一种电子专用材料清洁装置的制作方法

1.本发明涉及电子材料技术领域，具体涉及一种电子专用材料清洁装置。


背景技术：

2.电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料，电子材料是现代电子工业和科学技术发展的物质基础，同时又是科技领域中技术密集型学科，它涉及到电子技术、物理化学、固体物理学和工艺基础等多学科知识，但是电子材料在长时间放置后表面容易粘附灰尘，从而影响使用后的效果，进行电子材料清洁的过程中容易出现材料清洁不彻底的情况，降低了电子材料整体使用的质量。
3.综上所述，电子材料在长时间放置后表面容易粘附灰尘，从而影响使用后的效果，进行电子材料清洁的过程中容易出现材料清洁不彻底的情况，降低了电子材料整体使用的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电子专用材料清洁装置，包括机架，所述机架的底部两侧固定连接有支撑柱，所述机架的顶部固定连接有输送带，所述输送带的顶部中间位置固定连接有清洁箱，所述清洁箱的两侧外壁中部固定连接有检测光幕，通过检测光幕安装在清洁箱的进出口位置，使得检测光幕两两相对放置后能够产生检测区域，从而对输送带的运送位置进行定位，进而提高了清洁箱内部进行清洁的精准度，避免了输送带运送的材料发生倾斜，能够在工作时检测到有物体进入清洁箱的内部时自动停止清洁工作，所述清洁箱的顶部两侧滑动连接有遮挡窗，通过遮挡窗在清洁工作的前后能够对清洁箱进行密封，从而减少了清洁箱在不使用时内部粘附的灰尘，且遮挡窗进行清洁箱的密封后能够防止内部的灰尘飞溅至外部的情况，进而降低了清理灰尘的难度，保证了装置整体进行清洁的工作效率，避免了灰尘飞溅至清理后的材料表面导致材料成型二次污染的情况，所述遮挡窗的底部贯穿清洁箱且延伸至清洁箱的外部，所述清洁箱的正面左侧固定连接有控制器；
5.所述清洁箱包括防护箱体，所述防护箱体的顶部中间位置滑动连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿防护箱体且延伸至防护箱体的内部，所述液压缸的底部固定连接有集尘器，通过液压缸带动集尘器进行下降，使得集尘器下降后能够对材料表面粘附的灰尘进行彻底清洁，从而降低了材料表面因粘附灰尘导致后续使用的效果降低的问题，进而提高了材料整体清洁后使用的质量，使其在清洁的过程中不易对材料导致损伤，所述防护箱体的内腔顶部位于液压缸的两侧固定连接有擦拭装置，所述擦拭装置的底部与输送带固定连接，所述输送带的顶部中间位置转动连接有材料放置器，通过材料放置器在输送带上进行传递，使得材料放置器能够未清洁的材料进行固定，从而减少了材料放置后发生倾洒的问题，且材料放置器两两之间具有活动空间，避免了输送带进行材料运送的过程中发生材料
放置器碰撞的问题，避免了材料放置器因碰撞导致材料出现散落的现象，进而保证了材料清洁后能够充分进行收集，所述输送带的底部中间位置固定连接有降尘装置，所述降尘装置的底部与机架固定连接，所述集尘器的顶部中间位置与降尘装置连通。
6.优选的，所述集尘器包括连接框体，所述连接框体的内腔底部两侧固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的两侧内壁底部固定连接有送风筒，所述送风筒的顶部连通有输送卡管，所述送风筒的底部贯穿支撑壳体且延伸至支撑壳体的外部，所述送风筒的底部连通有吸尘罩，通过吸尘罩在送风筒的风力带动下对灰尘进行粘附，且送风筒收集的灰尘经输送卡管连接的管道进行运送，从而减少了吸尘罩内部吸力减弱时出现灰尘再次掉落至材料表面的情况，且吸尘罩吸附的灰尘不易对材料表面造成划伤，避免了材料表面因划伤导致后续使用的效果降低的情况出现，所述吸尘罩的顶部位于送风筒的两侧与连接框体固定连接，通过支撑壳体与连接框体进行连接，使得支撑壳体能够对送风筒进行固定，从而保证了送风筒的连接位置能够保持稳定，且支撑壳体能够增大连接框体安装后的稳定性，防止连接框体与支撑壳体的连接位置出现松动，进而保证了材料清洁过程中的平稳效果。
7.优选的，所述擦拭装置包括安装框体，所述安装框体的内腔底部中间位置固定连接有限位座，所述限位座的顶部中间位置转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有擦拭板，通过擦拭板在转动轴的上随调整架的带动进行倾斜，使得擦拭板倾斜后逐渐接近材料，便于擦拭板对材料表面进行擦拭，从而保证了材料表面粘附的顽固灰尘能够进行清除，进而提高了材料表面清洁的质量，且擦拭板与转动轴进行连接，使得转动轴能够进行转动，进而对擦拭板的倾斜角度进行调整，所述擦拭板靠近安装框体的一侧滑动连接有调整架，所述调整架的顶部与安装框体固定连接，通过限位座与安装框体进行连接，使得限位座在安装框体的内部对转动轴的旋转方向进行限位，从而避免了转动轴在限位座上进行转动时发生卡顿的问题，便于利用转动轴与限位座对安装框体的内部进行支撑，进而增强了安装框体表面的强度，使得安装框体在使用的过程中不易出现断裂或弯曲的情况，所述调整架的底部两侧贯穿擦拭板且延伸至擦拭板的内部，所述转动轴的两端与安装框体转动连接。
8.优选的，所述降尘装置包括底置板，所述底置板的顶部固定连接有分层储水筒，通过底置板与分层储水筒下降连接，使得底置板能够对分层储水筒的内部进行保护，防止分层储水筒内部储存的水流经底置板的连接位置发生泄露的现象，且底置板能够增大接触面积，使得水流经过底置板受到分层储水筒的压力进行保持固定的效果，所述分层储水筒的内腔顶部中间位置固定连接有降尘器，所述降尘器的顶部贯穿分层储水筒且延伸至分层储水筒的外部，所述分层储水筒的内腔顶部位于降尘器的两侧固定连接有过滤筒，所述分层储水筒的内表面中部固定连接有引导盘，通过引导盘与分层储水筒进行连接，使得引导盘能够对分层储水筒的内部进行分隔，从而保证了分层储水筒内部水流储存的密封效果，防止在过程中的过程中分层储水筒内部储存的水流进入降尘器的内部进行灰尘的降尘处理，进而避免了收集的灰尘出现到处飘动的情况，使收集的灰尘不易集中在一处进行收集。
9.优选的，所述调整架包括放置箱，所述放置箱的内腔顶部两侧固定连接有内固板，所述内固板的底部固定连接有配重箱，通过内固板与配重箱进行连接，使得内固板在配重箱上能够对放置箱的内部进行支撑，从而提高了放置箱连接位置的支撑力，便于配重箱自身的重力能够对放置箱进行挤压，从而增大了放置箱自身的稳定性，使得放置箱整体安装
后不易出现松动，所述配重箱的底部与放置箱固定连接，所述放置箱的底部两侧固定连接有限位转座，所述限位转座远离放置箱的位置固定连接有电动伸缩杆，通过限位转座与电动伸缩杆之间的连接位置能够进行转动，便于电动伸缩杆能够在伸缩的过程中对部件进行拉伸，使得电动伸缩杆拉动的部件能够对材料清洁位置的空间进行调整，进而避免了材料清洁的过程中出现碰撞在一起的情况，且电动伸缩杆在限位转座上设置了两个，进而避免了电动伸缩杆拉伸的部件出现倾斜的情况。
10.优选的，所述过滤筒包括收集筒，所述收集筒的内腔底部中间位置固定连接有过滤套筒，通过过滤套筒与收集筒进行配合，使其对进入的降尘后灰尘进行过滤，避免了湿润的灰尘进入水流内部导致未使用水流出现浑浊对降尘工作造成影响，且过滤套筒与收集筒之间具有活动空间，便于灰尘经过滤后进行随机，而过滤的水流能够进行重复利用，进而保证了过滤套筒与收集筒内部的过滤效果，所述过滤套筒的外表面底部滑动连接有擦拭环，所述擦拭环的外表面固定连接有连接板，所述连接板远离擦拭环的位置顶部固定连接有电动推杆，通过擦拭环随连接板在电动推杆的带动下进行升降，使得擦拭环对过滤套筒的背面进行擦拭，从而避免了过滤套筒表面的洁净，防止过滤套筒的表面因粘附的灰尘过多出现堵塞的情况，同时连接板在收集筒上的移动，能够对收集筒的凹槽位置进行清洁，使得收集筒粘附的灰尘能够一同进行掉落，所述连接板靠近电动推杆的位置贯穿收集筒且延伸至收集筒的外部，所述连接板的两侧外壁与收集筒滑动连接，所述擦拭环的内表面贯穿过滤套筒且延伸至过滤套筒的内部。
11.本发明提供了一种电子专用材料清洁装置。具备以下有益效果：
12.1.该电子专用材料清洁装置，设置了遮挡窗、检测光幕、材料放置器、输送带，通过遮挡窗在清洁工作的前后能够对清洁箱进行密封，从而减少了清洁箱在不使用时内部粘附的灰尘，材料放置器在输送带上进行传递，使得材料放置器能够未清洁的材料进行固定，从而减少了材料放置后发生倾洒的问题，避免了材料放置器因碰撞导致材料出现散落的现象，进而保证了材料清洁后能够充分进行收集，液压缸带动集尘器进行下降，使得集尘器下降后能够对材料表面粘附的灰尘进行彻底清洁，进而提高了材料整体清洁后使用的质量，使其在清洁的过程中不易对材料导致损伤。
13.2.该电子专用材料清洁装置，通过过滤套筒与收集筒进行配合，使其对进入的降尘后灰尘进行过滤，避免了湿润的灰尘进入水流内部导致未使用水流出现浑浊对降尘工作造成影响，进而保证了过滤套筒与收集筒内部的过滤效果，擦拭环随连接板在电动推杆的带动下进行升降，从而避免了过滤套筒表面的洁净，使得收集筒粘附的灰尘能够一同进行掉落。
14.3.该电子专用材料清洁装置，通过限位转座与电动伸缩杆之间的连接位置能够进行转动，便于电动伸缩杆能够在伸缩的过程中对部件进行拉伸，进而避免了材料清洁的过程中出现碰撞在一起的情况，内固板与配重箱进行连接，使得内固板在配重箱上能够对放置箱的内部进行支撑，从而提高了放置箱连接位置的支撑力，便于配重箱自身的重力能够对放置箱进行挤压。
15.4.该电子专用材料清洁装置，通过引导盘与分层储水筒进行连接，使得引导盘能够对分层储水筒的内部进行分隔，从而保证了分层储水筒内部水流储存的密封效果，进而避免了收集的灰尘出现到处飘动的情况，使收集的灰尘不易集中在一处进行收集，底置板
与分层储水筒下降连接，使得底置板能够对分层储水筒的内部进行保护。
16.5.该电子专用材料清洁装置，通过擦拭板在转动轴的上随调整架的带动进行倾斜，使得擦拭板倾斜后逐渐接近材料，便于擦拭板对材料表面进行擦拭，从而保证了材料表面粘附的顽固灰尘能够进行清除，进而提高了材料表面清洁的质量，且擦拭板与转动轴进行连接，使得转动轴能够进行转动，进而对擦拭板的倾斜角度进行调整。
17.6.该电子专用材料清洁装置，通过限位座与安装框体进行连接，使得限位座在安装框体的内部对转动轴的旋转方向进行限位，从而避免了转动轴在限位座上进行转动时发生卡顿的问题，便于利用转动轴与限位座对安装框体的内部进行支撑，进而增强了安装框体表面的强度，使得安装框体在使用的过程中不易出现断裂或弯曲的情况。
18.7.该电子专用材料清洁装置，通过吸尘罩在送风筒的风力带动下对灰尘进行粘附，且送风筒收集的灰尘经输送卡管连接的管道进行运送，从而减少了吸尘罩内部吸力减弱时出现灰尘再次掉落至材料表面的情况，支撑壳体与连接框体进行连接，使得支撑壳体能够对送风筒进行固定，从而保证了送风筒的连接位置能够保持稳定，进而保证了材料清洁过程中的平稳效果。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明清洁箱的结构示意图；
21.图3为本发明集尘器的结构示意图；
22.图4为本发明擦拭装置的结构示意图；
23.图5为本发明降尘装置的结构示意图；
24.图6为本发明调整架的结构示意图；
25.图7为本发明过滤筒的结构示意图。
26.图中：1、输送带；2、支撑柱；3、机架；4、遮挡窗；5、检测光幕；6、清洁箱；61、防护箱体；62、液压缸；63、集尘器；631、连接框体；632、支撑壳体；633、吸尘罩；634、送风筒；635、输送卡管；64、擦拭装置；641、限位座；642、转动轴；643、擦拭板；644、安装框体；645、调整架；71、放置箱；72、内固板；73、配重箱；74、限位转座；75、电动伸缩杆；65、降尘装置；651、分层储水筒；652、底置板；653、引导盘；654、降尘器；655、过滤筒；81、电动推杆；82、连接板；83、过滤套筒；84、擦拭环；85、收集筒；66、材料放置器；7、控制器。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1
29.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种电子专用材料清洁装置，包括机架3，机架3的底部两侧固定连接有支撑柱2，机架3的顶部固定连接有输送带1，输送带1的顶
部中间位置固定连接有清洁箱6，清洁箱6的两侧外壁中部固定连接有检测光幕5，通过检测光幕5安装在清洁箱6的进出口位置，使得检测光幕5两两相对放置后能够产生检测区域，从而对输送带1的运送位置进行定位，进而提高了清洁箱6内部进行清洁的精准度，避免了输送带1运送的材料发生倾斜，能够在工作时检测到有物体进入清洁箱6的内部时自动停止清洁工作，清洁箱6的顶部两侧滑动连接有遮挡窗4，通过遮挡窗4在清洁工作的前后能够对清洁箱6进行密封，从而减少了清洁箱6在不使用时内部粘附的灰尘，且遮挡窗4进行清洁箱6的密封后能够防止内部的灰尘飞溅至外部的情况，进而降低了清理灰尘的难度，保证了装置整体进行清洁的工作效率，避免了灰尘飞溅至清理后的材料表面导致材料成型二次污染的情况，遮挡窗4的底部贯穿清洁箱6且延伸至清洁箱6的外部，清洁箱6的正面左侧固定连接有控制器7；
30.清洁箱6包括防护箱体61，防护箱体61的顶部中间位置滑动连接有液压缸62，液压缸62的底部贯穿防护箱体61且延伸至防护箱体61的内部，液压缸62的底部固定连接有集尘器63，通过液压缸62带动集尘器63进行下降，使得集尘器63下降后能够对材料表面粘附的灰尘进行彻底清洁，从而降低了材料表面因粘附灰尘导致后续使用的效果降低的问题，进而提高了材料整体清洁后使用的质量，使其在清洁的过程中不易对材料导致损伤，防护箱体61的内腔顶部位于液压缸62的两侧固定连接有擦拭装置64，擦拭装置64的底部与输送带1固定连接，输送带1的顶部中间位置转动连接有材料放置器66，通过材料放置器66在输送带1上进行传递，使得材料放置器66能够未清洁的材料进行固定，从而减少了材料放置后发生倾洒的问题，且材料放置器66两两之间具有活动空间，避免了输送带1进行材料运送的过程中发生材料放置器66碰撞的问题，避免了材料放置器66因碰撞导致材料出现散落的现象，进而保证了材料清洁后能够充分进行收集，输送带1的底部中间位置固定连接有降尘装置65。
31.其中，集尘器63包括连接框体631，连接框体631的内腔底部两侧固定连接有支撑壳体632，支撑壳体632的两侧内壁底部固定连接有送风筒634，送风筒634的顶部连通有输送卡管635，送风筒634的底部贯穿支撑壳体632且延伸至支撑壳体632的外部，送风筒634的底部连通有吸尘罩633，通过吸尘罩633在送风筒634的风力带动下对灰尘进行粘附，且送风筒634收集的灰尘经输送卡管635连接的管道进行运送，从而减少了吸尘罩633内部吸力减弱时出现灰尘再次掉落至材料表面的情况，且吸尘罩633吸附的灰尘不易对材料表面造成划伤，避免了材料表面因划伤导致后续使用的效果降低的情况出现，吸尘罩633的顶部位于送风筒634的两侧与连接框体631固定连接，通过支撑壳体632与连接框体631进行连接，使得支撑壳体632能够对送风筒634进行固定，从而保证了送风筒634的连接位置能够保持稳定，且支撑壳体632能够增大连接框体631安装后的稳定性，防止连接框体631与支撑壳体632的连接位置出现松动，进而保证了材料清洁过程中的平稳效果。
32.其中，擦拭装置64包括安装框体644，安装框体644的内腔底部中间位置固定连接有限位座641，限位座641的顶部中间位置转动连接有转动轴642，转动轴642的外表面固定连接有擦拭板643，通过擦拭板643在转动轴642的上随调整架645的带动进行倾斜，使得擦拭板643倾斜后逐渐接近材料，便于擦拭板643对材料表面进行擦拭，从而保证了材料表面粘附的顽固灰尘能够进行清除，进而提高了材料表面清洁的质量，且擦拭板643与转动轴642进行连接，使得转动轴642能够进行转动，进而对擦拭板643的倾斜角度进行调整，擦拭
板643靠近安装框体644的一侧滑动连接有调整架645，调整架645的顶部与安装框体644固定连接，通过限位座641与安装框体644进行连接，使得限位座641在安装框体644的内部对转动轴642的旋转方向进行限位，从而避免了转动轴642在限位座641上进行转动时发生卡顿的问题，便于利用转动轴642与限位座641对安装框体644的内部进行支撑，进而增强了安装框体644表面的强度，使得安装框体644在使用的过程中不易出现断裂或弯曲的情况。
33.其中，降尘装置65包括底置板652，底置板652的顶部固定连接有分层储水筒651，通过底置板652与分层储水筒651下降连接，使得底置板652能够对分层储水筒651的内部进行保护，防止分层储水筒651内部储存的水流经底置板652的连接位置发生泄露的现象，且底置板652能够增大接触面积，使得水流经过底置板652受到分层储水筒651的压力进行保持固定的效果，分层储水筒651的内腔顶部中间位置固定连接有降尘器654，降尘器654的顶部贯穿分层储水筒651且延伸至分层储水筒651的外部，分层储水筒651的内腔顶部位于降尘器654的两侧固定连接有过滤筒655，分层储水筒651的内表面中部固定连接有引导盘653，通过引导盘653与分层储水筒651进行连接，使得引导盘653能够对分层储水筒651的内部进行分隔，从而保证了分层储水筒651内部水流储存的密封效果，防止在过程中的过程中分层储水筒651内部储存的水流进入降尘器654的内部进行灰尘的降尘处理，进而避免了收集的灰尘出现到处飘动的情况，使收集的灰尘不易集中在一处进行收集。
34.其中，调整架645包括放置箱71，放置箱71的内腔顶部两侧固定连接有内固板72，内固板72的底部固定连接有配重箱73，通过内固板72与配重箱73进行连接，使得内固板72在配重箱73上能够对放置箱71的内部进行支撑，从而提高了放置箱71连接位置的支撑力，便于配重箱73自身的重力能够对放置箱71进行挤压，从而增大了放置箱71自身的稳定性，使得放置箱71整体安装后不易出现松动，配重箱73的底部与放置箱71固定连接，放置箱71的底部两侧固定连接有限位转座74，限位转座74远离放置箱71的位置固定连接有电动伸缩杆75，通过限位转座74与电动伸缩杆75之间的连接位置能够进行转动，便于电动伸缩杆75能够在伸缩的过程中对部件进行拉伸，使得电动伸缩杆75拉动的部件能够对材料清洁位置的空间进行调整，进而避免了材料清洁的过程中出现碰撞在一起的情况，且电动伸缩杆75在限位转座74上设置了两个，进而避免了电动伸缩杆75拉伸的部件出现倾斜的情况。
35.使用时，先将材料放置在材料放置器66上，遮挡窗4在防护箱体61上进行上滑，启动输送带1，使输送带1带动材料放置器66进行移动，而材料放置器66经过检测光幕5产生的检测区域进入防护箱体61的内部后输送带1进行转动，此时，电动伸缩杆75在限位转座74上进行伸长，使电动伸缩杆75伸长后带动擦拭板643在转动轴642上进行转动，而转动轴642在限位座641与安装框体644上进行转动，使得擦拭板643逐渐接近材料，并对其擦拭后随电动伸缩杆75的收缩使擦拭板643返回至初始位置且擦拭板643呈竖直状态进入安装框体644的内部，然后，液压缸62在防护箱体61上带动连接框体631进行下降，而送风筒634内部的风机产生吸力，使吸尘罩633吸附灰尘并经送风筒634输送至与输送卡管635连接的管道内部，再经管道输送至分层储水筒651的内部，而降尘器654利用分层储水筒651内部的水流对灰尘进行降尘后进入过滤筒655的内部。
36.实施例2：
37.请参阅图7，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：过滤筒655包括收集筒85，收集筒85的内腔底部中间位置固定连接有过滤套筒83，通过过滤套筒83与收集筒85
进行配合，使其对进入的降尘后灰尘进行过滤，避免了湿润的灰尘进入水流内部导致未使用水流出现浑浊对降尘工作造成影响，且过滤套筒83与收集筒85之间具有活动空间，便于灰尘经过滤后进行随机，而过滤的水流能够进行重复利用，进而保证了过滤套筒83与收集筒85内部的过滤效果，过滤套筒83的外表面底部滑动连接有擦拭环84，擦拭环84的外表面固定连接有连接板82，连接板82远离擦拭环84的位置顶部固定连接有电动推杆81，通过擦拭环84随连接板82在电动推杆81的带动下进行升降，使得擦拭环84对过滤套筒83的背面进行擦拭，从而避免了过滤套筒83表面的洁净，防止过滤套筒83的表面因粘附的灰尘过多出现堵塞的情况，同时连接板82在收集筒85上的移动，能够对收集筒85的凹槽位置进行清洁，使得收集筒85粘附的灰尘能够一同进行掉落，连接板82靠近电动推杆81的位置贯穿收集筒85且延伸至收集筒85的外部。
38.使用时，降尘后的灰尘进入过滤套筒83的内部进行过滤，在过滤完成后，电动推杆81经连接板82带动擦拭环84在过滤套筒83的外表面进行竖直方向的滑动，使得擦拭环84对过滤套筒83的外表面进行擦拭，且连接板82在收集筒85具有的凹槽上进行滑动。
39.实施例3：
40.请参阅图1-图7，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种电子专用材料清洁装置的使用方法，步骤一：将装置进行安装，并将检测光幕5与清洁箱6进行固定连接，使得检测光幕5对清洁前后的电子材料进行检测定位，利用遮挡窗4在清洁箱6上的滑动进行电子材料运送空间的开合，将遮挡窗4与清洁箱6进行滑动连接；
41.步骤二：通过电子材料在材料放置器66上进行放置后经输送带1的运送进行传递，并利用输送带1对材料放置器66进行水平方向的运送，使得材料放置器66逐渐进入防护箱体61的内部进行灰尘的清洁，将防护箱体61与液压缸62进行滑动连接，使得液压缸62带动集尘器63进行下降，使之靠近电子材料；
42.步骤三：利用送风筒634和吸尘罩633产生的除尘腔进行电子材料灰尘的清理，并随着送风筒634收集的灰尘输送至输送卡管635连接的管道进行运送，使输送卡管635对送风筒634连接位置进行紧固，将送风筒634与吸尘罩633进行连通，并将送风筒634与输送卡管635进行连通；
43.步骤四：利用擦拭板643受到调整架645的推动，使擦拭板643带动转动轴642在限位座641上进行转动，并随着擦拭板643逐渐靠近电子材料时能够对其表面进行擦拭，使得擦拭板643在调整架645的带动下返回至初始位置，将擦拭板643与转动轴642进行固定连接；
44.步骤五：利用引导盘653对分层储水筒651的内部进行分隔，并随着分层储水筒651内部设置的水泵将水流输送至降尘器654的内部进行灰尘的降尘处理，使得降尘的灰尘进入过滤筒655的内部进行过滤，将降尘器654与过滤筒655进行固定连接，并将过滤筒655与分层储水筒651进行固定连接；
45.步骤六：通过限位转座74和电动伸缩杆75产生的助推结构进行部件升降的调整，并随着限位转座74具有的转动结构随电动伸缩杆75进行自动旋转，将限位转座74与放置箱71进行固定连接，并将放置箱71与内固板72进行固定连接，使得内固板72对放置箱71的内部进行限位支撑；
46.步骤七：通过收集筒85和过滤套筒83产生的过滤腔进行灰尘的过滤，并利用过滤
完成后，电动推杆81经连接板82带动擦拭环84在过滤套筒83上进行滑动，使得擦拭环84对过滤套筒83进行清洁，将连接板82与收集筒85进行滑动连接，并将连接板82与电动推杆81进行固定连接。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。