技术特征：
1.一种污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统，其特征在于：该系统包括低温烘干单元、粉磨单元、反应单元、尾气处理单元以及臭气吸收塔；反应单元的末端连接尾气处理单元，低温烘干单元以及尾气处理单元的末端汇合后共同连接至臭气吸收塔；所述低温烘干单元用于将多氯联苯污染物在尽可能低的温度下实现烘干，避免污染物以气体形式逸出；所述粉磨单元用于将低温烘干完成后的污染物破碎粉磨在100微米以下；所述反应单元用于在一定的温度和时间范围内将多氯联苯污染物降解和脱除；所述尾气处理单元用于将热尾气快速降温，从而避免多氯联苯二次合成；所述臭气吸收塔用于将低温烘干单元的烘干尾气与尾气处理单元溢出的臭气进行气体净化，净化后的气体从塔顶排出至大气。2.如权利要求1所述的污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统，其特征在于：所述低温烘干单元为空气能热泵烘干设备、电加热烘干设备、锅炉烘干设备、太阳能烘干设备、热辐射烘干设备、电磁感应加热烘干设备的一种。3.如权利要求1所述的污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统，其特征在于：所述反应单元为回转窑/带搅拌的密封罐/鼓泡床/流化床中的一种。4.如权利要求1所述的污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统，其特征在于：所述粉磨单元为球磨机、立式磨、辊压机、振动磨现有设备的一种。5.如权利要求1所述的污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统，其特征在于：当反应单元选择回转窑时，所述回转窑的进料端与热空气管道连接以便对回转窑进行升温和利用热空气去除二噁英；回转窑内部进料端所在侧固定有环形挡板；多氯联苯污染物通过倾斜的管道从粉磨单元进入回转窑的挡板内侧，管道末端为出料口；回转窑有效长度满足l≥a+1120rnsinθ，以满足去除二噁英必要的停留时间，有效长度指出料口至多氯联苯污染物离开回转窑的位置之间的长度；其中：a-挡板与出料口的水平距离，100mm≤a≤300mm；r-回转窑内径，1m≤r≤3m；n-回转窑转速，3r/min≤n≤5r/min；θ-回转窑倾斜角度，0.03≤sinθ≤0.05；回转窑的气体出口通过尾气输送管道与尾气处理单元连接，所述气体出口设在与进料端相对的一侧；多氯联苯污染物处理产物从回转窑的末端排出。6.如权利要求1所述的污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统，其特征在于：当反应单元选择带搅拌的密封罐，密封罐的进料端与热空气管道连接；密封罐的体积须满足其中d为密封罐的内径，v为热空气在密封罐内的垂直流速，t为热空气在密封罐内的反应停留时间；密封罐的气体出口同样与尾气处理单元连接。7.如权利要求1所述的污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统，其特征在于：所述尾气处理单元为污泥罐，污泥罐的底部为连通反应单元的尾气注入口，顶部为连通臭气吸收塔的尾气溢出口；污泥罐底部设有含水率为80％的出厂污泥。8.一种利用如权利要求1所述的污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统的处置方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)含多氯联苯污染物在低温烘干单元低温烘干，烘干温度控制在80℃以下，污染物水分控制在3％以下；烘干尾气排出至臭气吸收塔；(2)含多氯联苯污染物在粉磨单元经破碎粉磨后粒径控制在100微米以下；
(3)反应单元为回转窑/带搅拌的反应罐/鼓泡床/流化床中的一种，温度控制在350-650℃，并保持120min；向反应单元中持续通入流动的热空气，热空气以0.2-2m/s速度与含多氯联苯污染物充分接触；(4)反应单元的气体通过气体出口通入含水率为80％的污泥罐底部，污泥烘干后进入水泥窑焚烧处置，污泥罐内溢出的气体与低温烘干单元内排出的气体汇合，并经过臭气吸收塔后外排。
技术总结
本发明属于废弃物处置及资源化领域。特别涉及一种污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统及方法。该系统包括低温烘干单元、粉磨单元、反应单元、尾气处理单元以及臭气吸收塔；反应单元的末端连接尾气处理单元，低温烘干单元以及尾气处理单元的末端汇合后共同连接至臭气吸收塔；低温烘干单元用于将多氯联苯污染物在80℃以下实现烘干，避免污染物以气体形式逸出；粉磨单元用于将低温烘干完成后的污染物破碎粉磨在100微米以下；反应单元用于在一定的温度和时间范围内将多氯联苯污染物脱除；尾气处理单元用于将热尾气快速降温；臭气吸收塔用于将低温烘干单元的烘干尾气与尾气处理单元溢出的臭气进行气体净化，净化后的气体从塔顶排出至大气。排出至大气。排出至大气。
技术研发人员：黄庆 马东光 赵利卿 李惠 王永刚
受保护的技术使用者：天津水泥工业设计研究院有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/8/12