一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置的制作方法

1.本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置。


背景技术：

2.工业高盐废水是指总含盐质量分数较高的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。去除工业高盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，一般会使用到工业高盐废水蒸发结晶零排放装置。
3.现有的工业高盐废水蒸发结晶零排放装置大多结构类似，采用多效蒸发器蒸发结晶，往往会直接将高盐废水通入装置内部进行蒸发，而高盐废水直接通入的方式导致其容易沉积于加热罐内部，不能充分均匀分散，直接导致蒸发结晶的效率较为一般，需要耗费较长的蒸发时间，设备装置运行成本也较高，且在蒸发结晶时，难免会有一些结晶粘附于加热罐的内壁上，而结晶的长期积累则会在一定程度上影响装置的运行，需要工作人员定期对其进行清理，清理工作也较为麻烦，费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的工业高盐废水蒸发结晶零排放装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置。
6.本发明提供的一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置包括：底座，所述底座上固定连接有加热罐体，所述加热罐体上固定连接有直角架，所述加热罐体上滑动连接有长管，所述长管的下端设有分流壳件，所述分流壳件内设有多个支管，多个所述支管的一端均设有多个旋转喷件，所述加热罐体的内部设有刮板，所述刮板与加热罐体之间设有刮动组件，所述直角架上安装连接有电机，所述长管与直角架之间设有驱动组件；多个均匀喷散机构，多个所述均匀喷散机构均设于分流壳件上，所述均匀喷散机构包括短轴，所述短轴与支管的管壁转动连接，所述短轴上固定连接有液轮，所述短轴的顶端固定连接有圆齿轮，所述旋转喷件上固定连接有外环齿轮，所述圆齿轮与外环齿轮之间设有链条。
7.优选的，多个所述旋转喷件均与分流壳件的壳壁转动连接，多个所述旋转喷件与多个支管之间均安装连接有旋转接头。
8.优选的，所述刮动组件包括两个电动缸，两个所述电动缸分别与加热罐体的两侧侧壁固定连接，两个所述电动缸的一端共同连接有顶部板，所述顶部板上固定连接有两个连接直杆，两个所述连接直杆均与加热罐体的罐壁滑动连接，两个所述连接直杆的下端均与固定连接。
9.优选的，所述驱动组件包括竖轴，所述竖轴的一端与电机的输出端固定连接，所述竖轴的另一端与加热罐体的外壁转动连接，所述长管的上端固定连接有t字架套板，所述竖
轴为往复丝杆，所述t字架套板上设有相对应的螺纹口，所述t字架套板与竖轴螺纹连接。
10.优选的，所述直角架上设有长槽，所述t字架套板的一端与长槽滑动连接，所述t字架套板的一端固定连接有两个固定座，两个所述固定座上均安装连接有导轮，两个所述导轮分别对称设于直角架的两侧。
11.优选的，所述底座的内部设有长腔，所述底座上设有定时刮壁机构，所述定时刮壁机构包括内置杆，所述内置杆的两端均与长腔的腔壁固定连接，所述内置杆上滑动连接有内嵌活盘，所述内置杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与内嵌活盘相连接，所述弹簧的另一端与长腔的腔壁相连接，所述底座上设有排气管口，所述排气管口处安装连接有电磁阀，所述长腔的一端腔壁上安装连接有触摸延时开关，所述底座上设有支口。
12.优选的，所述t字架套板与加热罐体之间设有辅助驱动机构，所述辅助驱动机构包括细管，所述细管与加热罐体的外壁固定连接，所述细管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端与t字架套板固定连接，所述滑杆的下端固定连接有活塞，所述活塞设于细管的内部，所述细管的下端设于双头管，所述双头管的一端管口处安装连接有排气阀，所述双头管的另一端管口处安装连接有进气阀，所述双头管的一端管口通过连接管与底座上的支口相连接。
13.与相关技术相比较，本发明提供的一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置具有如下有益效果：
14.1、本发明提供一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置，通过废水水流动多个支管内部的液轮转动，使多个旋转喷件同时相对于多个支管的管口转动，即可实现多个旋转喷件跟随分流壳件上下移动的同时能够自转喷出废水，从而使废水分流后可均匀的分散于加热罐体的内部，能够很好的加速废水蒸发结晶；
15.2、本发明提供一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置，通过t字架套板多次往复移动带动滑杆相对于细管滑动，使空气经过连接管输送至底座内部的长腔内，气压使内嵌活盘随之移动与触摸延时开关相抵，控制两个电动缸工作带动刮板在加热罐体的内部移动，从而实现每一段时间内均能够自动控制刮板将加热罐体上附着的结晶刮落，不需要工作人员定时手动进行清洁，十分方便。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；
17.图2为本发明提供的一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；
18.图3为图2所示的分流壳件的结构示意图；
19.图4为图2所示的均匀喷散机构的结构示意图；
20.图5为图2所示的定时刮壁机构的结构示意图；
21.图6为图1所示的辅助驱动机构的结构示意图；
22.图7为图2所示的a处的结构示意图。
23.图中标号：1、底座；2、加热罐体；21、直角架；3、长管；31、分流壳件；32、支管；33、旋转喷件；34、旋转接头；4、刮板；5、电动缸；51、顶部板；52、连接直杆；6、均匀喷散机构；61、短
轴；62、液轮；63、圆齿轮；64、外环齿轮；65、链条；7、电机；71、竖轴；72、t字架套板；73、固定座；731、导轮；8、定时刮壁机构；81、内置杆；82、内嵌活盘；83、弹簧；84、电磁阀；85、触摸延时开关；9、辅助驱动机构；91、细管；92、滑杆；93、活塞；94、双头管；95、排气阀；96、进气阀。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
25.请结合参阅图1至图7，一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置包括：底座1，底座1上固定连接有加热罐体2，加热罐体2上固定连接有直角架21，加热罐体2上滑动连接有长管3，长管3的下端设有分流壳件31，分流壳件31内设有多个支管32，多个支管32的一端均设有多个旋转喷件33，加热罐体2的内部设有刮板4，刮板4与加热罐体2之间设有刮动组件，直角架21上安装连接有电机7，长管3与直角架21之间设有驱动组件；多个均匀喷散机构6，多个均匀喷散机构6均设于分流壳件31上，均匀喷散机构6包括短轴61，短轴61与支管32的管壁转动连接，短轴61上固定连接有液轮62，短轴61的顶端固定连接有圆齿轮63，旋转喷件33上固定连接有外环齿轮64，圆齿轮63与外环齿轮64之间设有链条65。
26.在具体实施过程中，如图3和图4所示，多个旋转喷件33均与分流壳件31的壳壁转动连接，多个旋转喷件33与多个支管32之间均安装连接有旋转接头34。
27.需要说明的是：废水水流流经多个支管32，带动多个支管32内部的多个液轮62转动，多个液轮62带动多个短轴61同时相对于支管32的管壁转动，使短轴61上端的圆齿轮63转动，链条65随之移动带动旋转喷件33上的外环齿轮64同时转动，多个旋转喷件33同时相对于多个支管32管口处的旋转接头34转动，即可实现废水均匀喷出。
28.参考图1和图2所示，刮动组件包括两个电动缸5，两个电动缸5分别与加热罐体2的两侧侧壁固定连接，两个电动缸5的一端共同连接有顶部板51，顶部板51上固定连接有两个连接直杆52，两个连接直杆52均与加热罐体2的罐壁滑动连接，两个连接直杆52的下端均与固定连接。
29.需要说明的是：两个电动缸5同时工作带动顶部板51移动，顶部板51带动两个连接直杆52同时相对于加热罐体2的罐壁滑动，使刮板4在加热罐体2的内部移动，从而实现刮板4自动工作将加热罐体2上附着的结晶刮落。
30.参考图2和图7所示，驱动组件包括竖轴71，竖轴71的一端与电机7的输出端固定连接，竖轴71的另一端与加热罐体2的外壁转动连接，长管3的上端固定连接有t字架套板72，竖轴71为往复丝杆，t字架套板72上设有相对应的螺纹口，t字架套板72与竖轴71螺纹连接。
31.需要说明的是：启动电机7，使其输出端带动竖轴71转动，t字架套板72相对于直角架21往复移动，驱动分流壳件31在加热罐体2的内部往复移动，使废水经过分流壳件31上的多个旋转喷件33均匀喷出并进行蒸发。
32.参考图7所示，直角架21上设有长槽，t字架套板72的一端与长槽滑动连接，t字架套板72的一端固定连接有两个固定座73，两个固定座73上均安装连接有导轮731，两个导轮731分别对称设于直角架21的两侧。
33.需要说明的是：t字架套板72的一端在长槽中滑动，带动两个固定座73上的导轮731转动，即可保证t字架套板72移动对足够稳定。
34.参考图2和图5所示，底座1的内部设有长腔，底座1上设有定时刮壁机构8，定时刮
壁机构8包括内置杆81，内置杆81的两端均与长腔的腔壁固定连接，内置杆81上滑动连接有内嵌活盘82，内置杆81上套有弹簧83，弹簧83的一端与内嵌活盘82相连接，弹簧83的另一端与长腔的腔壁相连接，底座1上设有排气管口，排气管口处安装连接有电磁阀84，长腔的一端腔壁上安装连接有触摸延时开关85，底座1上设有支口。
35.需要说明的是：长腔内部的气压逐渐增大，使内嵌活盘82在长腔内部相对于内置杆81滑动，并带动弹簧83发生弹性，当内嵌活盘82移动至与长腔另一端的触摸延时开关85相抵时，此时触摸延时开关85控制两个电动缸5与电磁阀84工作一段时间。
36.参考图1和图6所示，t字架套板72与加热罐体2之间设有辅助驱动机构9，辅助驱动机构9包括细管91，细管91与加热罐体2的外壁固定连接，细管91上滑动连接有滑杆92，滑杆92的上端与t字架套板72固定连接，滑杆92的下端固定连接有活塞93，活塞93设于细管91的内部，细管91的下端设于双头管94，双头管94的一端管口处安装连接有排气阀95，双头管94的另一端管口处安装连接有进气阀96，双头管94的一端管口通过连接管与底座1上的支口相连接。
37.需要说明的是：t字架套板72带动滑杆92相对于细管91滑动，滑杆92下端的活塞93在细管91内部往返，当活塞93滑动上移时，外界空气经过双头管94一端管口处的进气阀96流入；
38.当活塞93反向移动时，使细管91内部的存气经过双头管94另一端管口处的排气阀95流出，后经过连接管输送至底座1内部的长腔内使长腔内部的气压逐渐增大。
39.本发明提供的一种工业高盐废水蒸发结晶零排放装置的工作原理如下：将废水通过长管3注入至分流壳件31内部，启动电机7，使其输出端带动竖轴71转动，t字架套板72相对于直角架21往复移动，驱动分流壳件31在加热罐体2的内部往复移动，使废水经过分流壳件31上的多个旋转喷件33均匀喷出并进行蒸发。
40.废水水流流经多个支管32，带动多个支管32内部的多个液轮62转动，多个液轮62带动多个短轴61同时相对于支管32的管壁转动，使短轴61上端的圆齿轮63转动，链条65随之移动带动旋转喷件33上的外环齿轮64同时转动，多个旋转喷件33同时相对于多个支管32管口处的旋转接头34转动，即可实现多个旋转喷件33跟随分流壳件31上下移动的同时，能够自转喷出废水，使废水分流后均匀的分散于加热罐体2的内部，能够很好的加速废水蒸发结晶。
41.长管3的移动带动其上端的t字架套板72同时相对于直角架21往复移动，t字架套板72带动滑杆92相对于细管91滑动，滑杆92下端的活塞93在细管91内部往返，当活塞93滑动上移时，外界空气经过双头管94一端管口处的进气阀96流入，当活塞93反向移动时，使细管91内部的存气经过双头管94另一端管口处的排气阀95流出，后经过连接管输送至底座1内部的长腔内，长腔内部的气压逐渐增大，使内嵌活盘82在长腔内部相对于内置杆81滑动，并带动弹簧83发生弹性，当内嵌活盘82移动至与长腔另一端的触摸延时开关85相抵时，此时触摸延时开关85控制两个电动缸5与电磁阀84工作，电磁阀84工作打开，弹簧83恢复弹性形变，推动内嵌活盘82在长腔内部相对于内置杆81反向滑动，直至复位，两个电动缸5同时工作带动顶部板51移动，顶部板51带动两个连接直杆52同时相对于加热罐体2的罐壁滑动，使刮板4在加热罐体2的内部移动，从而实现每一段时间内均能够自动使刮板4工作，将加热罐体2上附着的结晶刮落，不需要工作人员定时手动进行清洁，十分方便。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。