一种低能耗电镀废水高效处理设备的制作方法

1.本发明属于废水处理设备领域，具体的说是一种低能耗电镀废水高效处理设备。


背景技术：

2.电镀是利用化学或电化学方法对金属和非金属表面进行装饰、保护及获取某些新的性能的工艺过程，目前，电镀废水处理方法多种多样，有化学沉淀法、生物法、离子交换法、电渗析、萃取等。各种处理方法既有其优势也有其不足之处，电镀废水成分较为复杂复杂，含有多种污染物，如氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、镍、锌、镉等金属污染物。其毒性强、污染严重，属全球三大污染行业之一。目前国内电镀废水处理方法较为常见的是化学法处理，电镀废水的化学处理法是经投加药剂后，通过化学反应改变废水中污染物的化学和物理性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，进一步从废水中去除的方法。
3.公开号为cn109231615b的一项中国专利公开了一种电镀废水处理设备，包括第一箱体、第二箱体、双轴电机和控制器；所述进液口的一侧固接有药剂箱，药剂箱的出口处连接有药管，药管另一端穿过第一箱体的顶部并延伸至第一箱体内；所述药管延伸至第一箱体内的部分固接有橡胶管；所述双轴电机的两侧以双轴电机的输出端为基准对称固接有弹性绳。
4.在向废水中加入药剂的过程中，容易出现药剂与废水混合不均匀的情况，若药剂与废水混合不均匀，容易导致废水中的废料与药剂反应较不充分的情况出现，当反应不充分时，容易使得废水的处理效果不佳的同时，也会造成药剂的浪费。
5.为此，本发明提供一种低能耗电镀废水高效处理设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低能耗电镀废水高效处理设备，包括处理机体；所述处理机体的内部开设有搅拌腔；所述处理机体的顶部固接有第一驱动电机；所述第一驱动电机设置在对应搅拌腔的位置处；所述第一驱动电机的输出端固接有第一驱动轴；所述第一驱动轴上固接有搅拌桨叶；所述处理机体的侧壁上开设有注水口；所述处理机体的内部固接有环形加药管；所述环形加药管设置在靠近处理机体顶部的位置处；所述处理机体的内部固接有导流筒，且导流筒套设在搅拌桨叶外部且靠近搅拌桨叶边界的位置处；所述处理机体的侧面设有沉淀组件，所述沉淀组件可提高反应完成的废水内部颗粒物的沉淀效率；所述处理机体的顶部位置处设有加药组件，所述加药组件可向处理机体的内部加入所需的药剂；在向废水中加入药剂的过程中，容易出现药剂与废水混合不均匀的情况，若药剂与废水混合不均匀，容易导致废水中的废料与药剂反应较不充分的情况出现，当反应不充分时，容易使得废水的处理效果不佳的同时，也会造成药剂的浪费，在工作时，当需要对废水进行处理时，可将废水通过注水口首先导入导流筒的内部，进而可通过加药组件向废水的内部加入处理药剂，进而可启动第一驱动电机，使得第一
驱动电机带动第一驱动轴转动，进而可使得第一驱动轴带动搅拌桨叶转动，进而通过搅拌桨叶带动废水转动，使得废水与药剂混合的更加均匀，同时可将废水向下推动，同时由于搅拌桨叶在导流筒的内部转动，由于导流筒内部的体积较小，因此搅拌可以以较小的功率进行最大程度的混合，从而可使得搅拌的能耗更小，进而废水可进入沉淀组件的内部，通过沉淀组件对废水中的固体废料进行沉淀处理。
8.优选的，所述沉淀组件包括第二驱动电机；所述处理机体的内部开设有沉淀腔；所述第二驱动电机设置在对应沉淀腔的位置处；所述第二驱动电机的端部固接有第二驱动轴；所述第二驱动轴上固接有刮泥板；所述处理机体的底部位置处开设有弧形斗；所述刮泥板与弧形斗的底部为相适应设置；所述处理机体的侧面开设有出水口与出泥口；所述出水口设置在靠近处理机体顶部的位置处；所述出泥口设置在靠近处理机体底部的位置处；所述搅拌腔与沉淀腔之间连接有导液管；所述搅拌腔内部对应导液管端部的位置处固接有隔板；所述处理机体的内部固接有若干个线状规律性排列的斜板；在工作时，当废水在搅拌腔内部与药剂混合完毕后，在废水进入沉淀腔的过程中，通过隔板对水进行阻挡，可消去废水中的部分力量，进而继续向沉淀腔内部加入废水，可使得废水通过隔板进入弧形斗的内部，进而可使得废水中的固体废料向下落去，进而废水可通过溢流进入导水渠的内部，进而通过导水渠流向出水口的内部，并通过出水口流出处理机体，在废水中固体废料沉淀的过程中，无法快速沉降的颗粒会落向斜板的表面，进而聚集在斜板的表面，当颗粒汇聚较大后，会落向沉淀腔的底部位置处，当废水流出完毕后，可启动第二驱动电机，使得第二驱动电机通过第二驱动轴带动刮泥板转动，通过刮泥板的转动对弧形斗上的粘附的固体废料进行刮除清理，进而可启动出泥口处的电磁阀，使得出泥口开启，从而可使得固体废料与部分废水通过出泥口流出处理机体。
9.优选的，所述搅拌腔的侧壁上固接有四个导流板，且导流板在搅拌腔的侧壁上呈环形规律性排列；在工作时，当水随搅拌桨叶一同转动时，水流撞击在导流板的侧壁上会在水流的内部产生震动，进而震动传导到水流的内部，可增加废水与药剂的混合效果，同时导流板可对水流进行引导，减小水流内部的切向流，可降低不必要的能量消耗。
10.优选的，所述加药组件包括转动板；所述转动板固接在第一驱动轴的侧壁上；所述处理机体的内部开设有储药腔；所述储药腔开设在对应转动板的位置处；所述处理机体的内部开设有出液口；所述出液口的一端导向储药腔，另一端穿过环形加药管的支撑架导入环形加药管的内部；所述转动板呈规律性开设有若干个出液孔，且出液孔设置在对应出液口的位置处；在工作时，在第一驱动轴转动的过程中，可带动转动板一同转动，进而当转动板的出液孔移动到出液口的位置处后，储药腔内部储存的药剂可通过出液口流出，进而流入环形加药管的内部，并通过环形加药管流出，通过转动板的转动，进而使得药剂流出的结构设计，可使得药剂的流出量以及流出时间更加均匀，同时通过处理机体对转动板的限制，可使得第一驱动轴在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，从而可使得第一驱动轴的转动更加稳定。
11.优选的，所述处理机体的内部滑动连接有滑动板；所述滑动板的侧壁上固接有推动杆；所述第一驱动轴的侧壁上开设有复位槽；所述复位槽与推动杆呈相对应设置；所述滑动板远离推动杆一侧的侧壁与处理机体的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当第一驱动电机停止工作后，弹簧会推动推动杆，进而使得推动杆通过复位槽推动第一驱动轴，使得第一
驱动轴停留在出液口与出液孔错位的位置处，从而可有效的避免设备停止工作后，药剂继续流出的情况出现。
12.优选的，所述推动杆的内部转动连接有滚动轮；所述滚动轮的侧壁与复位槽的侧壁接触；所述滚动轮的侧壁上呈环形规律性设有若干个推动凸起块；在工作时，当推动杆推动复位槽，进而使得第一驱动轴复位的过程中，滚动轮的转动可使得推动杆与复位槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得推动杆与复位槽之间的摩擦力更小，可使得推动杆与复位槽之间的磨损更少，同时当滚动轮带动推动凸起块一同转动时，通过推动凸起块的推动可使得滚动轮在转动的过程中，会推动推动杆，进而通过弹簧的推动，可使得滚动轮撞击在复位槽的侧壁上，进而使得复位槽的内部产生震动，当震动通过复位槽传导到废水内部后，震动可促进废水与药剂的混合，从而可使得混合的效果更好。
13.优选的，所述环形加药管的顶部开设有导流槽；在工作时，当废水通过注水口进入搅拌腔的内部时，环形加药管顶部开设的导流槽，可对环形加药管顶部的水流进行导流，从而可使得环形加药管的顶部更少的残留废水。
14.优选的，所述第一驱动轴上固接有若干个搅拌桨叶，且搅拌桨叶的大小按照从上至下递进式变小设计；在工作时，当搅拌桨叶对废水与药剂进行搅拌时，搅拌桨叶可带动废水向下运动，若干排列设置的搅拌桨叶，可有效的避免与搅拌桨叶距离较远的水流中搅拌力度不够，导致搅拌效果不佳的情况出现。
15.优选的，所述搅拌桨叶的底部位置处通过拉绳固接有搅拌球；在工作时，在搅拌桨叶转动的过程中，搅拌桨叶会带动搅拌球一同转动，同时搅拌桨叶的离心力会带动搅拌球向外界展开，从而可使得搅拌桨叶对废水与药剂搅拌混合时，搅拌桨叶与废水的接触面积更大，从而可使得搅拌桨叶对废水与药剂的搅拌效果更好。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种低能耗电镀废水高效处理设备，通过启动第一驱动电机，进而使得第一驱动电机通过第一驱动轴带动搅拌桨叶转动，对搅拌腔内部的废水进行搅拌的结构设计，实现了可使得废水与药剂混合的更加均匀的功能，有效的解决了药剂与废水混合不均匀，导致废水处理效果较差的问题。
18.2.本发明所述的一种低能耗电镀废水高效处理设备，通过在搅拌腔的侧壁上按照环形规律性排列导流板的结构设计，实现了可增加废水与药剂的混合效果的同时，可对水流进行引导，降低不必要的能量消耗。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明的主视剖面图；
22.图3是图2中a处的局部放大图；
23.图4是本发明中第一驱动轴的俯视剖面图；
24.图5是图3中b处的局部放大图；
25.图6是本发明中滚动轮的立体示意图；
26.图7是本发明中环形加药管的立体示意图；
27.图8是实施例二中搅拌球的结构示意图。
28.图中：1、处理机体；101、注水口；2、第一驱动电机；3、第一驱动轴；4、搅拌桨叶；5、环形加药管；6、导流筒；7、第二驱动电机；8、第二驱动轴；9、刮泥板；901、斜板；10、出水口；11、出泥口；12、导水渠；13、隔板；14、导流板；15、转动板；16、储药腔；17、滑动板；18、推动杆；19、复位槽；20、滚动轮；21、推动凸起块；22、导流槽；23、搅拌球；24、接触凹槽。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种低能耗电镀废水高效处理设备，包括处理机体1；所述处理机体1的内部开设有搅拌腔；所述处理机体1的顶部固接有第一驱动电机2；所述第一驱动电机2设置在对应搅拌腔的位置处；所述第一驱动电机2的输出端固接有第一驱动轴3；所述第一驱动轴3上固接有搅拌桨叶4；所述处理机体1的侧壁上开设有注水口101；所述处理机体1的内部固接有环形加药管5；所述环形加药管5设置在靠近处理机体1顶部的位置处；所述处理机体1的内部固接有导流筒6，且导流筒6套设在搅拌桨叶4外部且靠近搅拌桨叶4边界的位置处；所述处理机体1的侧面设有沉淀组件，所述沉淀组件可提高反应完成的废水内部颗粒物的沉淀效率；所述处理机体1的顶部位置处设有加药组件，所述加药组件可向处理机体1的内部加入所需的药剂；在向废水中加入药剂的过程中，容易出现药剂与废水混合不均匀的情况，若药剂与废水混合不均匀，容易导致废水中的废料与药剂反应较不充分的情况出现，当反应不充分时，容易使得废水的处理效果不佳的同时，也会造成药剂的浪费，在工作时，当需要对废水进行处理时，可将废水通过注水口101首先导入导流筒6的内部，进而可通过加药组件向废水的内部加入处理药剂，进而可启动第一驱动电机2，使得第一驱动电机2带动第一驱动轴3转动，进而可使得第一驱动轴3带动搅拌桨叶4转动，进而通过搅拌桨叶4带动废水转动，使得废水与药剂混合的更加均匀，同时可将废水向下推动，同时由于搅拌桨叶4在导流筒6的内部转动，由于导流筒6内部的体积较小，因此搅拌可以以较小的功率进行最大程度的混合，从而可使得搅拌的能耗更小，进而废水可进入沉淀组件的内部，通过沉淀组件对废水中的固体废料进行沉淀处理。
32.所述沉淀组件包括第二驱动电机7；所述处理机体1的内部开设有沉淀腔；所述第二驱动电机7设置在对应沉淀腔的位置处；所述第二驱动电机7的端部固接有第二驱动轴8；所述第二驱动轴8上固接有刮泥板9；所述处理机体1的底部位置处开设有弧形斗；所述刮泥板9与弧形斗的底部为相适应设置；所述处理机体1的侧面开设有出水口10与出泥口11；所述出水口10设置在靠近处理机体1顶部的位置处；所述出泥口11设置在靠近处理机体1底部的位置处；所述搅拌腔与沉淀腔之间连接有导液管；所述搅拌腔内部对应导液管端部的位置处固接有隔板13；所述处理机体1的内部固接有若干个线状规律性排列的斜板901；在工作时，当废水在搅拌腔内部与药剂混合完毕后，在废水进入沉淀腔的过程中，通过隔板13对水进行阻挡，可消去废水中的部分力量，进而继续向沉淀腔内部加入废水，可使得废水通过隔板13进入弧形斗的内部，进而可使得废水中的固体废料向下落去，进而废水可通过溢流进入导水渠12的内部，进而通过导水渠12流向出水口10的内部，并通过出水口10流出处理
机体1，在废水中固体废料沉淀的过程中，无法快速沉降的颗粒会落向斜板901的表面，进而聚集在斜板901的表面，当颗粒汇聚较大后，会落向沉淀腔的底部位置处，当废水流出完毕后，可启动第二驱动电机7，使得第二驱动电机7通过第二驱动轴8带动刮泥板9转动，通过刮泥板9的转动对弧形斗上的粘附的固体废料进行刮除清理，进而可启动出泥口11处的电磁阀，使得出泥口11开启，从而可使得固体废料与部分废水通过出泥口11流出处理机体1。
33.所述搅拌腔的侧壁上固接有四个导流板14，且导流板14在搅拌腔的侧壁上呈环形规律性排列；在工作时，当水随搅拌桨叶4一同转动时，水流撞击在导流板14的侧壁上会在水流的内部产生震动，进而震动传导到水流的内部，可增加废水与药剂的混合效果，同时导流板14可对水流进行引导，减小水流内部的切向流，可降低不必要的能量消耗。
34.如图3所示，所述加药组件包括转动板15；所述转动板15固接在第一驱动轴3的侧壁上；所述处理机体1的内部开设有储药腔16；所述储药腔16开设在对应转动板15的位置处；所述处理机体1的内部开设有出液口；所述出液口的一端导向储药腔16，另一端穿过环形加药管5的支撑架导入环形加药管5的内部；所述转动板15呈规律性开设有若干个出液孔，且出液孔设置在对应出液口的位置处；在工作时，在第一驱动轴3转动的过程中，可带动转动板15一同转动，进而当转动板15的出液孔移动到出液口的位置处后，储药腔16内部储存的药剂可通过出液口流出，进而流入环形加药管5的内部，并通过环形加药管5流出，通过转动板15的转动，进而使得药剂流出的结构设计，可使得药剂的流出量以及流出时间更加均匀，同时通过处理机体1对转动板15的限制，可使得第一驱动轴3在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，从而可使得第一驱动轴3的转动更加稳定。
35.所述处理机体1的内部滑动连接有滑动板17；所述滑动板17的侧壁上固接有推动杆18；所述第一驱动轴3的侧壁上开设有复位槽19；所述复位槽19与推动杆18呈相对应设置；所述滑动板17远离推动杆18一侧的侧壁与处理机体1的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当第一驱动电机2停止工作后，弹簧会推动推动杆18，进而使得推动杆18通过复位槽19推动第一驱动轴3，使得第一驱动轴3停留在出液口与出液孔错位的位置处，从而可有效的避免设备停止工作后，药剂继续流出的情况出现。
36.如图4至图6所示，所述推动杆18的内部转动连接有滚动轮20；所述滚动轮20的侧壁与复位槽19的侧壁接触；所述滚动轮20的侧壁上呈环形规律性设有若干个推动凸起块21；在工作时，当推动杆18推动复位槽19，进而使得第一驱动轴3复位的过程中，滚动轮20的转动可使得推动杆18与复位槽19之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得推动杆18与复位槽19之间的摩擦力更小，可使得推动杆18与复位槽19之间的磨损更少，同时当滚动轮20带动推动凸起块21一同转动时，通过推动凸起块21的推动可使得滚动轮20在转动的过程中，会推动推动杆18，进而通过弹簧的推动，可使得滚动轮20撞击在复位槽19的侧壁上，进而使得复位槽19的内部产生震动，当震动通过复位槽19传导到废水内部后，震动可促进废水与药剂的混合，从而可使得混合的效果更好。
37.如图7所示，所述环形加药管5的顶部开设有导流槽22；在工作时，当废水通过注水口101进入搅拌腔的内部时，环形加药管5顶部开设的导流槽22，可对环形加药管5顶部的水流进行导流，从而可使得环形加药管5的顶部更少的残留废水。
38.如图2所示，所述第一驱动轴3上固接有若干个搅拌桨叶4，且搅拌桨叶4的大小按照从上至下递进式变小设计；在工作时，当搅拌桨叶4对废水与药剂进行搅拌时，搅拌桨叶4
可带动废水向下运动，若干排列设置的搅拌桨叶4，可有效的避免与搅拌桨叶4距离较远的水流中搅拌力度不够，导致搅拌效果不佳的情况出现。
39.如图2所示，所述搅拌桨叶4的底部位置处通过拉绳固接有搅拌球23；在工作时，在搅拌桨叶4转动的过程中，搅拌桨叶4会带动搅拌球23一同转动，同时搅拌桨叶4的离心力会带动搅拌球23向外界展开，从而可使得搅拌桨叶4对废水与药剂搅拌混合时，搅拌桨叶4与废水的接触面积更大，从而可使得搅拌桨叶4对废水与药剂的搅拌效果更好。
40.实施例二
41.如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述搅拌球23的侧壁上开设有若干个接触凹槽24；在工作时，当搅拌球23与废水接触时，接触凹槽24可增加搅拌球23与废水的接触面积，从而可使得搅拌球23对废水进行搅拌时，搅拌的力度更大，可使得搅拌的效果更好。
42.工作时，当需要对废水进行处理时，可将废水通过注水口101首先导入导流筒6的内部，进而可通过加药组件向废水的内部加入处理药剂，进而可启动第一驱动电机2，使得第一驱动电机2带动第一驱动轴3转动，进而可使得第一驱动轴3带动搅拌桨叶4转动，进而通过搅拌桨叶4带动废水转动，使得废水与药剂混合的更加均匀，同时可将废水向下推动，同时由于搅拌桨叶4在导流筒6的内部转动，由于导流筒6内部的体积较小，因此搅拌可以以较小的功率进行最大程度的混合，从而可使得搅拌的能耗更小，进而废水可进入沉淀组件的内部，通过沉淀组件对废水中的固体废料进行沉淀处理。
43.当废水在搅拌腔内部与药剂混合完毕后，在废水进入沉淀腔的过程中，通过隔板13对水进行阻挡，可消去废水中的部分力量，进而继续向沉淀腔内部加入废水，可使得废水通过隔板13进入弧形斗的内部，进而可使得废水中的固体废料向下落去，进而废水可通过溢流进入导水渠12的内部，进而通过导水渠12流向出水口10的内部，并通过出水口10流出处理机体1，在废水中固体废料沉淀的过程中，无法快速沉降的颗粒会落向斜板901的表面，进而聚集在斜板901的表面，当颗粒汇聚较大后，会落向沉淀腔的底部位置处，当废水流出完毕后，可启动第二驱动电机7，使得第二驱动电机7通过第二驱动轴8带动刮泥板9转动，通过刮泥板9的转动对弧形斗上的粘附的固体废料进行刮除清理，进而可启动出泥口11处的电磁阀，使得出泥口11开启，从而可使得固体废料与部分废水通过出泥口11流出处理机体1。
44.当水随搅拌桨叶4一同转动时，水流撞击在导流板14的侧壁上会在水流的内部产生震动，进而震动传导到水流的内部，可增加废水与药剂的混合效果，同时导流板14可对水流进行引导，减小水流内部的切向流，可降低不必要的能量消耗。
45.在第一驱动轴3转动的过程中，可带动转动板15一同转动，进而当转动板15的出液孔移动到出液口的位置处后，储药腔16内部储存的药剂可通过出液口流出，进而流入环形加药管5的内部，并通过环形加药管5流出，通过转动板15的转动，进而使得药剂流出的结构设计，可使得药剂的流出量以及流出时间更加均匀，同时通过处理机体1对转动板15的限制，可使得第一驱动轴3在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，从而可使得第一驱动轴3的转动更加稳定。
46.当第一驱动电机2停止工作后，弹簧会推动推动杆18，进而使得推动杆18通过复位槽19推动第一驱动轴3，使得第一驱动轴3停留在出液口与出液孔错位的位置处，从而可有
效的避免设备停止工作后，药剂继续流出的情况出现。
47.当推动杆18推动复位槽19，进而使得第一驱动轴3复位的过程中，滚动轮20的转动可使得推动杆18与复位槽19之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得推动杆18与复位槽19之间的摩擦力更小，可使得推动杆18与复位槽19之间的磨损更少，同时当滚动轮20带动推动凸起块21一同转动时，通过推动凸起块21的推动可使得滚动轮20在转动的过程中，会推动推动杆18，进而通过弹簧的推动，可使得滚动轮20撞击在复位槽19的侧壁上，进而使得复位槽19的内部产生震动，当震动通过复位槽19传导到废水内部后，震动可促进废水与药剂的混合，从而可使得混合的效果更好。
48.当废水通过注水口101进入搅拌腔的内部时，环形加药管5顶部开设的导流槽22，可对环形加药管5顶部的水流进行导流，从而可使得环形加药管5的顶部更少的残留废水。
49.当搅拌桨叶4对废水与药剂进行搅拌时，搅拌桨叶4可带动废水向下运动，若干排列设置的搅拌桨叶4，可有效的避免与搅拌桨叶4距离较远的水流中搅拌力度不够，导致搅拌效果不佳的情况出现。
50.在搅拌桨叶4转动的过程中，搅拌桨叶4会带动搅拌球23一同转动，同时搅拌桨叶4的离心力会带动搅拌球23向外界展开，从而可使得搅拌桨叶4对废水与药剂搅拌混合时，搅拌桨叶4与废水的接触面积更大，从而可使得搅拌桨叶4对废水与药剂的搅拌效果更好。
51.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。