一种电厂燃机水洗废液的处理与回用方法及其装置与流程

1.本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种电厂燃机水洗废液的处理与回用方法及其装置。


背景技术：

2.燃气轮机是一种旋转叶轮式热力发动机，以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械。由于其压气机运行在开放环境中，受环境因素影响，压气机叶片上会积杂质形成积垢，使压气机效率下降，同时还容易使叶片产生疲劳裂纹。为了保证压气机清洁，燃机布置有水洗装置，定期对压气机叶片进行水洗清洁，以去除杂质，消除隐患。清洗后的废液则称为燃机水洗废液，其主要污染物具有可溶、难降解、易起泡、可生化性极小以及化学需氧量高(cod)等特点。现有技术中，传统的生物法具有经济性高、占地小的特点，但微生物无法对燃机水洗废液进行降解。而燃机水洗后的废液被直接排放至污水管道中进行污水处理，对于发电厂来说，污水处理的费用相当大，且水洗废液没有得到充分的利用。
3.中国专利cn212494143u公开了一种燃机水洗废液回收利用系统。其技术方案如下：包括燃机、污水池、锅炉降温池、循环水池、冷却塔和汽机凝结器，燃机设有管道连接至污水池，污水池内设置有管道连通至锅炉降温池，锅炉降温池内设置有管道连接至循环水池，循环水池内设置有管道连接至冷却塔，冷却塔通过管道连接至汽机凝结器，汽机凝结器通过回流管道连接至循环水池。然而，燃机水洗废液未经处理直接引入冷却塔和凝结器会带入新的杂质，造成污染，且燃机水洗废液具有较高化学需氧量，会导致出水水质不达标。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种能同时进行水洗废液的处理和回用的方法及其装置。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电厂燃机水洗废液的处理与回用装置，所述装置包括依次连接的第一搅拌池、氧化反应池、第二搅拌池；所述第二搅拌池并列连接处理模块与回用模块；所述氧化反应池设有蒸汽加热层。
6.本发明提供的一种电厂燃机水洗废液的处理与回用装置同时包括废水处理模块与回用模块，能够兼具处理与循环利用的功效；另外，本发明通过先将水洗废液引入第一搅拌池能够先进行ph值的调节，接着继续在第一搅拌池中引入第一氧化剂和第二氧化剂，加入的氧化剂能够在引入至氧化反应池时，降低水洗废液中的cod值，接着对氧化结束的液体排入第二搅拌池中进一步进行ph值的调节以便后续进行混凝沉降或混凝吸附沉降，达到排放的标准或回收利用的标准；同时，本发明的装置中在氧化反应池这一部件上设有蒸汽加热层，设置的蒸汽加热层中的蒸汽与电厂的蒸汽相连，一方面能够对氧化反应池内的液体进行加热，有利于促进氧化反应池内氧化反应的进行，另一方面能够对电厂排出的蒸汽加以利用，达到资源合理利用、节省能源的目的。
7.作为本发明所述处理与回用装置的优选实施方式，所述蒸汽加热层位于氧化反应池的外层；所述蒸汽加热层左右两侧分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口。
8.本发明将蒸汽加热层设置于氧化反应池的外层，并相应的设置蒸汽入口和蒸汽出口，能够有效的利用电厂排放的蒸汽进行加热，从而提高热量重复利用率，整体操作简便且绿色友好。
9.作为本发明所述处理与回用装置的优选实施方式，所述处理模块中包括第一沉淀池；所述回用模块中包括第二沉淀池。
10.作为本发明所述处理与回用装置的优选实施方式，所述第一沉淀池和第二沉淀池的底部包括排污泵。
11.本发明通过在第一沉淀池中添加第一混凝剂和第一絮凝剂或在第二沉淀池中同时添加第二混凝剂、第二絮凝剂和吸附剂，使得进入沉淀池内的液体沉降分离，从而使得上清液达到经处理后达标排放的目的或者是经处理后循环利用的目的；并将沉降物通过底部的排污泵去除。
12.作为本发明所述处理与回用装置的优选实施方式，所述装置还包括预热器；所述预热器设置于第一搅拌池的底部，预热器的进水口与氧化反应池的出水口相连，预热器的出水口与第二搅拌池相连。
13.本发明通过在第一搅拌池底部设置预热器，一方面能够将从氧化反应池内流出的液体进行冷却，另一方面也能对第一搅拌池中的液体进行预热，从而高效利用能源，同时也能缩短在氧化反应池中的加热时间，提高反应效率。
14.作为本发明所述处理与回用装置的优选实施方式，所述装置还包括与第一搅拌池连接的第一酸碱调节剂加药器、第一氧化剂加药器和第二氧化剂加药器；与第二搅拌池连接的第二酸碱调节剂加药器；与第一沉淀池连接的第一混凝剂加药器和第一絮凝剂加药器；与第二沉淀池连接的第二混凝剂加药器、第二絮凝剂加药器和第三氧化剂加药器。
15.通过将不同的加药器分别与第一搅拌池、第二搅拌池、第一沉淀池和第二沉淀池相连，能够在使用过程中方便加药，提高了操作的适用性，也能提高处理的效率。
16.作为本发明所述处理与回用装置的优选实施方式，所述第一搅拌池、氧化反应池、第二搅拌池、第一沉淀池和第二沉淀池中都设置有搅拌装置。
17.另外，本发明还提供了一种电厂燃机水洗废液的处理与回用方法，所述方法包括以下步骤：
18.(1)将电厂燃机水洗废液引入第一沉淀池调节ph值为2-4后，再先后加入第一氧化剂和第二氧化剂并搅拌混合均匀，随后将混合后的液体引入氧化反应池中；
19.(2)引入氧化反应池中的液体在蒸汽的加热作用下发生氧化反应；
20.(3)将氧化反应池中氧化反应结束后的液体引入第一搅拌池底部的预热器中进行降温，降温结束后，引入第二搅拌池并调节ph值至6-8；
21.(4)将在第二搅拌池调节完ph的液体引入处理模块中的第一沉淀池，并往第一沉淀池中加入第一混凝剂和第一絮凝剂搅拌、混凝沉降，随后将达标的上清液排放；
22.和/或引入循环模块中的第二沉淀池，并往第二沉淀池中先后加入吸附剂搅拌、第二混凝剂和第二絮凝剂搅拌、混凝沉降，随后将达标的上清液排除循环利用。
23.本发明提供的方法中，通过先将水洗废液引入第一搅拌池中并调节ph值到2-4，接
着继续在第一搅拌池中引入第一氧化剂和第二氧化剂，在提供的ph值的环境条件下，加入了氧化剂的水洗废液能够在引入至氧化反应池中时，在蒸汽加热层提供的热量的基础上进行氧化反应，降低水洗废液中的cod值，接着对氧化结束的液体通过预热器降温后排入第二搅拌池中进一步进行ph值的调节以便后续进行混凝沉降或混凝吸附沉降，达到排放的标准或回收利用的标准；本发明提供的装置能够合理的进行水洗废液的处理或循环回用，并且能够有效的利用电厂排放的蒸汽进行加热并且装置内部具有优异的热量重复利用率，整体操作简便且绿色友好。
24.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第一酸碱调节剂和第二酸碱调节剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙、硫酸、硝酸、盐酸、草酸中的至少一种。
25.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第一氧化剂包括硫化亚铁及其水合物、硫酸亚铁及其水合物、氯化亚铁及其水合物、氧化亚铁及其水合物中的至少一种。
26.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第一氧化剂的投加量与第一搅拌池中的液体的质量体积比为(1-10)g/l。
27.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第二氧化剂包括过氧化氢、次氯酸钠中的至少一种。
28.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第二氧化剂为过氧化氢。
29.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第二氧化剂的投加量与第一搅拌池中的液体的体积比为(8-20)ml/l。
30.在第一搅拌池中调节完ph后，先加入第一氧化剂搅拌均匀，再加入第二氧化剂混合均匀后进入氧化反应池中进行加热氧化反应，其中加入的第一氧化剂能够提供亚铁离子，在亚铁离子的催化作用下，在水洗废液中加入的第二氧化剂能够释放出羟基自由基，羟基自由基具有强氧化性，将废水中的有机物等完全氧化，具体的反应式如下；
31.fe
2+
+药剂
→
fe
3+
+
·
oh
ꢀꢀ
(1)
32.rh+
·
oh
→
·
r+h2o
ꢀꢀ
(2)
33.·
r+fe
3+
→
fe
2+
+产物
ꢀꢀ
(3)
34.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第一混凝剂和第二混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁中的至少一种。
35.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第一混凝剂和第二混凝剂的投加量与混凝池中的液体的质量体积比为(5-30)mg/l。
36.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第一絮凝剂和第二絮凝剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁、聚合氯化铝铁中的至少一种。
37.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述第一絮凝剂和第二絮凝剂的投加量与混凝池中的液体的质量体积比为(0.5-2)mg/l。
38.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述吸附剂为活性炭；所述活性炭包括活性炭颗粒或粒径为80-200目的活性炭粉末。
39.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述吸附剂的投加量与第二沉淀池中的液体的质量体积比为(2-20)g/l。
40.通过添加合适质量的吸附剂，在吸附剂的吸附作用下，水洗废液中的cod值再次降
低，消除水洗废液对设备腐蚀的可能性，并减小对回用水水质的影响；同时，配合混凝池中添加的混凝剂和絮凝剂，水洗废液中的颗粒物逐渐聚集沉降，水洗废液的色度浊度也降低。
41.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，搅拌的速度为50-300rpm，搅拌的预热时间为15-50分钟。
42.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，氧化反应的温度为60-100℃，氧化反应的时间为40-200分钟，蒸汽的流量为50-200kg/h，氧化反应过程中搅拌的速度为100-500rpm。
43.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，在预热器中进行降温，降温的时间为15-50分钟，降温后的温度为15-25℃。
44.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，在第二搅拌池中，通过第二酸碱调节剂调节ph时进行搅拌，搅拌的速度为5-300rpm。
45.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，加入吸附剂搅拌的时间为30-300分钟，搅拌的速度为100-500rpm。
46.作为本发明所述处理与回用方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，加入第一混凝剂和第一絮凝剂搅拌以及加入第二混凝剂和第二絮凝剂搅拌都包括先快速搅拌后慢速搅拌；所述快速搅拌的搅拌速度为100-500rpm，快速搅拌的时间为1-10分钟；慢速搅拌的搅拌速度为20-80rpm，慢速搅拌的时间为10-50分钟。
47.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
48.第一：本发明提供的一种电厂燃机水洗废液的处理与循环耦合装置，包括水洗废液处理模块与循环模块，能够方便电厂根据实际需求进行选择，一方面可以处理达标后排放，另一方面可以作为循环冷却用水，减少电厂在用水总量受到控制下的用水需求；
49.第二：本发明提供的一种电厂燃机水洗废液的处理与循环耦合装置中引入了蒸汽加热换热器和预热器，能够充分利用电厂热源以及常温液体对燃机水洗废液进行加热和降温，做到了资源的高效利用，也能够有效的节省能源；
50.第三：本发明提供的方法的工艺效果好，对电厂燃机水洗废液中的cod的去除率高，通过处理模块达标排放的出水中的cod浓度低于500mg/l，通过循环模块达标循环的出水中的cod浓度低于60mg/l；
51.第四：本发明提供的方法操作简单，工艺简便，在解决水洗废液处理问题的同时，通过并列设置的循环模块实现冷却水回用，每年可节约150吨以上的水，实现了水资源的厂内循环利用。
附图说明
52.图1为本发明实施例提供的电厂燃机水洗废液的处理与回用装置结构示意图；
53.1-第一搅拌池、2-预热器、3-氧化反应池、4-第二搅拌池、5-第一沉淀池、6-第二沉淀池、7-第一酸碱调节剂加药器、8-第一氧化剂加药器、9-第二氧化剂加药器、10-第二酸碱调节剂加药器、11-第一混凝剂加药器、12-第一絮凝剂加药器、13-第二混凝剂加药器、14-第二絮凝剂加药器、15-吸附剂加药器、16-搅拌器；
54.101-第一管道、102-第二管道、103-第三管道、104-第四管道、105-第五管道、106-第六管道、107-第七管道、108-第八管道；
55.201-蒸汽入口，202-蒸汽出口；
56.301-进水泵、302-第一水泵、303-第二水泵、304-第三水泵、305-第四水泵、306-第五水泵、307-第一出水泵、308-第二出水泵、309-第一排污泵、310-第二排污泵；
57.图2为本发明效果例2中温度、时间与出水中的cod值的关系图；
58.图3为本发明实施例2中达标出水水质中相关物质的含量与标准的对比图；
59.图4为本发明实施例2中回用出水水质中相关物质的含量与标准的对比图。
具体实施方式
60.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
61.实施例1
62.本实施例的一种电厂燃机水洗废液的处理与回用装置，其结构示意图如图1所示；
63.所述装置包括第一搅拌池1、预热器2、氧化反应池3、第二搅拌池4、第一沉淀池5和第二沉淀池6；第一搅拌池1、氧化反应池3、第二搅拌池4、第一沉淀池5和第二沉淀池6中都带有搅拌器16；其中，预热器2设置于第一搅拌池1的底部，第一搅拌池1与氧化反应池3的进水口通过第二管道102相连，第二管道102上设有第一水泵302，氧化反应池3的出水口与预热器2的进水口通过第三管道103相连，第三管道103上设有第二水泵303，预热器2的出水口与第二搅拌池4通过第四管道104相连，第四管道104上设有第三水泵304，第二搅拌池4再并列连接第一沉淀池5和第二沉淀池6，其中，第二搅拌池4与第一沉淀池5的连接管道为第五管道105，第五管道105上设有第四水泵305，第二搅拌池4与第二沉淀池6的连接管道为第六管道106，第六管道上设有第五水泵306；
64.氧化反应池3的外层设置有蒸汽加热层，蒸汽加热层的左右两侧分别设置有蒸汽入口201和蒸汽出口202；
65.第一搅拌池1还与第一酸碱调节剂加药器7、第一氧化剂加药器8、第二氧化剂加药器相连9，第二搅拌池4还与第二酸碱调节剂加药器10相连，第一沉淀池5还与第一混凝剂加药器11和第一絮凝剂加药器12相连，第二沉淀池6还与第二混凝剂加药器13、第二絮凝剂加药器14和吸附剂加药器15相连；
66.第一搅拌池1的进水口与电厂燃机水洗废液出口(图中未标出)通过第一管道101相连，第一管道101上设有进水泵301；第一沉淀池5的出水口与出水池(图中未标出)通过第七管道107相连，第七管道107上设有第一出水泵307，第一沉淀池5的排污口与排污池(图中未标出)相连，两者的连接管道上设有第一排污泵309；第二沉淀池6的出水口与电厂冷却回用水系统(图中未标出)通过第八管道108相连，第八管道108上设有第二出水泵308，第二沉淀池6的排污口与排污池(图中未标出)相连，两者的连接管道上设有第二排污泵310。
67.采用本实施例的处理与回用装置进行电厂燃机水洗废液的处理与回用方法，具体包括以下步骤：
68.(1)将广东某电厂燃机水洗废液通过进水泵301引入第一搅拌池1中并通过第一酸碱调节剂加药器8加入2mol/l的氢氧化钠水溶液和2mol/l的硫酸调节ph值为3后再通过第一氧化剂加药器9加入硫酸亚铁七水合物，其中硫酸亚铁七水合物的投加量与废液的质量体积比为1.25g/l，搅拌15分钟后再通过第二氧化剂加药器10加入质量百分数为27.5％的
过氧化氢溶液，其中过氧化氢的投加量与废液的体积比为10ml/l，并以150rpm的搅拌速度搅拌混合均匀，随后将混合后的液体通过第一水泵302引入氧化反应池3中；
69.(2)引入氧化反应池3中的液体通过外层的蒸汽加热层进行加热发生氧化反应，其中，氧化反应的温度为100℃，反应的时间为20分钟，蒸汽流量为150kg/h；
70.(3)将氧化反应池3中氧化反应结束后的液体通过第三管道103上的第二水泵303引入第一搅拌池1的底部预热器2中进行降温，降温时间为40分钟，降温至20℃后，通过第四管道104上的第三水泵304引入第二搅拌池4中并通过第二酸碱调节剂加药器10加入氢氧化钠调节ph值至7；
71.(4)将在第二搅拌池4调节完ph的液体部分引入处理模块中的第一沉淀池5，并往第一沉淀池5中加入第一混凝剂聚合氯化铝铁和第一絮凝剂聚丙烯酰胺，其中聚合氯化铝铁的投加量与废液的质量体积比为5mg/l、聚丙烯酰胺的投加量与废液的质量体积比为1mg/l，先以转速为200rpm的速度快速搅拌，接着以50rpm的速度慢速搅拌，总搅拌时间为20分钟，搅拌结束后混凝沉降20分钟，随后通过第一出水泵307将达标的上清液排放；
72.剩余部分在第二搅拌池4调节完ph的液体引入循环模块中的第二沉淀池6，并往第二沉淀池6中通过吸附剂加药器15加入200目活性炭，活性炭的投加量与废液的质量体积比为3g/l，吸附时间为60分钟，吸附时的搅拌速度为250rpm，接着通过第二混凝剂13加药器和第二絮凝剂加药器14加入聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，其中聚合氯化铝铁的投加量与废液的质量体积比为5mg/l、聚丙烯酰胺的投加量与废液的质量体积比为1mg/l，先以转速为200rpm的速度快速搅拌，接着以50rpm的速度慢速搅拌，总搅拌时间为20分钟，搅拌结束后混凝沉降20分钟，随后通过第二出水泵309将达标的上清液循环利用；
73.其中，广东某电厂燃机水洗废液的参数如表1所示；
74.表1：广东某电厂燃机水洗废液的参数表
75.类别cod氨氮总磷挥发酚动植物油石油类砷bod5mg
·
l-1
213214.940.0754《0.0113.50.630.00046.6
76.实施例2
77.本实施例与实施例1的装置一致，其中，制备方法包括以下步骤：
78.(1)将广东某电厂燃机水洗废液通过进水泵301引入第一搅拌池1中并通过第一酸碱调节剂加药器8加入2mol/l的氢氧化钠水溶液和2mol/l的硫酸调节ph值为3.5后再通过第一氧化剂加药器9加入硫酸亚铁七水合物，其中硫酸亚铁七水合物的投加量与废液的质量体积比为2.5g/l，搅拌15分钟后再通过第二氧化剂加药器10加入质量百分数为27.5％的过氧化氢溶液，其中过氧化氢的投加量与废液的体积比为15ml/l，并以150rpm的搅拌速度搅拌混合均匀，随后将混合后的液体通过第一水泵302引入氧化反应池3中；
79.(2)引入氧化反应池3中的液体通过外层的蒸汽加热层进行加热发生氧化反应，其中，氧化反应的温度为80℃，反应的时间为30分钟；蒸汽流量为100kg/h；
80.(3)将氧化反应池3中氧化反应结束后的液体通过第三管道103上的第二水泵303引入第一搅拌池1的底部预热器2中进行降温，降温时间为30分钟，降温至20℃后，通过第四管道104上的第三水泵304引入第二搅拌池4中并通过第二酸碱调节剂加药器10加入氢氧化钠调节ph值至7；
81.(4)将在第二搅拌池4调节完ph的液体部分引入处理模块中的第一沉淀池5，并往
第一沉淀池5中加入第一混凝剂聚合氯化铝和第一絮凝剂聚丙烯酰胺，其中聚合氯化铝的投加量与废液的质量体积比为10mg/l、聚丙烯酰胺的投加量与废液的质量体积比为2mg/l，先以转速为300rpm的速度快速搅拌，接着以30rpm的速度慢速搅拌，总搅拌时间为30分钟，搅拌结束后混凝沉降30分钟，随后通过第一出水泵307将达标的上清液排放；
82.剩余部分在第二搅拌池4调节完ph的液体引入循环模块中的第二沉淀池6，并往第二沉淀池6中通过吸附剂加药器15加入400目活性炭，活性炭的投加量与废液的质量体积比为3g/l，吸附时间为90分钟，吸附时的搅拌速度为250rpm，接着通过第二混凝剂13加药器和第二絮凝剂加药器14加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，其中聚合氯化铝的投加量与废液的质量体积比为10mg/l、聚丙烯酰胺的投加量与废液的质量体积比为2mg/l，先以转速为200rpm的速度快速搅拌，接着以50rpm的速度慢速搅拌，总搅拌时间为30分钟，搅拌结束后混凝沉降25分钟，随后通过第二出水泵309将达标的上清液循环利用；
83.其中，上海某电厂燃机水洗废液的参数如表2所示；
84.表2：上海某电厂燃机水洗废液的参数表
85.类别cod氨氮总磷挥发酚动植物油石油类砷bod5mg
·
l-1
16795.70.006《0.013.41.20.00113.2
86.实施例3
87.本实施例探究在氧化反应池3中的反应温度与反应时间对经处理模块的出水的cod值的影响，除了在氧化反应池3中的氧化反应的温度和反应的时间不一致外，其他的参数操作都相同，其中设置了24℃、40℃、60℃、80℃、100℃5个温度梯度，10分钟、20分钟、30分钟、40分钟、50分钟、60分钟、90分钟、120分钟8个时间梯度。
88.效果例1
89.本效果例验证实施例1-2得到的经处理后的水以及循环利用的水的水质，其中，经处理后达标排放的出水水质的结果如表3所示，经处理后循环利用的冷却水出水水质的结果如表4所示，
90.表3：实施例1-2经处理后的出水的水质的参数表
[0091][0092][0093]
表4：实施例1-2经处理后循环利用的冷却水出水水质的参数表
[0094]
类别实施例1实施例2gb/t 19923-2005cod(mg
·
l-1
)342060ph776.5-8.5悬浮物(ss)(mg
·
l-1
)1.302.67-浊度(ntu)3.403.015色度(度)111530bod5(mg
·
l-1
)2.101.1010硫酸盐(mg
·
l-1
)80120600阴离子表面活性剂(las)(mg
·
l-1
)0.040.130.50石油类(mg
·
l-1
)0.610.331总磷(mg
·
l-1
)0.070.0021氨氮(mg
·
l-1
)4.723.6510
[0095]
从表1-4中可以看出，采用本发明提供的技术方案得到无论是处理达标排放的出水水质还是循环利用的出水水质都能满足相关标准的要求，说明本发明提供的技术方案能够取得显著的效果；
[0096]
同时将实施例2中得到的达标排放的水和回用的水中的参数制成柱状图，从图3和图4中也可以直观的看到，采用本发明的技术方案得到的无论是处理后的水还是回用的水都能达到国家相关标准的要求，甚至是远低于国家标准中要求的最低值的。
[0097]
效果例2
[0098]
本效果例验证实施例3中探究氧化反应池3中氧化反应时不同的温度梯度和时间梯度对经处理模块处理的出水中的cod的影响，具体测试得到的结果如图2所示，其中图2中的黑线表示原燃机水洗废液中的cod浓度，从图2中可以看出，随着氧化反应时间的延长，出水的cod值会下降，但是其下降幅度远不如温度的升高对cod值下降的幅度，说明在氧化反应池3中通过在氧化反应池3外表面设置蒸汽加热层，利用蒸汽对氧化反应池3内的液体进行加热能够明显促进氧化反应，降低体系的cod值，同时还能显著的缩短时间，提高处理效率。
[0099]
最后应当说明的是，以上实施例以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。