车载厢式连续微波土壤固废处理设备的制作方法

1.本发明属于土壤修复设备技术领域，更具体地说，是涉及一种车载厢式连续微波土壤固废处理设备。


背景技术：

2.目前，化工污染场地土壤的主要污染物包括多种挥发性/半挥发性有机物，含磷有机物和含氮有机物等，为了满足环保要求，则需要对这些受污染土壤进行处理。现有技术中是通过传统的热脱附设备进行处理，热脱附设备多为大型的固定式设备，不方便移动，无法实现移动式作业，而且热脱附设备对土壤加热去除污染物的方式会导致土壤结构发生变化，阻碍土壤污染物去除效果，土壤内层污染物发生高温热解，不利于有机污染物的脱附处理。另外，对于有机物污染土壤处理过程中会产生有机废气，有机废气属于易燃易爆气体，反应仓具有氧气且氧气含量达到爆炸条件时，则有机废气在反应仓内容易发生高温爆炸，严重影响设备安全。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种车载厢式连续微波土壤固废处理设备，旨在解决对于有机物污染的土壤在处理过程中产生的有机废气容易发生爆炸的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种车载厢式连续微波土壤固废处理设备，包括：
5.土壤处理装置，具有用于微波处理有机物污染土壤的反应仓，所述反应仓连通尾气处理系统，所述反应仓两端分别具有适于污染土壤进出的进料口和出料口；以及
6.氮气保护装置，具有适于连通所述反应仓的氮气排放管，所述氮气保护装置用于向所述反应仓内部输送氮气，输送的氮气在所述反应仓内形成风幕，以降低所述反应仓内氧气含量。
7.在一种可能的实现方式中，车载厢式连续微波土壤固废处理设备还包括两组分别设于所述进料口和所述出料口的氮气保护隔断箱，所述氮气保护隔断箱内部为中空，沿土壤的进出方向所述述氮气保护隔断箱具有适于土壤进出的物料口，所述物料口与所述进料口或所述出料口对齐设置，所述氮气保护隔断箱内部连接有第一氮气吹扫管，所述第一氮气吹扫管连通所述氮气保护装置并向所述氮气保护隔断箱内部输送氮气。
8.在一种可能的实现方式中，所述反应仓内连接有第一氧气传感器，所述第一氧气传感器与所述土壤处理装置电性连接，所述土壤处理装置与所述氮气保护装置电性连接，所述土壤处理装置根据所述第一氧气传感器监测的氧气含量控制所述氮气保护装置的氮气输送量。
9.在一种可能的实现方式中，所述氮气保护装置包括至少一组氮气发生器，所述氮气排放管一端连通所述氮气发生器氮气输出端、另一端连通所述反应仓，输送氮气过程中所述反应仓内为正压状态。
10.在一种可能的实现方式中，所述氮气保护装置还包括与所述氮气发生器导电连接的供电电源，所述供电电源适于向所述氮气发生器供电并可充放电。
11.在一种可能的实现方式中，所述进料口和所述出料口处均布有第二氧气传感器，所述第二氧气传感器用于监测所述进料口和所述出料口处氧气含量，所述第二氧气传感器与所述土壤处理装置电性连接，所述土壤处理装置根据所述第二氧气传感器监测的氧气含量控制所述氮气保护装置的氮气输送量。
12.在一种可能的实现方式中，所述反应仓内壁转动连接有转动轴，所述转动轴连接有中空结构的吹扫棒，所述反应仓内壁设有用于驱动所述转动轴旋转的驱动器，所述驱动器动力输出端与所述转动轴连接，所述吹扫棒呈扇形摆动且摆动面在竖直面内，所述吹扫棒连接有第二氮气吹扫管，所述第二氮气吹扫管连通所述氮气保护装置且借助所述吹扫棒的摆动向所述反应仓内呈扇形吹扫氮气。
13.在一种可能的实现方式中，所述反应仓内壁连接有弧形滑轨，所述吹扫棒中部连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述弧形滑轨，所述吹扫棒连接有适于抵接所述弧形滑轨的限位件。
14.在一种可能的实现方式中，所述吹扫棒一端与所述转动轴连接、另一端为自由端，所述吹扫棒靠近所述转动轴处设有穿入口、自由端设有穿出口，所述第二氮气吹扫管一端从所述穿入口穿入并从所述穿出口穿出，所述第二氮气吹扫管氮气输出端连接有气嘴，所述气嘴适于向所述反应仓内输送氮气。
15.在一种可能的实现方式中，所述吹扫棒为伸缩式构件且具有朝向所述反应仓中部方向伸缩的自由度。
16.本发明提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明车载厢式连续微波土壤固废处理设备包括土壤处理装置和氮气保护装置，土壤处理装置具有用于微波处理有机物污染土壤的反应仓，反应仓连通尾气处理系统，反应仓两端分别具有适于污染土壤进出的进料口和出料口；氮气保护装置具有适于连通反应仓的氮气排放管，氮气保护装置用于向反应仓内部输送氮气，输送的氮气在反应仓内形成风幕，以降低反应仓内氧气含量，解决对于有机物污染的土壤在处理过程中产生的有机废气容易发生爆炸的技术问题，具有向反应仓输入氮气后降低氧气含量，风幕可防止外部氧气进入反应仓，有效防止有机气体发生爆炸的技术效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备的立体结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备的主视结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备的反应仓和两组
氮气保护隔断箱的主视结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备的反应仓结构示意图；
22.图5为本发明另一实施例提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备的反应仓部分内壁结构示意图；
23.图6为本发明另一实施例提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备的反应仓部分内壁结构示意图(未安装第二氮气吹扫管之前)；
24.图7为图5或图6中的吹扫棒的一种变形实施例结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、土壤处理装置；11、反应仓；12、第一氧气传感器；13、第二氧气传感器；20、氮气保护装置；21、氮气排放管；30、氮气保护隔断箱；31、物料口；32、第一氮气吹扫管；40、转动轴；50、吹扫棒；51、滑块；52、穿入口；53、穿出口；60、驱动器；70、第二氮气吹扫管；71、气嘴；80、弧形滑轨。
具体实施方式
27.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备进行说明。所述车载厢式连续微波土壤固废处理设备，包括土壤处理装置10和氮气保护装置20，土壤处理装置10具有用于微波处理有机物污染土壤的反应仓11，反应仓11连通尾气处理系统，反应仓11两端分别具有适于污染土壤进出的进料口和出料口；氮气保护装置20具有适于连通反应仓11的氮气排放管21，氮气保护装置20用于向反应仓11内部输送氮气，输送的氮气在反应仓11内形成风幕，以降低反应仓11内氧气含量。
29.本发明提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备，与现有技术相比，通过向反应仓11内通入氮气，氮气与氧气混合后降低氧气含量，解决对于有机物污染的土壤在处理过程中产生的有机废气容易发生爆炸的技术问题，具有向反应仓11输入氮气后降低氧气含量，风幕可防止外部氧气进入反应仓11，有效防止有机气体发生爆炸的技术效果。
30.本发明的车载厢式连续微波土壤固废处理设备，其中连续是指土壤在处理过程中是呈连续式，即土壤的输入-土壤处理-土壤的输出为一种连续化作业，连续化相比于非连续化或封闭式，在处理过程中就会与外界的空气接触，则空气中氧气就会进入到连续化作业的反应仓内，氧气与处理过程中产生的有机废气混合后会发生爆炸，因此本发明中就需要设置氮气保护装置20，向反应仓11内部充入氮气并使反应仓11内部的氧气含量降低，有效防止有机废气爆炸等。
31.土壤处理装置10中的微波功率为75kw，用途是：适用于污染土壤热脱附处理，且土壤需预粉碎过筛，颗粒度小于10mm，用于输送土壤的是链板式传输机构，其最高耐温800℃，通用使用温度范围为0-500℃。
32.本装置的使用环境：输入电源为三相、380v(10％变化范围)，50hz；配电功率＞105kw，适用于无易燃、易爆和腐蚀性气体，本装置的辅件包括排潮风机和管道。环境温度
为-5-40℃，相对湿度≤80％。
33.在土壤处理装置10内部设有两组微波抑制器，分别设置在反应仓11的两端口处，为不锈钢材质制成，长度为1.5米，进料口和出料口台面长度为0.7米，微波抑制器防泄漏方式为采用感抗式抑制片+吸收的方式。微波泄漏量小于5mw/cm2(符合国标)。
34.链板式传输机构包括的各个结构和对应的参数为：调速电机为变频调速电机，传送带为盛料翻版+传动链条的结构，传动平稳，使用寿命长。盛料翻板采用硬质碳钢框架镶嵌陶瓷玻璃结构，微波特性好，耐物料高温。或者盛料翻板采用耐高温碳化硅材料制成。传送速度为0.5-5m/min且速度可调节。传动轮包括主动轮和从动轮，用于传送输送带。设备内置不锈钢角铁轨道，用于链条的支撑和导向。物料输送过程由程序控制，触摸屏操作。该链板式传输机构为无级变速调节，采用变频控制，确保传动速度稳定可靠。
35.本实施例中，氮气排放管21为两个，设于进料口和出料口上方，通过氮气的输送产生的风幕，能够在无形中封闭进料口和出料口，使反应仓11内部形成封闭状空间，则位于反应仓11外部的氧气进不去反应仓11内部，而反应仓11内部始终有氮气输入，反应仓11内在处理过程中产生的有机废气通过尾气处理系统吸收和处理，使得反应仓11内部的氧气含量始终维持在4％左右，几乎处于无氧环境下，能够有效防止有机废气高温爆炸，降低安全风险。
36.氮气保护装置20至少设置为一组。
37.为了使反应仓11内形成密封环境，在一些实施例中，请参阅图1至图7，车载厢式连续微波土壤固废处理设备还包括两组分别设于进料口和出料口的氮气保护隔断箱30，氮气保护隔断箱30内部为中空，沿土壤的进出方向述氮气保护隔断箱30具有适于土壤进出的物料口31，物料口31与进料口或出料口对齐设置(沿水平方向)，氮气保护隔断箱30内部连接有第一氮气吹扫管32，第一氮气吹扫管32连通氮气保护装置20并向氮气保护隔断箱30内部输送氮气。
38.通过设置两组氮气保护隔断箱30，能够降低进料口和出料口的氧气进入反应仓11的量，防止反应仓11内发生高温爆炸。
39.该第一氮气吹扫管32吹扫的氮气可与反应仓11内输入的氮气同时运行，当设备开机并处理运行状态时，就向反应仓11内部和氮气保护隔断箱30内部吹入氮气，使反应仓11内氧气的含量始终维持在4％以下，则有机废气的缺氧的环境下是不会发生爆炸的，即不具备爆炸条件。
40.具体的，氮气保护隔断箱30呈长方体型，中部能够使污染土壤通过，同时氮气保护隔断箱30内部的氮气还能形成风幕，即氮气是从上向下吹扫的，能够无形隔断氧气向氮气保护隔断箱30内和反应仓11内的输入。氮气保护隔断箱30内部也可形成正压状态。
41.第一氮气吹扫管32从氮气保护隔断箱30的上端穿入，出气端位于氮气保护隔断箱30内部上方，呈竖直向下的状态吹扫氮气，该部分的氮气能够形成风幕。
42.为了能够实时监控反应仓11内的氧气含量，以便合理掌控向反应仓11内输入氮气的量，并使氧气的含量维持在4％以下，则在一些实施例中，请参阅图1至图7，反应仓11内连接有第一氧气传感器12，第一氧气传感器12与土壤处理装置10电性连接，土壤处理装置10与氮气保护装置20电性连接，土壤处理装置10根据第一氧气传感器12监测的氧气含量控制氮气保护装置20的氮气输送量。
43.通过第一氧气传感器12能够及时监控氧气含量，监测到的信息能够及时向土壤处理装置10上传递，在土壤处理装置10上可及时观察到当前的反应仓11内的氧气含量，并为进一步合理控制向反应仓11内输入氮气的量提供依据，使反应仓11内氧气含量降低，并预防产生的有机废气爆炸等。
44.在一些实施例中，请参阅图1至图7，氮气保护装置20包括至少一组氮气发生器，氮气排放管21一端连通氮气发生器氮气输出端、另一端连通反应仓11，输送氮气过程中反应仓11内为正压状态。氮气发生器参数为15nm3/h99％，使物料在热态条件下冷却，正压气氛环境保护。
45.该氮气发生器通过使用空气中的氮气来制备，制备成本较低，也通过压缩空气和制氧的原理制备氮气，氮气发生器的氮气输送量、开关机等都是可通过人工进行手动控制的，还可以与土壤处理装置10电性连接，通过土壤处理装置10进行自动控制(包括氮气的输送)。
46.其中在土壤处理装置10上设有plc处理系统，氮气发生器与plc处理系统电性连接，进而可通过土壤处理装置10的操控控制氮气的开关机、输送量等，实现氮气发生器的自动化控制。
47.反应仓11内为正压状态时，产生的有机废气能够主动流入尾气处理系统，该尾气处理系统为该设备的一部分结构，能够处理废气，排出符合环保要求的气体。
48.上述或下述所说的设备均是指本发明。
49.具体的，本实施例中使用的氮气发生器为四组，流量均为58l/min，使得物料(污染土壤)在热态条件下呈正压状态，处于氮气环境中，则产生的有机废气就达不到爆炸条件，就不会发生爆炸，降低设备的安全隐患。
50.在一些实施例中，请参阅图1至图7，氮气保护装置20还包括与氮气发生器导电连接的供电电源(在图中未示出)，供电电源适于向氮气发生器供电并可充放电。
51.该供电电源能够独立于市电为氮气发生器供电，优选的在供电电源的电能输出端连接有逆变器，通过逆变器将直流电源转换为交流电源，并为氮气发生器供电。
52.具体的，该供电电源可选用现有技术中的ups电源，在设备异常断电情况下，能够维持为氮气发生器供电，发生氮气输送中断。当使用ups电源时可不使用逆变器。
53.该供电电源也可以选用现有技术中的移动电源，与氮气发生器通过线束导电连接后，能够为氮气发生器供电，而且该移动电源可以充放电，可无限次使用，提高使用方便性。
54.供电电源设置在集装箱内部，与集装箱之间为可拆卸连接，方便安装和拆卸，使用便捷。
55.在一些实施例中，请参阅图1至图7，进料口和出料口处均布有第二氧气传感器13，第二氧气传感器13用于监测进料口和出料口处氧气含量，第二氧气传感器13与土壤处理装置10电性连接，土壤处理装置10根据第二氧气传感器13监测的氧气含量控制氮气保护装置20的氮气输送量。
56.第二氧气传感器13与第一氧气传感器12的原理相同，只是设置位置不同，共计三组氧气传感器，只要有一组氧气传感器探测到的氧气值超过4％，则土壤处理装置10就控制氮气保护装置20启动，并向反应仓11内输送氮气，氮气的输送量通过土壤处理装置10调节，使反应仓11内部氧气含量维持在4％以下，降低有机废气产生高温爆炸的风险。
57.第一氧气传感器12和第二氧气传感器13均为现有技术中能够监测氧气含量的传感器，在土壤处理装置10上设置电控系统，在电控系统上可实时观察到当前的氧气含量值，从而为合理控制氮气保护装置20的氮气输送量提供依据。
58.为了使反应仓11内部的氮气与有机废气充分混合，降低氧气含量，在一些实施例中，请参阅图1至图7，反应仓11内壁转动连接有转动轴40，转动轴40连接有中空结构的吹扫棒50，反应仓11内壁设有用于驱动转动轴40旋转的驱动器60，驱动器60动力输出端与转动轴40连接，吹扫棒50呈扇形摆动且摆动面在竖直面内，吹扫棒50连接有第二氮气吹扫管70，第二氮气吹扫管70连通氮气保护装置20且借助吹扫棒50的摆动向反应仓11内呈扇形吹扫氮气。
59.驱动器60也可设于反应仓11的内壁内部，通过带传动或链传动与转动轴40连接。当采用链传动时在转动轴40上套设有链轮，此种连接方式可参见现有技术。
60.具体的，第二氮气吹扫管70与第一氮气吹扫管32同时运行，通过第二氮气吹扫管70向反应仓11内输送氮气，使得氮气能够与有机废气或氧气等混合在一起，这样反应仓11内的氧气含量就降低了，随着氮气的输送和尾气处理系统的吸收气体，使得反应仓11内的气体维持在正压平衡的状态，则氧气的含量也始终维持在4％以下，从而防止发生爆炸事故。
61.具体的，驱动器60为一种电机，速度可调节，可以正转和反转，能够驱动转动轴40旋转，转动轴40通常情况下旋转角度小于180
°
，即呈摆动式的往复转动，随着氮气的输送，能够驱散反应仓11内部的气体成混合状态，使氮气与其他气体混合。
62.吹扫棒50的转动平面在竖直面内，能够在输送氮气过程中摆动或往复转动，提高反应仓11内气体混合效率，使氧气含量降低。
63.优选的，吹扫棒50呈放倒的y字型结构，一端与转动轴40连接，当转动轴40发生转动时，吹扫棒50呈摆动式运行。
64.为了使吹扫棒50在摆动过程中保持稳定，则在一些实施例中，请参阅图1至图7，反应仓11内壁连接有弧形滑轨80，吹扫棒50中部连接有滑块51，滑块51滑动连接于弧形滑轨80，吹扫棒50连接有适于抵接弧形滑轨80的限位件。
65.优选的，滑块51位于吹扫棒50的侧部的中部位置，侧部也呈弧形，能够与弧形滑轨80相适配滑动，从而吹扫棒50可以稳定摆动或呈往复式转动，实现匀速摆动，相比于吹扫棒50不转动的情况下，能够在大范围内使氮气与其他气体混合。
66.为了使第二氮气吹扫管70与吹扫棒50很好的融合在一起，在吹扫棒50摆动过程中不影响第二氮气吹扫管70的正常输送氮气，在一些实施例中，请参阅图1至图7，吹扫棒50一端与转动轴40连接、另一端为自由端，吹扫棒50靠近转动轴40处设有穿入口52、自由端设有穿出口53，第二氮气吹扫管70一端从穿入口52穿入并从穿出口53穿出，第二氮气吹扫管70氮气输出端连接有气嘴71，气嘴71适于向反应仓11内输送氮气。气嘴71上设有多个用于朝向不同方向输出氮气的输出口。
67.具体的，第二氮气吹扫管70靠近氮气输出端处呈三角形结构设置，类似于三通的结构，因为吹扫棒50呈y字型，则设置的第二氮气吹扫管70也呈y字型，两者相互配套使用。即在原来的氮气吹扫管的基础上增加了一个出口，而且出口吹出的氮气可朝向不同方向，利于在反应仓11内朝向不同方向吹扫氮气。
68.当然，也可以将吹扫棒50设置成中空柱状结构，而第二氮气吹扫管70为普通形式的管路，管路穿入吹扫棒50内并从一端引出，这样也能够实现氮气的吹扫，只不过本技术中如此设置后氮气吹扫的范围更大、面积更广、与其它气体混合效率较高且能够及时防止氧气含量增加。
69.在一些实施例中，请参阅图1至图7，吹扫棒50为伸缩式构件且具有朝向反应仓11中部方向伸缩的自由度。即吹扫棒50的伸缩是沿着水平方向或竖直方向，始终是朝向反应仓11的中心，其作用是能够延长氮气向反应仓11内输送的位置，越靠近反应仓11中心，则氮气与其他气体混合的效率就越高，混合的速度即越快，能够尽快降低氧气含量，防止发生有机废气爆炸等事故。该伸缩式构件为手动调节式伸缩，伸缩长度可调节，调节好后可限位。
70.其中，穿入口52的设置位置不影响吹扫棒50的正常伸缩运行，从图7上看，穿入口52位于伸缩部位的右侧。
71.土壤处理装置10可采用现有技术中的移动式有机污染土壤微波快速热脱附装置，其包括机架、链板传送机构、微波抑制器和集装箱，该集装箱可以放置在车辆上，实现车载厢式连续微波土壤固废处理。另外，集装箱内部设有风冷系统、排潮系统、控制系统和电控柜，污染土壤从链板传送机构一端传送至另一端，在传送过程被微波加热，土壤中的固废被加热脱附。
72.具体的，集装箱尺寸：12.02*2.35*2.38m(长*宽*高，标准型)，集装箱正面设有2个金属门，左侧开门为操作控制柜的，右侧门为电气检测和维修门。集装箱正面下半部设置三个集装箱进气口，后面上半部分开有五组对应的集装箱出气口，用于空气流动，带走设备热量保持良好的工作环境，进出气口均设置防雨百叶窗和风机，适合室外工作；同时保证集装箱内无有害气体，保证人员安全。集装箱后面设置一组排潮口，设置预留φ300mm法兰，便于用户后续与气体净化结构或设备连接。集装箱右侧设置双开门结构，打开后用户通过提升机(或者手动送料)将物料送入进料漏斗，设备运转后即可连续送料。集装箱左侧开门，内置落料斗和与之垂直设置的螺旋输送器，装置运转后，即可将处理过的物料通过设备后面排出，设备后面留有出料口，便于用户连接后续收料工艺设备。
73.反应仓的尺寸约为11000*1300*1900mm(长*宽*高，含送料料斗和出料落料斗尺寸)，反应仓11又可称为加热箱体，为304不锈钢材料制成，加热箱体内有保温层，以保证内部温度。在反应仓11的进料端口处安装有不锈钢落料斗以及高度可调的辅料刮板和粑式过滤器，保证所紧物料的厚度均匀，避免10mm以上的大体积石块混入反应仓(热解腔)。设备的设计和安装总体考虑到安全、稳定、可靠、卫生，便于操作和维修保养要求。机架与集装箱固定在一起，防止使用或运输中晃动。
74.本装置内部的微波加热是通过微波系统实现的，微波系统参数包括：微波频率2450mhz，微波功率75kw，微波箱体包括六个微波加热箱，有效加热长度约为6.6m。微波源采用正品三星1kw风冷磁控管，散热好，抗载能力强；电源采用工业级变频电源，适合24小时连续工作。另外，采用先进的多源多口宽带馈入，确保箱体内热量均衡。微波馈入方式为顶部馈入。微波功率调节范围为1-75kw。
75.微波加热箱的结构包括：箱体顶部设置5个喇叭形排潮口，增强排潮效果。箱体内置传送带导轨，防止跑偏并方便平稳传动送料。微波馈入口采用陶瓷板密封遮挡，防止水汽影响。箱体内设置内保温结构和保温通道，减少热散失，提高处理效果。
76.该装置还包括温控系统，包括红外测温和微波源温度控制，采用红外测温仪，设置于设备的前中后三处，对于内部物料进行即时测温，动态监控干燥加热的温度情况。微波源温度控制为单个微波源设置温度保护器，对于异常温度可以自动保护。
77.该装置还包括排潮系统，具体为包括5组750w的离心风机(1400-2800m3/h)，对5组箱体内进行气体强排，每个风机可独立开关，且对应管路设置手动风门，可以人工设置对应的气流量，从而调整内部温度情况。5组分机管路通过内部并联，统一一路排出集装箱外，客户根据需要连接相应收集气体处置装置。排气管采用不锈钢管道，并联排潮装配，前段快速排除湿气、后段排除高温热解气，后段对应风机后置，避免高温影响。
78.该装置的控制系统包括：控制方式采用工业电气自动化plc控制，触摸屏操作，测温采用三组红外测温仪测温，测温范围0-900℃，微波功率调节范围为1-75kw可调节使用，可根据实际需要开启微波源的个数，选择合适的功率，以节省能源。
79.该装置的反应仓11分为三个功能区，依次为干燥升温区，高温脱附区和恒温下料区。
80.具体的，上述该装置还包括移动终端(在图中未示出)，电控柜和移动终端均具有相互无线通讯连接的通讯单元，移动终端与电控柜之间实现无线通讯，电控柜能够控制氮气保护装置20运行，则在移动终端上也能够控制氮气保护装置20运行，进而合理控制氮气的输送量。
81.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。