一种环形件清洗设备的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种环形件清洗设备。


背景技术：

2.对于飞轮类的环形件，在生产或者使用的过程中会进入污垢，需要对其进行清污。现有的飞轮轮盘的清洗设备较为广泛，但是对于一些特殊结构的轮盘，轮盘的表面具有放射状的沟槽难以高效清理。
3.一方面，由于沟槽特殊的排布，在水流冲洗的过程中，在沟槽的边角处容易形成冲洗的死角；另一方面，有些残存在沟槽边角的顽固性污垢难以用水清理干净，针对这种情形，现有技术中多采用人工对沟槽单独进行洗刷的方式，效率低下。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种环形件清洗设备，以解决现有技术中的上述缺陷。
5.一种环形件清洗设备，包括：
6.清洗箱，其包括箱体以及滑动安装在所述箱体上的箱盖；
7.工件定位机构，安装在所述箱体的内部，其包括被升降动力机构驱动升降的支撑板、被电机驱动转动安装在所述支撑板上的第一转轴以及通过轴承转动安装在所述第一转轴上端的载环盘，环形件能定位放置在所述载环盘上，所述第一转轴能通过动力机构驱动所述载环盘间歇性旋转；所述支撑板上还竖直设置有第二转轴，所述第二转轴上方设置有第一锥齿轮，所述第二转轴通过与第一转轴连接的动力连接组件驱动旋转，并且载环盘与第二转轴交替旋转；
8.洗刷机构，包括环形阵列设置在所述箱盖下方发射状排布的若干导向辊，所述导向辊的辊壁上设置有两个螺旋槽，两个所述螺旋槽的对应位置均竖直设置有导向柱，螺旋槽在随导向辊旋转的过程中能驱动其上的导向柱往复运动，两个导向柱之间通过刷板连接，若干导向辊的外端均安装有第二锥齿轮，若干第二锥齿轮能通过一个第三锥齿轮驱动同步旋转，所述第一锥齿轮能驱动第三锥齿轮转动；
9.喷淋机构，包括固定安装在箱体内部的下喷头以及安装在刷板内的上喷头。
10.优选的，所述动力机构包括固定安装在所述第一转轴上的驱动齿轮以及转动安装在所述支撑板上与所述驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述载环盘上以其中心轴线为圆心环形阵列设置有若干经过圆心的导向槽，相邻两个所述导向槽之间的载环盘的内侧环壁上设置有弧线导向轨，所述从动齿轮上安装有拨动杆，所述拨动杆的一端设置有能沿着所述导向槽滑动的导向块，所述拨动杆的另一端设置有外侧与对应所述弧线导向轨相互对应的弧形导向板。
11.优选的，所述动力连接组件包括固定安装在所述第一转轴上的缺齿轮以及设置在所述缺齿轮没有齿圈一侧的扇形导向轨，所述扇形导向轨的半径大于所述缺齿轮拥有齿圈一侧的对应半径，所述第二转轴上设置有与所述缺齿轮的齿圈部位相互啮合的不完整齿
轮，所述不完整齿轮的缺口部位设置有能沿着所述扇形导向轨外圈旋转滑动的扇形滑壁，并且不完整齿轮朝向缺口部位延伸出拨块，所述缺齿轮的齿圈与扇形导向轨的交界部位设置有挡柱，所述挡柱能拨动拨块所在的不完整齿轮旋转。
12.优选的，所述下喷头环形阵列设置在所述箱体的侧壁，下喷头的喷头倾斜对着所述载环盘上环形件的下表面，所述上喷头包括设置在所述刷板内部的主喷管以及倾斜设置在所述主喷管下方的分喷管，所述下喷头和若干分喷管均沿着所述环形件的径向喷射。
13.优选的，所述载环盘的上方通过压缩弹簧环形阵列设置有若干l型浮动托盘，所述l型浮动托盘的下方设置有下端贯穿所述载环盘的导向杆，并且所述l型浮动托盘的水平板面上还设置有与环形件上定位孔对应的限位柱。
14.优选的，所述升降动力机构包括安装在所述箱体底部的固定套筒以及滑动安装在所述固定套筒上方的活动套筒，所述固定套筒的内部设置有顶杆连接上方所述活动套筒的伸缩气缸，所述支撑板安装在所述活动套筒的顶面。
15.优选的，两个所述导向柱通过限位导向板限位只能沿着水平方向移动。
16.优选的，所述环形件的放射槽的槽宽大于初始状态下所述刷板上刷毛的宽度。
17.本发明具有如下优点：
18.本发明通过清洗箱、工件定位机构、洗刷机构和喷淋机构间的配合，使装置在启动电机后在两种模式中交替切换，洗刷模式中，载环盘上的环形件处于相对静止的状态，而箱盖下方的洗刷机构的刷板对环形件上对应的放射槽部位进行清洁；调整清洁角度模式中，载环盘上的环形件进行间歇性的单向旋转，即刷板对应未被清洗的放射槽部位，而洗刷机构停止洗刷，丛而可以在对环形件冲洗前，对其放射槽部位的顽固性污渍进行洗刷；通过喷淋机构独特的的分布，提高了其对环形件的清洗效率，延长刷板刷毛的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明待清洗环形件的结构示意图；
21.图3为本发明环形件安装在工件定位机构上时的结构示意图；
22.图4为本发明的工件定位机构的结构示意图；
23.图5为本发明的动力机构的结构示意图；
24.图6为本发明的动力连接组件的结构示意图；
25.图7为本发明的洗刷机构底部结构示意图；
26.图8为本发明的洗刷机构顶面结构示意图；
27.图9为本发明的洗刷模式的局部剖面结构示意图；
28.图10为本发明的调整清洁角度模式的局部剖面结构示意图。
29.图中：
30.1-清洗箱；2-工件定位机构；3-洗刷机构；10-环形件；20-定位孔；30-放射槽；
31.101-箱体；102-箱盖；
32.201-升降动力机构；202-支撑板；203-载环盘；204-第一转轴；205-驱动齿轮；206-从动齿轮；207-导向槽；208-弧线导向轨；209-拨动杆；210-导向块；211-弧形导向板；212-第一锥齿轮；213-第二转轴；214-缺齿轮；215-扇形导向轨；216-不完整齿轮；217-扇形滑
壁；218-拨块；219-挡柱；220-限位柱；221-压缩弹簧；222-l型浮动托盘；223-导向杆；225-固定套筒；226-活动套筒；
33.301-导向辊；302-螺旋槽；303-导向柱；304-刷板；3041-刷毛；305-限位导向板；306-第二锥齿轮；307-第三锥齿轮；
34.403-主喷管；404-分喷管。
具体实施方式
35.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1至图10所示，本发明提供了一种环形件清洗设备，包括清洗箱1、工件定位机构2、洗刷机构3和喷淋机构。
37.其中，清洗箱1包括箱体101以及滑动安装在所述箱体101上的箱盖102，箱体101的下方设置了排水口。
38.其中，工件定位机构2安装在所述箱体101的内部，用于放置并且调整其上环形件10的位置。具体的：
39.工件定位机构2包括被升降动力机构201驱动升降的支撑板202、被电机(图中未示出)驱动转动安装在所述支撑板202上的第一转轴204以及通过轴承转动安装在所述第一转轴204上端的载环盘203，环形件10能定位放置在所述载环盘203上。
40.所述载环盘203的上方通过压缩弹簧221环形阵列设置有若干l型浮动托盘222，所述l型浮动托盘222的下方设置有下端贯穿所述载环盘203的导向杆223，并且所述l型浮动托盘222的水平板面上还设置有与环形件10上定位孔20对应的限位柱220。
41.其中，所述升降动力机构201包括安装在所述箱体101底部的固定套筒225以及滑动安装在所述固定套筒225上方的活动套筒226，所述固定套筒225的内部设置有顶杆连接上方所述活动套筒226的伸缩气缸(图中未示出)，所述支撑板202安装在所述活动套筒226的顶面。
42.启动伸缩气缸，伸缩气缸驱动活动套筒226沿着固定套筒225上下升降，从而使设置在活动套筒226上方的支撑板202实现升降。固定套筒225和活动套筒226形成的相对密闭的空间还可以对其中的伸缩气缸进行保护，避免水渗透到伸缩气缸上。
43.所述第一转轴204能通过动力机构驱动所述载环盘203间歇性旋转。具体的：
44.所述动力机构包括固定安装在所述第一转轴204上的驱动齿轮205以及转动安装在所述支撑板202上与所述驱动齿轮205相互啮合的从动齿轮206，所述载环盘203上以其中心轴线为圆心环形阵列设置有若干经过圆心的导向槽207，相邻两个所述导向槽207之间的载环盘203的内侧环壁上设置有弧线导向轨208，所述从动齿轮206上安装有拨动杆209，所述拨动杆209的一端设置有能沿着所述导向槽207滑动的导向块210，所述拨动杆209的另一端设置有外侧与对应所述弧线导向轨208相互对应的弧形导向板211。
45.所述支撑板202上还竖直设置有第二转轴213，所述第二转轴213上方设置有第一锥齿轮212，所述第二转轴213通过与第一转轴204连接的动力连接组件驱动旋转，并且载环盘203与第二转轴213交替旋转。
46.这里所述动力连接组件包括固定安装在所述第一转轴204上的缺齿轮214以及设
置在所述缺齿轮214没有齿圈一侧的扇形导向轨215，所述扇形导向轨215的半径大于所述缺齿轮214拥有齿圈一侧的对应半径，所述第二转轴213上设置有与所述缺齿轮214的齿圈部位相互啮合的不完整齿轮216，所述不完整齿轮216的缺口部位设置有能沿着所述扇形导向轨215外圈旋转滑动的扇形滑壁217，并且不完整齿轮216朝向缺口部位延伸出拨块218，所述缺齿轮214的齿圈与扇形导向轨215的交界部位设置有挡柱219，所述挡柱219能拨动拨块218所在的不完整齿轮216旋转。
47.洗刷机构3包括环形阵列设置在所述箱盖102下方发射状排布的若干导向辊301，所述导向辊301的辊壁上设置有两个螺旋槽302，两个所述螺旋槽302的对应位置均竖直设置有导向柱303，螺旋槽302在随导向辊301旋转的过程中能驱动其上的导向柱303往复运动，两个所述导向柱303通过限位导向板305限位只能沿着水平方向移动。
48.两个导向柱303之间通过刷板304连接，所述环形件10的放射槽30的槽宽大于初始状态下所述刷板304上刷毛3041的宽度。
49.若干导向辊301的外端均安装有第二锥齿轮306，若干第二锥齿轮306能通过一个第三锥齿轮307驱动同步旋转，所述第一锥齿轮212能驱动第三锥齿轮307转动。
50.喷淋机构，包括固定安装在箱体101内部的下喷头(图中未示出)以及安装在刷板304内的上喷头。
51.所述下喷头环形阵列设置在所述箱体101的侧壁，下喷头的喷头倾斜对着所述载环盘203上环形件10的下表面，所述上喷头包括设置在所述刷板304内部的主喷管403以及倾斜设置在所述主喷管403下方的分喷管404，所述下喷头和若干分喷管404均沿着所述环形件10的径向喷射。
52.本发明装置的工作原理是：
53.一、上料：
54.将需要清洗的环形件10的定位孔20套装在l型浮动托盘222上对应的限位柱220上，实现环形件10在工件定位机构2上的定位。接着滑动箱盖102，盖上箱体101，避免环形件10清洗的过程中有水飞溅到清洗箱1的外部，并且使洗刷机构3正对下方的环形件10；
55.二、刷洗环形件：
56.在对环形件10进行冲洗的过程中，需要对环形件10的放射槽30部位的进行刷洗，避免污垢残存在放射槽30的边角部位难以冲洗干净。具体的：
57.升降动力机构201驱动支撑板202上升，使其上的环形件10上升至放射槽30的上表面对应刷板304的下表面。此过程还可以使实现第二转轴213上端的第一锥齿轮212与箱盖102下方的第三锥齿轮307相互啮合接触。
58.接着电机驱动第一转轴204旋转，旋转的第一转轴204使其上固定安装的驱动齿轮205也发生同步的旋转，驱动齿轮205驱动与其啮合的从动齿轮206发生旋转。安装在从动齿轮206上的拨动杆209也会随之发生旋转，拨动杆209两端设置的导向块210和弧形导向板211会以从动齿轮206为转轴发生旋转。将会发生以下两种情形：
59.情形一、洗刷模式：
60.在此模式中，载环盘203上的环形件10处于相对静止的状态，而箱盖102下方的洗刷机构3的刷板304对环形件10上对应的放射槽30部位进行清洁。具体的：
61.当导向块210旋转至刚从导向槽207中脱离时，拨动杆209另一端的弧形导向板211
刚好旋转至载环盘203对应的弧线导向轨208部位，此时载环盘203由于失去导向块210的推力，载环盘203上端放置的环形件10处于非旋转的状态。
62.于此同时，旋转的第一转轴204还会使安装其上的缺齿轮214发生旋转，缺齿轮214轮面上安装的挡柱219在旋转的过程中会与不完整齿轮216上的拨块218接触，使不完整齿轮216绕轴旋转，缺齿轮214的齿圈一侧与不完整齿轮216的齿圈相互啮合，驱动不完整齿轮216所在的第二转轴213发生旋转。
63.由于第二转轴213上方的第一锥齿轮212与第三锥齿轮307相互啮合，因此第三锥齿轮307将会发生旋转，旋转的第三锥齿轮307驱动与其啮合的多个第二锥齿轮306发生旋转，使第二锥齿轮306所在的各个导向辊301发生旋转。
64.在限位导向板305的限位作用下，导向柱303沿着对应的螺旋槽302做直线的往返运动，连接在两个导向柱303下端的刷板304对环形件10各个放射槽30进行刷洗。
65.在刷洗的过程中，喷淋机构的上喷头往刷板304中喷水。分喷管404中喷出的水在接触到放射槽30的底部后会向着放射槽30的侧壁喷射。
66.一方面，由于刷板304的刷毛3041的长度在刷洗的过程中触及环形件10的放射槽30的底部。因此，在调整清洁角度模式中，刷板304旋转至放射槽30以外的环形件10的表面时，刷板304的刷毛3041部位会发生弯曲变形(如图9所示)，当然压缩弹簧221由于受压会使环形件10微微下沉，减少环形件10对上方刷毛3041的刚性挤压。此时往刷板304的刷毛3041中喷水，有利于在刷板304旋转至下一个对应的放射槽30时，对弯曲的刷板304的刷毛3041进行抖动，使其恢复相对竖直的刷洗状态(如图10所示)，有利于提高刷毛3041的清洁效率和使用寿命；
67.另一方面，为了有利于刷板304沉入放射槽30内部，刷板304的刷毛3041初始状态下的宽度一般小于放射槽30的槽宽。触及放射槽30底部折向的水流会将刷毛3041向两侧冲刷微微翘起，触及到放射槽30的侧壁以及槽底的边角部位，有利于清理死角部位的顽固性污垢，还能延长刷毛3041的宽度，使其能够适应放射槽30宽度。
68.情形二、调整清洁角度模式：
69.在此模式中，载环盘203上的环形件10进行间歇性的单向旋转，即刷板304对应未被清洗的放射槽30部位，而洗刷机构3停止洗刷。具体的：
70.当拨动杆209一端的导向块210进一步旋转至载环盘203上对应的导向槽207中时候，会驱动载环盘203绕着第一转轴204发生旋转，载环盘203上的环形件10会发生间歇性的旋转，调整刷洗的角度。
71.同时，缺齿轮214上的扇形导向轨215旋转到与不完整齿轮216的扇形滑壁217部位相互对应时，第二转轴213停转动，刷板304停止对放射槽30的刷洗。
72.重复上述两种模式，可以完成对环形件10所有放射槽30的刷洗，之后关闭电机。
73.三、冲洗：
74.当环形件10被刷洗，去除了表面顽固的污垢之后，启动升降动力机构201驱动环形件10升降，升降的过程中，倾斜设置的下喷头和上喷头和会在环形件10的表面形成从内侧往外侧或者从外侧往内侧的侧推水柱，将环形件10的表面彻底清晰干净。
75.四、卸料：
76.升降动力机构201驱动环形件10下降，喷淋机构停止喷水。启动电机并进一步的驱
动环形件10旋转，将表面的水渍甩干，之后取出环形件10。
77.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。