变化，将油污推入到竖直筒体8内，设置的圆台套块7起到对油污层之下的水体阻挡作用，减少在油污被刮动过程中所引起的水流波动而造成水体混入到竖直筒体8内部，有效提升了油污分离效果。
27.而在转轴15外壁固定安装有螺旋叶片19，螺旋叶片19处于竖直筒体8内部，转轴15内部嵌设安装有加热棒11，集油筒5下侧壁安装有排油管38，排油管38延伸至污水槽1外部，侧向通道6上安装有网板37，设置的网板37能用于对污水中的大颗粒固定杂质进行阻挡，避免造成竖直筒体8和排油管38的堵塞。
28.通过上述设置，在污水槽1上的油污进入到竖直筒体8和集油筒5后，由于设置了加热棒11对转轴15和螺旋叶片19进行加热，而螺旋叶片19和转轴15能对竖直筒体8内的油污进行加热，避免油污的凝结，提升油污的流动性，方便油污能从排油管38进行顺利排放。
29.另外，在支撑架3上安装有电机13，电机13的输出轴驱动连接有主齿轮12，主齿轮12上啮合连接有副齿轮17，副齿轮17与转盘10同轴连接，副齿轮17上固定有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16上啮合连接有与转轴15同轴连接的从动锥齿轮14。
30.电机13驱动主齿轮12旋转，主齿轮12驱动副齿轮17旋转，副齿轮17驱动转盘10进行转动，实现升降套块21的升降运动，进而实现刮板4对油污的刮动作用，与此同时，转盘10驱动主动锥齿轮16旋转，主动锥齿轮16驱动从动锥齿轮14旋转，使得转轴15转动，进而实现螺旋叶片19旋转，实现将竖直筒体8内的油污进行向下输送汇聚到集油筒5内部，实现对油污的搅动，利于油污的受热并提升流动性，通过排油管38连接输送泵实现将油污进行输送。
31.综上所述，本发明滑动架18相对横杆2进行往复式的滑动，使得刮板4对污水槽1内液面上漂浮的油污进行刮动作用，实现油污从侧向通道6进入到集油筒5内部实现收集效果，且油污被刮动过程中要越过圆台套块7，有效减少了刮油过程中水分进入到集油筒5内，大大提升了油污与水的分离效果；本发明的刮板4在对油污刮动中，在其朝向侧向通道6移动时，漂浮的油污被刮板4刮入至集油筒5内，而当刮板4远离侧向通道6移动之前，偏转套块32被换向柱i20抵推实现偏转，使刮板4不与油污接触，实现了刮板4的单向刮油效果，有效提升了油污刮入到集油筒5内的分离操作效率；本发明螺旋叶片19能随着转轴15的旋转而旋转，实现将集油筒5内的油污旋转进行搅动，同时加热棒11对转轴15和螺旋叶片19进行加热，能有效提升油污的流动性，方便油污通过排油管38的流畅排放。
32.在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
33.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员
应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。