一种快速高效去除污水中泥渣砂油的过滤设备的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术的领域，尤其是涉及一种快速高效去除污水中泥渣砂油的过滤设备。


背景技术：

2.生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要来源于居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、公共场所及工业企业卫生间等。
3.汇集在一起的生活污水中通常会包含大量的毛发、泥沙或细渣等小型污染物。传统的城镇污水处理厂中使用的污水处理设备一般采用格栅和沉淀池对污水进行过滤和沉淀处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现污水处理设备对粒径在1mm以下的杂质，如污水中的毛发和细渣等过滤效果并不明显。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中对污水进行连续处理的污水处理设备对污水中的毛发和细渣进行清除的效果不明显的问题，本技术提供一种快速高效去除污水中泥渣砂油的过滤设备。
6.本技术提供的一种快速高效去除污水中泥渣砂油的过滤设备采用如下的技术方案：一种快速高效去除污水中泥渣砂油的过滤设备，包括过滤组件和循环组件，过滤组件包括污水管、出水管、滤布和刮刀，污水管与出水管分别设置在滤布的两侧，刮刀抵接于滤布朝向污水管的一侧，循环组件用于带动滤布进行移动，在滤布进行移动的过程中，刮刀将滤布上的滤渣刮离滤布。
7.通过采用上述技术方案，使用高分子滤布对生活污水进行过滤的方式，相对于相关技术中格栅和沉淀池的过滤方式有更高的过滤精度，同时在循环装置的带动下，刮刀会对过滤后滤布上的滤渣进行清理，尽可能提高了滤布的持续过滤性能，延长了滤布的使用寿命，减少了滤布的更换频率，突破了目前使用滤布对污水进行过滤时效率较低，不利于对大量污水进行持续处理的情况。
8.可选的，所述循环组件包括主体壳、多根从动辊、主动辊和动力电机，主体壳为上侧开口的箱式壳体，多根从动辊和主动辊均平行安装在主体壳的外围，所述滤布呈环状套装在多根从动辊和主动辊的外围，动力电机用于带动主动辊进行转动，且主动辊会带动滤布围绕主体壳进行转动。
9.通过采用上述技术方案，在一定程度上减少了滤布在使用过程中受到的摩擦损伤，在一定程度上延长了滤布的使用寿命。同时循环组件将滤渣单向移动到刮刀的位置处，使得刮刀对滤渣进行清理时更加方便。
10.可选的，还包括挡水板，挡水板设置在滤布的上表面，挡水板的下侧与滤布抵接，
且挡水板与滤布围合成滤水腔，所述污水管与滤水腔连通。
11.通过采用上述技术方案，挡水板与滤布形成的滤水腔能够在一定程度上对污水进行积蓄，在一定程度上增加了污水与滤布的接触面积，并且有效提高了过滤设备处理污水时对污水的容纳量，从而提高了过滤设备在持续对污水进行处理时的稳定性。
12.可选的，所述挡水板内部开设有溢流腔，溢流腔向下延伸至挡水板的下表面，溢流腔的下侧开口位于滤布与主体壳之间，挡水板上开设有与溢流腔连通的溢流孔，所述滤水腔通过溢流孔与溢流腔与主体壳的内腔连通。
13.通过采用上述技术方案，工作人员可以在滤水腔中加入沉淀剂，使污水在滤水腔内进行沉积，使得污水中的泥渣砂油和毛发等沉淀在滤水腔内的滤布表面，上层的污水得到净化，并通过溢流孔和溢流腔到达主体壳的内腔中，并从出水管排出过滤设备，在一定程度上提高了过滤设备对污水的处理效率，同时尽可能避免了污水在滤水腔内累计过多时泄漏到设备外的情况。
14.可选的，所述挡水板底端固接有密封条，密封条的下侧搭接在滤布上。
15.通过采用上述技术方案，在一定程度上提高了挡水板与滤布之间的密封性，减少了污水从挡水板与滤布之间出现污水泄漏的情况。
16.可选的，还包括冲洗系统，冲洗系统包括进水管和若干喷淋管，进水管的一端与外界水源连通，进水管的另一端与喷淋管连通，喷淋管上设置有多个朝向滤布的喷嘴。
17.通过采用上述技术方案，在一定程度上对滤布进行了冲洗清理，在一定程度上减少了滤布表面滤渣的残留量。
18.可选的，还包括张紧组件，张紧组件包括两个连接件和推动件，两个连接件分别安装在其中一根所述从动辊的两端，且与连接件安装在一起的从动辊并未固接在主体壳的上表面，连接件的一端转动连接在主体壳上，连接件的另一端转动连接在所述从动辊的端部，推动件用于推动连接件使与连接件安装在一起的从动辊远离主体壳。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过推动件调节从动辊与主体壳之间的距离，使得滤布持续处于绷紧状态，尽可能减少了滤布与挡水板之间出现缝隙的情况，同时也使刮刀刮离滤渣时更加方便。
20.可选的，还包括纠偏组件，纠偏组件包括驱动件和转动杆，驱动件和转动杆分别安装在其中一根从动辊的两端，且与纠偏组件安装在一起的从动辊并未固接在主体壳的上表面，转动杆的一端转动连接在主体壳上，转动杆的另一端转动连接在所述从动辊的端部，驱动件固定连接在主体壳上，驱动件用于推动所述从动辊发生偏转。
21.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制驱动件使与纠偏装置安装在一起的从动辊进行一定角度的偏转，使得滤布受到的作用力方向发生改变，然后带动滤布的位置发生偏移，最终将滤布调整在辊道的中央。
22.可选的，所述主体壳的上表面倾斜设置，所述主动辊位于主体壳最高点的位置处，所述溢流孔下边沿的高度不高于主动辊的高度，在主体壳的上表面，所述滤布的转动方向朝向主动辊的方向转动，且滤水腔朝向主动辊的方向未设置挡水板。
23.通过采用上述技术方案，尽可能减少了滤渣离开滤水腔时受到的阻力，提升了过滤设备对滤渣的清理效率，尽可能保证了过滤设备对污水的处理速度。
24.可选的，所述喷淋管设置在滤布与主体壳之间。
25.通过采用上述技术方案，在一定程度上提升了冲洗系统对滤布的冲洗效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过使用高分子滤布对生活污水进行过滤，在一定程度上提高了过滤设备的过滤精度，同时在循环装置的带动下，刮刀会对过滤后的滤布进行清理，尽可能提高了滤布的持续过滤性能，延长了滤布的使用寿命，减少了滤布的更换频率，突破了目前使用滤布对污水进行过滤时，处理效率较低，不利于对大量污水进行持续处理的情况；2.通过在挡水板上设置溢流孔和溢流腔，尽可能减少了滤水腔内污水水位过高时使污水从过滤设备内泄漏的情况；3.通过纠偏组件和张紧组件对滤布的位置和状态进行调整，提高了过滤过程中过滤设备的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中过滤设备的总结构图。
28.图2是本技术实施例中过滤设备的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例中过滤设备的内部结构剖视图。
30.图4是本技术实施例中张紧组件位置处的放大图。
31.图5是本技术实施例中过滤设备的纠偏组件位置处的剖视图。
32.附图标记说明：1、设备框架；11、固定杆；2、过滤组件；21、污水管；22、出水管；23、滤布；24、刮刀；241、溜渣斗；3、循环组件；31、主体壳；32、从动辊；321、第一调节辊；322、第二调节辊；323、第三调节辊；33、主动辊；34、动力电机；35、传动皮带；4、冲洗系统；41、进水管；42、喷淋管；43、集水槽；5、挡水板；51、密封条；52、侧板；521、溢流腔；522、溢流孔；53、下挡板；54、水平盖板；541、排气管道；542、抽风机；6、张紧组件；61、连接件；62、推动件；621、滑移块；7、纠偏组件；71、驱动件；72、转动杆；73、直线轴承。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种快速高效去除污水中泥渣砂油的过滤设备。参照图1，过滤设备包括设备框架1、过滤组件2和循环组件3。设备框架1为矩形框架，设备框架1采用型钢螺栓连接而成，且设备框架1的两侧螺栓连接有多根用于对设备框架1进行加固的竖直固定杆11。过滤组件2包括污水管21、出水管22、滤布23与刮刀24，且污水管21、出水管22、滤布23与刮刀24均安装在设备框架1内。
35.滤布23在设备框架1的中央位置处沿设备框架1的长度方向布设，污水管21位于滤布23的正上方，生活污水被污水管21引导至滤布23上后，污水经过滤布23的过滤后，进入出水管22并从出水管22流出。
36.滤布23选用高分子有机材料制成，具有较高的过滤精度，同时能够在长时间的污水过滤过程中保持自身的延展韧性。
37.参照图2，刮刀24采用非金属旋转式刮刀24，刮刀24的长度不低于滤布23的宽度。刮刀24沿滤布23的宽度方向水平布设，且刮刀24抵接在滤布23的外表面。
38.循环组件3用于带动滤布23进行规律运动。循环组件3可以通过驱动设备拉扯滤布
23使滤布23进行直线往复运动，也可以通过多根辊道旋转带动滤布23进行转动。本实施例中选用多根辊道带动滤布23进行旋转的方式进行运动。滤布23转动过程中从刮刀24的位置经过时，刮刀24会将滤布23上的滤渣刮下，使滤布23保持良好的持续过滤性能。
39.本技术采用高分子滤布23对生活污水进行处理，提高了过滤设备对污水的处理精度，并通过循环组件3带动滤布23转动，使刮刀24对滤布23上的滤渣进行清理，提高了过滤组件2的持续过滤能力，在一定程度上减少了过滤设备对进水流态的依赖，改善了相关技术中的污水处理设备只能去除粒径在1mm以上的污染物，对污水中的毛发和细渣进行清除的效果不佳的问题，同时减少了相关技术中污水处理设备的运行较为依赖进水流态和可生化性碳源的情况，节省了后续处理过程中污水处理的运行成本。
40.参照图1和图2，循环组件3包括主体壳31、多根从动辊32、一根主动辊33、动力电机34、传动皮带35。主体壳31设置在设备框架1内，主体壳31为上表面开口的箱式壳体结构，且主体壳31的两端分别与设备框架1固接。多根从动辊32与主动辊33均选用具有带座轴承的耐磨金属棍，且从动辊32与主动辊33平行布设。
41.从动辊32包括第一调节辊321、第二调节辊322、第三调节辊323。主动辊33、第一调节辊321、第二调节辊322和第三调节辊323顺时针从上至下依次布设，且主动辊33、第一调节辊321、第二调节辊322和第三调节辊323均沿设备框架1的宽度方向安装在主体壳31的四个棱角位置处。滤布23呈环状套装在主体壳31上主动辊33与从动辊32的外围。
42.动力电机34安装在主动辊33上方的设备框架1上，动力电机34的输出轴通过传动皮带35与主动辊33连接在一起。刮刀24沿滤布23的宽度方向水平设置在主动辊33的正下方。
43.当动力电机34发生转动时，动力电机34通过传动皮带35带动主动辊33发生转动，主动辊33又带动滤布23沿主体壳31的表面进行转动。在滤布23对污水进行过滤后，滤布23的表面会留下一层滤渣。随着滤布23的转动，滤渣会到达刮刀24的位置处，滤渣与刮刀24接触后，刮刀24会将绝大部分的滤渣刮离滤布23，从而保证了滤布23的持续过滤性能。
44.刮刀24正下方的设备框架1上固接有溜渣斗241，溜渣斗241为漏斗状。当滤渣经过刮刀24的位置时，会被刮刀24刮离滤布23的表面。滤渣离开滤布23后会落入到溜渣斗241中。
45.参照图1和图2，刮刀24的正下方设置有冲洗系统4。冲洗系统4包括进水管41和平行设置的若干根喷淋管42。进水管41的一端与外界水源连通，若干根喷淋管42均与进水管41连通。喷淋管42朝向滤布23外表面的一侧等间距安装有多个喷嘴，水流通过进水管41和喷淋管42后从多个喷嘴喷出，对滤布23的外表面进行冲洗，尽可能减少了刮刀24对滤布23进行刮渣后刮渣残留在滤布23上的情况，进一步提升了滤布23的持续过滤性能。
46.喷嘴正对的滤布23下端向主体壳31的方向倾斜，使得喷嘴喷出的水幕与滤布23的接触范围增加，从而提高了滤布23受到冲洗的效果；为了及时对滤布23上残留的滤渣进行冲洗，将冲洗系统4安装在刮刀24下方设备框架1上。进水管41沿设备框架1进行布设，喷淋管42沿滤布23的宽度方向平行布设在溜渣斗241的下方。
47.喷淋管42水平伸入到滤布23与主体壳31之间。当冲洗系统4工作时，水幕会从滤布23内侧冲出，将残留的滤渣冲离，从而进一步提高冲洗系统4的冲洗效果。
48.冲洗系统4正下方的设备框架1上设置有用于引导冲洗滤布23后水流的集水槽43，
集水槽43将冲洗滤布23后的水流导出过滤设备，从而保证了过滤设备的清洁。
49.参照图3，主体壳31的正上方设置有多块挡水板5，多块挡水板5与滤布23共同围合成与污水管21连通的滤水腔。滤水腔可以对污水进行一定程度的累积，在一定程度上增加了污水与滤布23的接触面积，从而提高了过滤设备对污水的处理效率。同时由于滤水腔能够在一定程度上对污水进行积蓄，有效提高了过滤设备处理污水的容纳量，使得过滤设备在持续对污水进行处理时的稳定性得到提高。
50.为了减少污水从挡水板5与滤布23接触的位置处出现泄漏的情况，挡板内侧下边缘固接有密封条51，密封条51的下侧搭接在滤布23的上表面。
51.主体壳31的上表面倾斜设置，主动辊33位于主体壳31的最高点。滤布23与多块挡水板5共同构成了截面近似为三角形的滤水腔。
52.在动力电机34的带动下，滤布23在主体壳31表面进行逆时针旋转。滤渣沉积在滤布23的上表面后会从主动辊33的位置处离开滤水腔并到达刮刀24的位置处。经过刮刀24对滤渣进行刮渣处理后，又经过冲洗系统4的冲洗，滤布23的持续过滤能力得到提升，最后从第二调节辊321的位置处回到过滤腔内。
53.参照图1和图3，挡水板5包括两块侧板52、一块下挡板53和水平盖板54，两块侧板52与一块下挡板53均竖直设置。两块侧板52位于滤布23上表面的两侧位置处，下挡板53固接于侧板52远离主动辊33的一端，水平盖板54固接在侧板52和下挡板53的上表面。
54.为了尽可能减少生活污水气味对周围环境的影响，水平盖板54上设置有与滤水腔连通的排气管道541和抽风机542，排气管道541将抽风机542的进气口与滤水腔连通，在抽风机542的作用下，滤水腔内的污水气味会通过排气管道541排出。
55.侧板52的内部竖直开设有溢流腔521，溢流腔521向下延伸至侧板52的下表面，且溢流腔521在滤布23的两侧与主体壳31的内腔连通。两块侧板52相互朝向的侧壁上水平开设有溢流孔522，溢流孔522与溢流腔521连通。
56.当污水的水位在滤水腔内升高时，污水会依次通过溢流孔522、溢流腔521和主体壳31的内腔后从出水管22排出，从而尽可能避免了污水在滤水腔内累计过多时溢出到过滤设备外的情况。
57.工作人员可以将沉淀剂加入到滤水腔内，加快污水在滤水腔内的沉淀速度，使污水中的杂质在滤布23上进行沉积，使得滤水腔内上方水位保持较为清澈的状态，尽可能减少了进入溢流孔的污水所携带的杂质。
58.参照图4，过滤设备还包括张紧组件6。第二调节辊321通过张紧组件6安装在主体壳31上。张紧组件6用于调整第二调节辊321的位置，使得滤布23得以持续处于绷紧状态，从而使得过滤设备的过滤进程更加稳定。
59.张紧组件6包括连接件61和推动件62。连接件61的一端与第二调节辊321的轴承座螺栓连接，连接件61远离轴承座的一端转动连接在主体壳31的侧壁上。推动件62可以为液压缸、汽缸或电动推杆，本技术实施例采用电动推杆作为推动件62。
60.推动件62的一端固接在主体壳31上，推动件62的一端安装在连接件61上。连接件61上沿连接件61的长度方向开设有条状的滑移孔，推动件62靠近连接件61的一端垂直固接有滑移块621，滑移块621滑移连接在滑移孔内。
61.当推动件62启动后，推动件62推动连接件61使得第二调节辊321与主体壳31的距
离发生变化。如果滤布23在使用过程中出现松弛的情况，工作人员可以通过控制张紧组件6使第二调节辊321远离主体壳31，从而使滤布23一直处于张紧状态，进而保证滤布23与挡水板5之间的紧密连接，减少了污水从滤布23与挡水板5之间出现泄漏的情况。
62.参照图5，过滤设备还包括用于控制滤布23位置的纠偏组件7。纠偏组件7包括驱动件71和转动杆72。驱动件71可以是液压缸，驱动件71也可以是伺服电缸。本技术中的驱动件71选用伺服电缸进行说明。
63.驱动件71垂直安装在第三调节辊322的一端。驱动件71的缸体固接在设备框架1上，驱动件71的运动轴远离驱动件71的端部与第三调节辊322的一端转动连接。转动杆72安装在第三调节辊322背离纠偏组件7的一侧，且转动杆72的两端分别与第三调节辊322和主体壳31铰接。
64.在驱动件71的驱动下，运动轴会沿运动轴的长度方向进行直线运动，并带动第三调节辊322的端部在水平面内发生一定程度上的偏转，使得第三调节辊322位置处的滤布23受力发生变化，从而达到对滤布23位置进行调整的效果，使滤布23的位置能够保持在辊道的中央。
65.为了使纠偏组件7更容易受到控制，主体壳31上固接有直线轴承73，且驱动件71的运动轴滑移连接在直线轴承73内。
66.为了便于工作人员对过滤装置进行统一调整，进水口位置处的设备框架1上固接有总控箱。工作人员可以通过总控箱对过滤装置的各组件进行控制。
67.本技术实施例一种快速高效去除污水中泥渣砂油的过滤设备的实施原理为：过滤设备启动后，生活污水会通过污水管21进入到滤水腔内，生活污水在滤水腔内进行沉积，大部分生活污水通过滤布23的过滤后进入到主体壳31的内腔中，然后从出水管22排出。
68.在循环组件3的带动下，滤布23会在主体壳31的表面进行逆时针转动，将滤渣带到刮刀24的位置处。滤渣被刮刀24刮离滤布23后会通过溜渣斗241输出过滤设备，保证了滤布23的持续过滤性能，并进一步减少了过滤设备对污水流态的依赖性。
69.当滤布23的位置在持续使用中出现偏移时，工作人员可以通过控制纠偏组件7使第三调节辊322发生偏转，从而改变了滤布23与第三调节辊322之间的作用力，进而使滤布23在转动过程中被调整至主体壳31的中央位置处，在一定程度上提高了过滤装置在持续过滤污水时的稳定性和可靠性。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。