一种垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺及装置的制作方法

一种垃圾渗滤液与dtro浓缩液的废水处理工艺及装置
技术领域
1.本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液与dtro浓缩液混合废水处理工艺及装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液主要产生于垃圾贮坑，其特点是污染物浓度高、成分复杂，含有大量的有机物、氨氮、重金属及无机盐等污染物，属高浓度有机废水，氨氮含量高，主要污染物表征值为codcr、nh
3-n、ss等。渗滤液处理站现状仅采用两级dtro进行物理截留，两级ro截留后产出的清液为脱盐水，渗滤液中基本所有污染物均通过浓缩液回灌填埋场的方式重新回到整个系统，无法在根本上解决渗滤液处理问题。污染物长期积累，最终产生高盐分（电导率达到56000ｕs/cm，而渗滤液的电导率只有25000ｕs/cm）、高有机物及高氨氮（氨氮高达3500mg/l，而渗滤液的氨氮只有1500mg/l左右）的高浓度废水，该废水处理难度较大、投资及运行费用非常高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，针对常规的渗滤液处理工艺不理想的问题，提供一种垃圾渗滤液与碟管式高压反渗透浓缩液（简称dtro浓缩液）混合废水处理工艺及装置。本发明先降低废水的电导率到30000ｕs/cm以下，除cod、氨氮脱氮的主体工艺选择经济、技术可行的好氧生物技术，深度处理去除cod。最后，通过电催化氧化和高效的反硝化塔达到废水全量化处理的要求。
4.为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种垃圾渗滤液与dtro浓缩液混合废水处理工艺，包括以下步骤：s1除固体污染物：将垃圾渗滤液与dtro浓缩液混合废水过滤除去固体污染物，得到污水；s2脱盐：将步骤s1得到的污水进行氧化脱盐和静电吸附脱盐；s3生物降解：将步骤s2得到的污水经混凝、沉淀后，经反硝化、硝化处理除去cod、bod、nh
3-n，得到混合液；s4超滤膜处理：将步骤s3得到的混合液通过设有超滤膜的外置式膜生物反应器将污泥截留后将出水外排，污泥回流到反硝化程序；s5深度处理：将步骤s4得到的出水通过纳滤膜进行纳滤处理使小分子盐随出水排出，得到清液和纳滤浓缩液；s6纳滤液进一步处理：将步骤s5得到的纳滤浓缩液经电催化氧化进一步除去cod和氨氮后，再经过脱氮处理，得到清液。
5.混凝的作用是去除污水中的悬浮物和胶体，包括部分吸附的无机盐类。混凝是通过压缩双电层理论，通过吸附电中和，吸附架桥和网补的原理进行工作的。沉淀包括自由沉淀，絮凝沉淀、拥挤沉淀和压缩沉淀四个阶段。沉淀的主要作用是将絮凝后的ss，胶体和部
分无机盐类与水分离开，使清水直接进入到下一个反应阶段，沉淀物则通过压滤的方式形成固体外运填埋或者资源化利用。
6.优选的，步骤s3中所述反硝化、硝化处理过程在设有超滤膜的mbr膜生物反应器中进行，所述mbr膜生物反应器内的污泥浓度为10～30g/l。
7.优选的，步骤s1中采用袋式过滤器过滤除去固体污染物；步骤s2中通过电化学系统进行氧化脱盐和静电吸附脱盐；步骤s3中分别通过混凝池、沉淀池进行混凝、沉淀，分别通过反硝化系统、硝化系统进行硝化反硝化处理；步骤s4所述外置式膜生物反应器组成超滤膜系统；步骤s5中的纳滤膜组成纳滤膜系统；步骤s6中经过电催化氧化系统进行电催化氧化，脱氮处理在高效反硝化塔中进行；所述纳滤处理和脱氮处理得到的清液存入清液池待排放；所述的混凝、沉淀、硝化产生的杂质由污泥处理系统回收，污泥排入储泥池，经压滤机处理后填埋。
8.基于一个总的发明构思，本发明还提出了一种垃圾渗滤液与dtro浓缩液混合废水处理工艺的装置，由以下部分组成：袋式过滤器、电化学系统、混凝池、沉淀池、出水池、反硝化系统、硝化系统、超滤膜系统、超滤产水箱、纳滤系统、清液池、污泥处理系统、电催化氧化系统、高效反硝化塔。
9.优选的，所述袋式过滤器的入水口为污水进水口，袋式过滤器的出水口连接电化学系统入水口，电化学系统的出水口连接混凝池入水口，混凝池的出水口连接沉淀池的入水口，沉淀池的出水口连接出水池的入水口，出水池的出水口连接反硝化系统的入水口，反硝化系统的出水口连接硝化系统的入水口，硝化系统通过回流管连接反硝化系统，硝化系统的出水口连接超滤膜系统的入水口，超滤膜系统通过回流管连接反硝化系统，超滤膜系统的出水口连接超滤产水箱的入水口，超滤产水箱的出水口连接纳滤系统的入水口，纳滤系统的浓水出口依次连接电催化氧化系统、高效反硝化塔，所述高效反硝化塔的清水出口、纳滤系统的清水出口与清液池连接。
10.优选的，所述沉淀池、硝化系统的污泥排放口连接有污泥处理系统，所述污泥处理系统包括储泥池、压滤机；所述高效反硝化塔包括高效反硝化塔a和高效反硝化塔b。
11.优选的，所述电化学系统采用ns－二氧化锡作为氧化脱盐电极材料，采用氢氧化铝作为吸附脱盐电极材料。
12.优选的，所述超滤膜系统由外置式膜生物反应器组成，所述外置式膜生物反应器采用的滤膜是错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，所述外置式膜生物反应器内的污泥浓度为15~30g/l；所述的外置式膜生物反应器中生物反应器与膜分离装置单元相对独立。
13.优选的，所述纳滤系统由纳滤膜组成，进行纳滤处理；所述纳滤处理采用单级纳滤出水，出水量cod值小于100mg/l。
14.优选的，所述电催化氧化系统电催化氧化所用的电极材料为gr金属氧化物合成电极，电极结构为一种格栅式连续折流结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明的工艺及装置设计，技术成熟，运行可靠，满足处理出水要求；垃圾渗滤液废水中的盐类脱除率70~90%以上；污泥龄的延长以及高浓度的微生物也大大提高了对有机污染物的去除；总氮脱除效率高，脱氮负荷高达1 kg
•
n/m3•
d，为传统生化工艺五倍有余。
16.2.本发明的工艺及装置设计，运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力，并对渗滤液的季节性变化有应对措施。
17.3.本发明的工艺及装置设计，经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费用；外置式膜生物反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50%~70%左右，大大节省了生化池的投资和占地面积；纳滤浓缩液没有一价盐分的累积，浓缩液回灌处理不会造成系统盐分的累计，有利于系统持续稳定运行，节省人工维护费用。
18.4.本发明工艺过程自动化控制程度高，降低劳动强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的装置示意图；图2为外置式膜生物反应器原理图；图3为外置式超滤膜的过滤方式。
21.图例说明：1、袋式过滤器；2、电化学系统；3、混凝池；4、沉淀池；5、出水池；6、反硝化系统；7、硝化系统；8、超滤膜系统；9、超滤产水箱；10、纳滤系统；11、清液池；12、污泥处理系统；101、电催化氧化系统；102、高效反硝化塔a；103、高效反硝化塔b。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
23.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
24.除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
25.实施例1：一种垃圾渗滤液与dtro浓缩液混合废水处理工艺，包括以下步骤（如图1）：（1）除固体污染物：将垃圾渗滤液与dtro浓缩液混合废水用袋式过滤器1过滤除去固体污染物，得到污水；（2）脱盐：将污水通过电化学系统2进行脱盐，包括氧化脱盐、静电吸附脱盐；（3）生物降解：脱盐处理得到的污水经混凝、沉淀后（分别在混凝池3和沉淀池4中进行）进入出水池5，然后依次经反硝化系统6、硝化系统7处理，初步除去cod、bod、nh3-n，经设有超滤膜的mbr膜生物反应器截留微生物，得到混合液；mbr膜生物反应器内的污泥浓度控制在10～30g/l；（4）超滤膜处理：采用混合液循环泵使混合液通过外置式膜生物反应器，将污泥截留后将出水外排至超滤产水箱9，污泥回流到反硝化系统中；外置式膜生物反应器采用的滤
膜是错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，外置式膜生物反应器内的污泥浓度为15~30g/l；所述的外置式膜生物反应器中生物反应器与膜分离装置单元相对独立；设有超滤膜的mbr膜生物反应器和外置式膜生物反应器共同组成超滤膜系统8；（5）深度处理：外置式膜生物反应器的出水通过纳滤系统10的纳滤膜进行纳滤，使小分子盐随出水排出，得到清液和纳滤浓缩液；清液存入清液池11待排放；（6）纳滤液进一步处理：纳滤浓缩液经电催化氧化系统101处理后进一步除去cod和氨氮，再经高效反硝化塔（包括高效反硝化塔a 102和高效反硝化塔b 103）脱氮后得到清液，存入清液池待11排放。
26.具体地，每一项工艺步骤详细说明如下。
27.电化学脱盐采用新型电极材料，ns－二氧化锡具有较高的析氧电位，能高效产生强氧化能力的羟基自由基和臭氧，在电化学催化氧化处理废水中有机污染物方面显示了优良的性能。而静电吸附技术采用电容充放电原理，即在通电时水中的阴、阳离子由于静电作用分别在正、负电极表面吸附并形成双电层而从水溶液中除去，放电(电极短路或反接)时阴、阳离子从正、负电极表面的双电层返回到洗脱水中而生成浓盐水，可实现电极再生。由于脱盐过程中只需要使用直流电，而将电极短路或者反接就可实现电极的循环再生，此法具有装置结构简单、能耗低、运行费用低等优点。利用电容法脱盐，可去除水中各种重金属离子以及碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐类、磷酸盐类、硫酸盐类等。本方案拟利用自有专利技术，具有优良双电层电容性质的碳材料电极对垃圾渗滤液废水中的盐类进行脱除，脱除率70~90%以上。
28.电化学氧化脱盐过程：在不同ph值条件下，电化学氧化过程，铝的水合离子在水解过程中与其周围水分子中的质子相结合，相继形成不同原子价的络离子，最终形成中性络合物，失去水后形成难溶氢氧化铝沉淀。典型结构如[ai
18
(h2o)
12
(oh)
48
]
6十
[ai6(h2o)
12
(oh)
12
]
6+
。在不同ph条件下，废水中各种铝的羟基络合物将形成不同的氢氧化物浓度梯度而被脱除。
[0029]
静电吸附脱盐过程：羟基的存在是铝的氢氧化物具有各种吸附作用的根本原因，氢氧化铝对水中的阴离子及有机物的吸附通过三种不同作用机理进行。
[0030]
（1）共价键吸附当水的ph值介于7一8.7之间时，氢氧化铝的水解以高聚合度的[ai(oh)3]为主，此时，溶液中的zn
2+
等金属阳离子或有机物与氢氧化铝形成共价键，化学吸附而被去除，其反应式可用下式表示:[al(oh)3]+m
z+
=[al(oh)2(h2o)
3-om]
z-1
+h
+
高聚合度的铝氢氧化物吸附某二价金属离子后生成低聚合度的水合铝氢氧化物与二价金属氧化物形成的共价化合物和氢离子。
[0031]
（2）静电吸附铝的氢氧化物的水解形式是由ph值决定控制的，ph《7时，其水解产物是低聚合度的[ai(h2o)6]
+
、[ai(oh)(h2o)5]
+
、[ai(oh)2(h2o)4]
+
。ph越低所带电荷越多，因而可选择性地静电吸附水中带有负电荷的阴离子cl-。由于水中的cl-在阳极附近浓度很高，且阳极水呈酸性，因此在阳极附近cl-被带正电的低聚合度的水解产物吸附，而被部分除去。
[0032]
铝的水合离子吸附机理有三种:即共价键吸附、静电吸附。ph值不同，其吸附作用机理也不同。共价键吸附仅能除去水中的无机物等阳离子，对阴离子cl-无明显作用，且ph值必须控制在7~8.7之间。静电吸附和共价键吸附既能除去水中的无机物离子又能除去水中的cl-离子。但是，吸附脱盐作用是有限的，仅靠吸附脱盐不能使原水中高含量的盐份降至处理标准以下。因此它还有化学脱盐机理在起作用，这就是电化学的化学反应脱盐机理所要解决的问题。
[0033]
硝化反硝化工艺硝化（好氧）和反硝化（缺氧）生物处理在高浓度有机废水处理中得到越来越多的应用，通过硝化与反硝化进行生物处理可以通过生物降解去除cod、bod和nh
3-n。当设计此工艺时，反硝化区设置在流程的前端，进行反硝化反应时，可以利用原废水中的有机物直接作为有机碳源，将从好氧反应器回流回来的含有硝酸盐的混合液中的硝酸盐反硝化成为氮气；而且，在反硝化反应器中由于反硝化反应而产生的碱度可以随出水进入好氧硝化反应器，补偿硝化反应过程中所需消耗碱度的一半左右；好氧的硝化反应区设置在流程的后端，也可以使反硝化过程中常常残留的有机物得以进一步去除。
[0034]
mbr膜生物反应器技术采用超滤取代传统的二沉池，通过超滤膜的截留作用将微生物完全截留在生化系统中，实现水力停留时间和污泥龄的完全分离，使生化反应器内的污泥浓度从3～5g/l提高到10～30g/l，从而提高了反应器的容积负荷，使反应器容积大幅减小，使污泥泥龄得到大幅延长。
[0035]
对于世代周期较长的硝化和反硝化微生物，具备生物脱氮功能的膜生化反应器（即膜生化反应器生化部分采用反硝化、硝化工艺）由于超滤对微生物完全截留，使微生物的泥龄达到并且远远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的硝化微生物浓度，这样使得废水中的氨氮能够完全硝化。同样污泥龄的延长以及高浓度的微生物也大大提高了对有机污染物的去除。
[0036]
外置式膜生物反应器在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立（如图2），通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排；其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。目前在垃圾渗滤液处理中采用的外置式膜生物反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积（如图3）。
[0037]
由于外置式膜生物反应器采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速（一般为3.5~5m/s），从而使活性污泥在膜管中形成紊流状态，即高流速的活性污泥不断的冲刷膜表面，使的膜表面附近很难产生浓差极化层，从而避免了污泥在膜管中的堵塞，该项特性也使超滤膜可以承受较高的污泥浓度，工程实例表明外置式膜生物反应器污泥浓度为15~30g/l左右。
[0038]
由于外置式膜生物反应器污泥浓度为内置式膜生化反应器的1.5~2倍，因此外置式膜生物反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50%~70%左右，大大节省了生化池的投资和占地面积。
[0039]
4.生化后深度处理（纳滤膜）据多个渗滤液处理的工程案例表明，超滤膜出水codcr一般为500~1000 mg/l，mbr
膜反应器由于截留孔径较大，对盐分无截流作用，因此出水无法达到出水水质要求，因此需要进一步进行深度处理。
[0040]
深度处理工艺主要为膜处理系统，根据膜的孔径，膜处理可分为反渗透、超滤、纳滤以及微滤等。有关膜技术应用于渗滤液处理的实验表明，超滤膜对生化处理后渗滤液的cod去除率不足25%，纳滤膜的cod去除率可以达到50~70%，反渗透膜的cod去除率可以达到90%以上。
[0041]
纳滤膜和反渗透膜均属于致密膜范畴，二者的分离机理也相同。但纳滤的截留界限仅为分子大小约为1nm的溶解组分，与反渗透相比，纳滤的最大优点是能使小分子盐随出水排出，避免盐分富集带来的不利影响，但纳滤对氨氮去除率低，本发明要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准（gb16889-2008）》表2标准，总氮浓度小于40mg/l，根据以往工程实际经验，单级纳滤出水水质大部分情况可以达到此要求。同时由于纳滤浓缩液没有一价盐分的累积，浓缩液回灌处理不会造成系统盐分的累计，有利于系统持续稳定运行。
[0042]
根据本发明出水要求，cod值应控制在100mg/l以内，出水指标控制较为严格。
[0043]
纳滤浓缩液的处理（1）电化学催化氧化电催化降解有机物（cod和氨氮）的机理会随着电极材料、电解液、电解控制参数等的变化而有所不同，电催化降解有机物（cod和氨氮）的机理是一个十分复杂的问题。电化学催化降解有机物的机理通常包括以下内容：a.电化学直接氧化在析氧电位区金属氧化物电极表面可以形成两种含有活性氧的金属氧化物，一种是吸附氢氧自由基的金属氧化物，一种是高价态的金属氧化物。金属阳极表面氧化过程分为三个步骤：溶液中的h2o(酸性介质中)或oh
¯
(碱性介质中)，在阳极表面放电形成吸附的氢氧自由基，过程如下：mo
x
+h2o
→
mo
x
（oh）+h
+
+emo
x
+ho
¯→
mo
x
（oh）+e上面一个公式是金属氧化物与水反应生成吸附氢氧自由基的金属氧化物和氢离子并释放一个电子。下面一个公式是金属氧化物与氢氧自由基反应生成吸附氢氧自由基的金属氧化物并释放一个电子。
[0044]
吸附的氢氧自由基和阳极上先存的氧反应，并将氢氧自由基中的氧转移给金属氧化物形成高价态的氧化物mo
x+1
。
[0045]
当溶液中不存在有机物时，两种活性氧以下列反应析出o2：mo
x
（oh）
→
0.5o2+h
+
+emo
x+1
+ho
¯→
0.5o2+mo
x
上面公式为1mol吸附氢氧自由基的金属氧化物分解成0.5mol的氧气和1mol氢离子并释放一个电子。下面公式1mol高价态的金属氧化物分解生成0.5mol的氧气和1mol低价态的金属氧化物。
[0046]
当溶液中存在有机物时，活性氧氧化有机物的反应如下：mo
x
（oh）y+yr
→
mo
x
+yh
+
+ye+yro
mo
x+1
+r
→
mo
x
+ro上面公式为1mol吸附氢氧自由基的金属氧化物与ymol有机物反应生成1mol金属氧化物和ymol氢离子，ymol电子和ymol有机物的氧化物。下面公式1mol高价态的金属氧化物与有机物反应分解生成0.5mol的氧气和1mol低价态的金属氧化物。
[0047]
有机物在阳极表面的直接氧化过程，在于阳极首先有一表面羟基化的过程，形成两种活性氧。有机物要被阳极直接氧化，必须从溶液主体迁移至阳极表面，然后被阳极表面的活性氧氧化，因此传质对有机物的降解效果影响甚大。在选取了适当的电极材料和电催化运行参数后，有机物直接电催化降解速度基本上由传质步骤控制。
[0048]
b. 电化学间接氧化电催化间接氧化有机物是通过电解产生强氧化性物质(如oh
·
等)来破坏有机污染物，oh
·
的产生可由以下途径：阳极反应产生（oh
·
）2h2o-2e
→
2oh
·
+2h
+
(在酸性介质中）oh-‑e→
2oh
· (在碱性介质中）阴阳极共同作用产生（oh
·
）在阴极：o2+2h
+
+2e
→
h2o2(在酸性介质中）o2+h2o+2e
→
ho2+oh (在碱性介质中）ho2+h2o+2e
→
h2o2+oh在阳极: oh
·
在金属的催化作用下产生，m
red
表示金属还原态，m
ox
表示金属氧化态m
red
+h2o2+h
+
→mox
+oh
·
+h2o(在酸性介质中）m
red
+h2o2→mox
+oh
·
+oh-(在碱性介质中）ho2·
也是重要的氧化物种之一，其产生途径为2oh
·
→
h2o2h2o
2-e
→
ho2·
+h
+
h2o2+oh
·
→
ho2·
+h2o电催化过程中，还将生成强氧化性物质o3。实际的电催化过程中这些机理都将同时存在，且随着阳极材料、电解液、电催化控制参数的变化机理也会变化。
[0049]
电催化氧化过程取决于电极材料，然而，电极的确定却是一个十分复杂的问题，当没有十分明确的理论指导时，只有设计试验，并依据试验效果来确定电极材料。根据现有的理论，利用电催化降解有机物时，电极对析氧反应的电催化活性越低越好，即电极具有高的析氧超电位。本发明选用一种gr金属氧化物合成电极，析氧超电位较高。
[0050]
电极的结构对电催化的效果也会产生重要的影响。目前工程中使用最普遍的是二维电极，包括板式或管式电极两种。本发明采用一种格栅式连续折流结构，可以增大反应器的比电极面积as，在一定电流密度下，反应器可通过更大的电流，具有更高的生产强度。
[0051]
（2）高效反硝化脱氮塔纳滤浓缩液中盐分含量较低，但水量基数大，仅生化工艺废水停留时间较长，微生物活性极易受到温度影响，富集慢、挂膜难，造成脱氮负荷维持在0.1-0.2kg
•
n/m3•
d。
[0052]
基于这两类情况，如何平衡成本与处理效果，并提升技术稳定性，使不同浓度硝态氮废水都能做到达标排放，高效厌氧脱氮技术通过对传统生物脱氮技术进行改进，实现了
生物脱氮三大模块的突破性变革：
①
专业培养的反硝化菌：通过在细菌生物实验室进行培养，改变细菌的刺激条件诸如ph、重金属浓度、cod含量、有毒物质、盐分等，筛选最高效的反硝化菌，达到快速适应工业废水特性的效果。
②
特殊定制的多孔填料：通过对多孔材料进行表面处理，增加了填料的比表面积和表面粗糙度，使得单位面积填料上附着了更多的反硝化菌，进而减少了废水停留时间，高密度反硝化菌可使硝酸根快速转化为氮气。
③
氮气快速释放技术：设备内部流态与填料级配经过优化设计，建立了顺畅的排气微孔道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少了反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。
[0053]
高效厌氧脱氮技术能很好的解决纳滤浓缩液出水总氮超标问题，使废水总氮稳定达标，现已在全国多个行业实现应用，有占地面积小，总氮脱除效率高等优点，脱氮负荷高达1kg
•
n/m3•
d，为传统生化工艺五倍有余。
[0054]
由上述利用餐厨废水作为碳源与渗滤液混合处理废水的工艺处理后的垃圾渗滤液进水水质如下表1，为保证系统适应渗滤液复杂多变的水质，且能最大程度承受水质波动带来的冲击，稳定运行，对设计进水水质进行一定程度放大，使系统余量充足。
[0055]
表1渗滤液进水水质在发明正常情况下，渗滤液及渗滤液浓缩液处理至满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb16889
‑‑
2008)中的表2标准，该标准主要参数如下：表2渗滤液及渗滤液浓缩液出水水质实施例2：一种用于实施例1的垃圾渗滤液与dtro浓缩液混合废水处理工艺的装置，如图1所示，由以下部分组成：袋式过滤器1、电化学系统2、混凝池3、沉淀池4、出水池5、反硝化系统6、硝化系统7、超滤膜系统8、超滤产水箱9、纳滤系统10、清液池11、污泥处理系统12、电催化氧化系统101、高效反硝化塔a102、高效反硝化塔b103。
[0056]
所述袋式过滤器1的入水口为污水进水口，袋式过滤器1的出水口连接电化学系统2入水口，电化学系统2的出水口连接混凝池3入水口，混凝池3的出水口连接沉淀池4的入水口，沉淀池4的出水口连接出水池5的入水口，出水池5的出水口连接反硝化系统6的入水口，反硝化系统6的出水口连接硝化系统7的入水口，硝化系统7通过回流管连接反硝化系统6，硝化系统7的出水口连接超滤膜系统8的入水口，超滤膜系统8通过回流管连接反硝化系统6，超滤膜系统8的出水口连接超滤产水箱9的入水口，超滤产水箱9的出水口连接纳滤系统10的入水口，纳滤系统10的浓水出口依次连接电催化氧化系统101、高效反硝化塔a102、高效反硝化塔b103，所述高效反硝化塔b103的清水出口、纳滤系统10的清水出口与清液池11连接。
[0057]
所述沉淀池4、硝化系统7的污泥排放口连接有污泥处理系统12，所述污泥处理系统12包括储泥池、压滤机。
[0058]
所述电化学系统2采用ns－二氧化锡作为氧化脱盐电极材料，采用氢氧化铝作为吸附脱盐电极材料；所述外置式膜生物反应器采用的滤膜是错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，所述外置式膜生物反应器内的污泥浓度为15~30g/l；所述的外置式膜生物反应器中生物反应器与膜分离装置单元相对独立；所述纳滤系统10由纳滤膜组成，进行纳滤处理；所述纳滤处理采用单级纳滤出水，出水量cod值小于100mg/l；所述电催化氧化系统101电催化氧化所用的电极材料为gr金属氧化物合成电极，电极结构为一种格栅式连续折流结构。