技术特征：
1.一种漆雾凝聚剂，其特征在于，所述漆雾凝聚剂由单独存放的a组份、b组份和c组份组成；所述a组份包括有机改性蒙脱石、硅酸镁铝和水；有机改性蒙脱石的改性单体包括长链季铵盐；所述b组份包括改性聚丙烯酰胺和水的组合；所述改性聚丙烯酰胺的改性单体包括甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵；所述c组份包括聚二甲基硅氧烷、二氧化硅和水。2.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述a组份中，有机改性蒙脱石与硅酸镁铝的质量比为1:(0.2-5)；优选地，所述a组份中，有机改性蒙脱石和硅酸镁铝的混合物与水的质量比为1:(1-20)；优选地，所述长链季铵盐包括十八烷基三甲基氯化铵和/或十八烷基三甲基溴化铵。3.根据权利要求1或2所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述b组份中，所述改性聚丙烯酰胺与水的质量比为1:(1-30)；优选地，所述c组份中，所述聚二甲基硅氧烷与二氧化硅的质量比为1:(0.4-2)；优选地，所述聚二甲基硅氧烷和二氧化硅的混合物与水的质量比为1:(5-15)。4.一种权利要求1-3任一项所述的漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将有机改性蒙脱石和硅酸镁铝混合后，再将所得混合物与水混合，形成a组份；(2)将改性聚丙烯酰胺与水混合，形成b组份；(3)将聚二甲基硅氧烷和二氧化硅混合后，再将所得混合物与水混合后，形成c组份，得到所得漆雾凝聚剂。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述有机改性蒙脱石的制备方法包括如下步骤：将蒙脱土、改性单体与溶剂混合，加热反应后再依次进行冷却、离心、水洗和干燥，得到所述有机改性蒙脱石；优选地，所述改性单体在溶剂中的质量百分数为0.7％-2％；优选地，所述改性单体与蒙脱土的质量比为1:(3-5)；优选地，所述溶剂包括二元醇和水的组合；优选地，所述二元醇和水的体积比为1:(10-30)；优选地，所述二元醇包括乙二醇；优选地，所述加热反应的温度为75-85℃；优选地，所述加热反应的时间为3-4h；优选地，所述干燥的温度为80-90℃；优选地，所述干燥后还包括研磨和过筛两步操作。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硅酸铝镁的制备方法包括如下步骤：将硅酸铝镁的制备原料配制成溶液混合，加热反应后再进行过滤洗涤和真空干燥，得到所述硅酸铝镁；
优选地，所述硅酸铝镁的制备原料包括硅酸钠、硫酸镁和硫酸铝的组合；优选地，所述硅酸钠的溶液的摩尔浓度为0.3-0.5mol/l；优选地，所述硅酸铝镁中，硅元素和镁元素的摩尔比为(1.5-2.5):1；优选地，所述硅酸铝镁中，镁元素和铝元素的摩尔比为1:(1.2-2)；优选地，所述硫酸铝溶液的质量浓度为8％-12％；优选地，所述加热反应的温度为70-80℃；优选地，所述加热反应的时间为4-6h；优选地，所述真空干燥的温度为-65～-55℃；优选地，所述硅酸铝镁的制备方法具体包括如下步骤：(1')将硅酸钠配制成摩尔浓度为0.3-0.5mol/l的硅酸钠溶液，再按照硅元素和镁元素摩尔比为(1.5-2.5):1配制硫酸镁溶液；(2')将硅酸钠溶液和硫酸镁溶液混合20-30min后，再将上述混合液与质量浓度为8％-12％的硫酸铝溶液按照镁元素和铝元素的摩尔比为1:(1.2-2)进一步混合20-30min；(3')将步骤(2')所得混合液在70-80℃下反应4-6h，过滤洗涤后在-65～-55℃下干燥后研磨，得到所述硅酸铝镁。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述改性聚丙烯酰胺的制备方法包括如下步骤：将丙烯酰胺依次和改性单体、分散剂混合后，在惰性气体氛围下，滴加引发剂后恒温反应，冷却，得到所述改性聚丙烯酰胺；优选地，所述丙烯酰胺与改性单体的摩尔比为1:(1-1.5)；优选地，所述分散剂在丙烯酰胺中的质量百分数为1％-3％；优选地，所述分散剂包括二乙二醇丁醚；优选地，所述引发剂在丙烯酰胺中的质量百分数为0.5％-1.5％；优选地，所述引发剂包括过硫酸铵-亚硫酸氢钠；优选地，所述恒温反应的时间为6-8h。8.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将溶剂二元醇和水按照体积比为1:(10-30)混合，再将改性单体和按照比例与溶剂在75-85℃下搅拌混合，回流冷却，然后将蒙脱土与上述混合液在75-85℃下搅拌混合3-4h，完成加热反应后再依次进行冷却、离心、水洗、80-90℃下干燥、研磨和过筛，得到所述有机改性蒙脱石；将硅酸钠配制成摩尔浓度为0.3-0.5mol/l的硅酸钠溶液，再按照硅元素和镁元素摩尔比为(1.5-2.5):1配制硫酸镁溶液；将硅酸钠溶液和硫酸镁溶液混合20-30min后，再将上述混合液与质量浓度为8％-12％的硫酸铝溶液按照镁元素和铝元素的摩尔比为1:(1.2-2)进一步混合20-30min；将上述混合液在70-80℃下反应4-6h，过滤洗涤后在-65～-55℃下干燥后研磨，得到所述硅酸铝镁；将有机改性蒙脱石和硅酸镁铝混合后，再将所得混合物与水混合，形成a组份；(2)将丙烯酰胺与改性单体按照摩尔比为1:(1-1.5)在水中混合，再按比例加入分散
剂，在惰性气体氛围下，将引发剂滴加至上述反应体系，恒温反应6-8h，冷却，得到所述改性聚丙烯酰胺；将改性聚丙烯酰胺与水混合，形成b组份；(3)将聚二甲基硅氧烷和二氧化硅混合后，再将所得混合物与水混合后，形成c组份，得到所得漆雾凝聚剂。9.一种权利要求1-5任一项所述的漆雾凝聚剂处理湿式喷漆室循环水的方法。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(a)根据涂装线喷涂工艺的油漆利用率的50％-60％计算进入湿式喷漆室水池的漆雾量；(b)将a组份、b组份和c组份依次加入湿式喷漆室水池，开始打捞凝聚物，完成湿式喷漆室循环水的处理；优选地，步骤(b)中，所述a组份的添加量与步骤(a)中的漆雾量的质量比为1:(0.5-2)；优选地，所述b组份的添加量在a组份中的质量百分数为75％-85％；优选地，所述c组份的添加量在湿式喷漆室水池中水的质量百分数为优选地，所述b组份与a组份的加入时间间隔为1-3h；优选地，所述c组份与a组份的加入时间间隔1.5-5h，且c组份在b组份之后加入；优选地，所述开始打捞凝聚物与b组份加入时间的间隔为1-2h。
技术总结
本发明涉及一种漆雾凝聚剂及其制备方法和应用，所述漆雾凝聚剂由单独存放的A组份、B组份和C组份组成；所述A组份包括有机改性蒙脱石、硅酸镁铝和水；有机改性蒙脱石的改性单体包括长链季铵盐；所述B组份包括改性聚丙烯酰胺和水的组合；所述改性聚丙烯酰胺的改性单体包括甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵；所述C组份包括聚二甲基硅氧烷、二氧化硅和水。本发明所述漆雾凝聚剂在处理湿式喷漆室循环水时，无需调节pH至过高或过低范围，保证存储和使用安全的基础上，具有絮凝效果好，处理速度快的优点。点。
技术研发人员：廖顶松 曾坤 史胜祥 钱承智 华青松 狄帮金
受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/30