一种垃圾物的处理系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾物的处理系统。


背景技术：

2.日常生活中有很多垃圾物，而我们经常接触的大多为厨余垃圾，厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
3.但是现有的垃圾处理系统在对厨余垃圾进行处理时，对厨余垃圾中的液体处理效率较低，容易导致液体处理不充分，从而导致厨余垃圾中的液体造成污染。
4.为此，提出一种垃圾物的处理系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种垃圾物的处理系统，通过对搅拌箱内部的水分进行搅拌，通过打开第一电机带动第一转轴进行旋转，通过第一转轴带动推板进行旋转，使得推板旋转挤压推块，使得推块带动搅拌杆进行旋转，从而完成对液体进行顺时针搅拌，当搅拌杆进行旋转时带动套管挤压扭转弹簧并且下降，使得套管沿着定位杆进行滑动，当推块顶部的高度在旋转的过程中低于搅拌杆底部的高度时，套管通过扭转弹簧进行回弹，从而带动套管进行逆向旋转，从而使得搅拌杆进行逆向搅拌，从而进一步打乱液体，从而进一步提高水分反应的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种垃圾物的处理系统，包括箱体，输送管道，固定连接于所述箱体的顶部中心，且所述输送管道一端底部开设有出料口，三通管，固定连接于所述输送管道的底部另一端，斜板，两个所述斜板对称固定连接于所述箱体的内壁，且两个斜板之间形成一个开口，接料箱，固定连接于所述箱体的一侧内壁，焚烧炉，固定连接于所述箱体的底部内壁，且所述焚烧炉位于接料箱的一侧底部，搅拌箱，固定连接于所述箱体的底部，且所述搅拌箱位于焚烧炉的另一侧，所述箱体顶部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿箱体，所述第一转轴与箱体为转动连接，所述第一转轴另一端外壁固定连接有推板，所述搅拌箱底部中心固定连接有定位块，所述定位块顶部中心固定连接有定位杆，所述定位杆外壁套设有套管，所述套管外壁周向等间距固定连接有搅拌杆，所述套管底部外壁套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧顶部内壁与套管为固定连接，所述扭转弹簧底部与搅拌箱底部内壁为固定连接，所述推板一侧设有推块，所述推块底部与搅拌杆为固定连接，所述推板与推块相适配。
8.当需要对搅拌箱内部的水分进行搅拌时，通过打开第一电机带动第一转轴进行旋转，通过第一转轴带动推板进行旋转，使得推板旋转挤压推块，使得推块带动搅拌杆进行旋转，从而完成对液体进行顺时针搅拌，当搅拌杆进行旋转时带动套管挤压扭转弹簧并且下
降，使得套管沿着定位杆进行滑动，当推块顶部的高度在旋转的过程中低于搅拌杆底部的高度时，套管通过扭转弹簧进行回弹，从而带动套管进行逆向旋转，从而使得搅拌杆进行逆向搅拌，从而进一步打乱液体，从而进一步提高水分反应的效率。
9.优选的，所述箱体外壁开设有投料口，所述投料口内壁铰接有箱门，所述投料口一端位于搅拌箱顶部，所述搅拌箱内壁固定安装有加热丝，所述搅拌箱底部一端固定连接有出水管，所述出水管外壁固定安装有电磁阀。
10.当需要对搅拌箱内部的液体进行搅拌前，通过打开箱门投入中和药剂，从而对液体中的有害物质进行处理，在对液体进行处理的过程中打开加热丝，从而进一步提高液体与药剂的反应速度。
11.优选的，所述第一转轴外壁固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮一侧啮合有第一从动轮，所述第一从动轮中心固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端贯穿输送管道，所述第二转轴外壁固定连接有螺旋推进叶片，所述螺旋推进叶片位于输送管道内部，所述第二转轴另一端与箱体为转动连接，所述第二转轴内壁周向等间距开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有切割刀，所述切割刀贯穿第二转轴，所述三通管顶部开口处固定安装有网状过滤层。
12.当厨余垃圾投入输送管道内部时，通过第一转轴旋转带动第一主动轮，使得第一主动轮带动第一从动轮进行旋转，然后通过第一从动轮带动第二转轴进行旋转，使得第二转轴带动螺旋推进叶片带动厨余垃圾在输送管道内部进行移动，当厨余垃圾经过切割刀底部时，通过第二转轴旋转带动切割刀对厨余垃圾进行切割，从而减小厨余垃圾的体积，进而方便对其进行燃烧处理。
13.优选的，所述切割刀远离第二转轴的一端固定连接有第一磁铁，所述切割刀顶部设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁互斥，所述第二磁铁与输送管道内壁为固定连接。
14.当切割刀一端旋转至第二磁铁底部时，第二磁铁对切割刀一端的第一磁铁互斥，从而使得切割刀在第二转轴内部的滑槽进行往复移动，从而提高切割刀切割的效率，并且在切割刀进行移动的同时能够推动厨余垃圾进行移动，从而能够防止垃圾在切割处堵塞。
15.优选的，所述箱体一侧内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有第一碾压轮，所述第一碾压轮一侧设有第二主动轮，所述第二主动轮一侧啮合有第二从动轮，所述第二从动轮中心固定连接有第一定位转轴，所述定位转轴外壁固定连接有第二碾压轮，所述第二转轴与第三转轴之间设有传动带，所述第二转轴通过传动带与第三转轴传动连接。
16.当切割完毕的厨余垃圾经过斜板掉落至第一碾压轮以及第二碾压轮之间时，通过第二转轴的旋转带动传动带进行旋转，从而使得传动带带动第三转轴进行旋转，使得第三转轴带动第一碾压轮以及第二主动轮进行旋转，使得第二主动轮带动第二从动轮进行旋转，从而通过第二从动轮进行旋转带动第一定位转轴和第二碾压轮进行旋转，从而对厨余垃圾进行挤压，进而完成固液分离，从而便于对厨余垃圾进行焚烧处理。
17.优选的，所述接料箱外壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二定位转轴，所述第二定位转轴另一端贯穿于接料箱内部，所述第二定位转轴与接料箱为转动连接，所述第二定位转轴外壁固定连接有第三主动轮，所述接料箱内壁转动连接有第三定位转轴，所述第三定位转轴外壁固定连接有第三从动轮，所述第三主动轮与第三从
动轮之间设有网状传输带，所述第三主动轮通过网状传输带与第三从动轮传动连接，所述网状传输带内部均匀固定安装有第一强力磁铁。
18.当厨余垃圾经过挤压进入接料箱内部时，液体通过网状传输带落入安装板顶部，然后通过出水槽进入接料箱底部，然后通过三通管进入搅拌箱内部，固体落在网状传输带顶部时，通过打开第二电机带动第二定位转轴进行旋转，使得第二定位转轴带动第三主动轮进行旋转，通过第三主动轮带动网状传输带，进而使得网状传输带带动第三从动轮在第三定位转轴上进行旋转，从而通过网状传输带完成对固体物料的运输。
19.优选的，所述接料箱内壁固定连接有安装板，所述安装板顶部开设有多个出水槽，多个所述出水槽两侧内壁对称固定安装有振簧，所述振簧顶部固定连接有过滤板，多个所述过滤板顶部对称开设有两个过滤层，多个所述过滤板中心固定安装有第二强力磁铁，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁互斥。
20.当有部分固体厨余垃圾落在安装板顶部时，通过过滤层能够防止固体的进入，并且当网状传输带工作时会带动第一强力磁铁进行移动，当第一强力磁铁经过第二强力磁铁顶部时，第一强力磁铁通过斥力挤压第二强力磁铁，从而使得第二强力磁铁带动过滤板以及振簧向下移动，当第一强力磁铁经过第二强力磁铁顶部时，振簧回弹振动过滤层，从而防止固体堵塞过滤层，并且通过振簧以及倾斜角度的配合，能够将固体通过连通管送入焚烧炉内部。
21.优选的，所述接料箱一侧固定连接有连通管，所述连通管贯穿于焚烧炉内部，所述接料箱底部一侧与三通管固定连接，所述接料箱与三通管相连通，所述三通管与搅拌箱为固定连接，所述三通管与搅拌箱相连通。
22.通过三通管便于将接料箱内部的液体送入搅拌箱内部，从而便于对液体进行收集处理。
23.优选的，所述焚烧炉内壁滑动连接有处理箱，所述处理箱贯穿箱体，所述处理箱与箱体为滑动连接，所述焚烧炉顶部固定连接有进气管，所述焚烧炉与进气管相连通，所述进气管另一端固定连接有烟雾净化器，所述进气管与烟雾净化器相连通，所述烟雾净化器与箱体为固定安装，所述烟雾净化器一侧中心固定连接有出气管，所述烟雾净化器与出气管相连通。
24.通过处理箱便于对焚烧炉内部焚烧后剩余的残渣进行集中处理，并且烟雾净化器通过进气管能够对焚烧炉内部的烟气进行收集处理，从而防止烟气直接排出影响人体健康以及环境。
25.优选的，所述箱体外壁固定安装有控制器，所述箱体外壁固定安装有控制器，所述进气管材质由聚氯乙烯构制。
26.通过用聚氯乙烯构成的进气管能够防止烟气在输送的过程中导致进气管因烟气的高温导致损坏，从而能够保证进气管的使用寿命。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.1、通过第一转轴带动搅拌杆进行顺时针旋转以及扭转弹簧带动搅拌杆进行逆时针旋转，从而能够进一步提高水分与药剂之间反应的速率。
29.2、在对厨余垃圾进行焚烧前能够通过切割刀对厨余垃圾进行预处理，从而能够扩大厨余垃圾在焚烧炉内与火焰接触的面积，并且通过第一碾压轮以及第二碾压轮能够除去
厨余垃圾中所含有的大量水分，从而能够加快对厨余垃圾焚烧的效率。
30.3、通过第一强力磁铁对第二强力磁铁相斥能够使得过滤层产生振动，从而防止固体厨余垃圾堵塞过滤层，从而能够减少工作人员的清洁负担。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的箱体剖面结构示意图；
33.图3为本发明的箱体内部结构剖面示意图；
34.图4为本发明的第二主动轮、第二从动轮侧视剖面结构石油；
35.图5为图3a处结构放大示意图；
36.图6为本发明推板、推块俯视剖面结构示意图；
37.图7为本发明的推块外观结构示意图；
38.图8为本发明的切割刀侧视剖面结构示意图；
39.图9位图3b处结构放大示意图。
40.图中：1箱体、2输送管道、3三通管、4斜板、5接料箱、6焚烧炉、7第一电机、8第一转轴、9推板、10定位块、11定位杆、12套管、13搅拌杆、14扭转弹簧、15推块、16投料口、17箱门、18加热丝、19出水管、20电磁阀、21第一主动轮、22第一从动轮、23第二转轴、24螺旋推进叶片、25滑槽、26切割刀、27第一磁铁、28第二磁铁、29第三转轴、30第一碾压轮、31第二主动轮、32第二从动轮、33第一定位转轴、34第二碾压轮、35传动带、36第二电机、37第二定位转轴、38第三主动轮、39第三定位转轴、40第三从动轮、41网状传输带、42第一强力磁铁、43安装板、44出水槽、45振簧、46过滤板、47过滤层、48第二强力磁铁、49连通管、50处理箱、51进气管、52烟雾净化器、53出气管、54控制器、55搅拌箱。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1至图9，本发明提供一种垃圾物的处理系统，技术方案如下：
43.一种垃圾物的处理系统，包括箱体1，输送管道2，固定连接于箱体1的顶部中心，且输送管道2一端底部开设有出料口，三通管3，固定连接于输送管道2的底部另一端，斜板4，两个斜板4对称固定连接于箱体1的内壁，且两个斜板4之间形成一个开口，接料箱5，固定连接于箱体1的一侧内壁，焚烧炉6，固定连接于箱体1的底部内壁，且焚烧炉6位于接料箱5的一侧底部，搅拌箱55，固定连接于箱体1的底部，且搅拌箱55位于焚烧炉6的另一侧，箱体1顶部一侧固定安装有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有第一转轴8，第一转轴8贯穿箱体1，第一转轴8与箱体1为转动连接，第一转轴8另一端外壁固定连接有推板9，搅拌箱55底部中心固定连接有定位块10，定位块10顶部中心固定连接有定位杆11，定位杆11外壁套设有套管12，套管12外壁周向等间距固定连接有搅拌杆13，套管12底部外壁套设有扭转弹簧14，扭转弹簧14顶部内壁与套管12为固定连接，扭转弹簧14底部与搅拌箱55底部内壁为固
定连接，推板9一侧设有推块15，推块15底部与搅拌杆13为固定连接，推板9与推块15相适配。
44.当需要对搅拌箱55内部的水分进行搅拌时，通过打开第一电机7带动第一转轴8进行旋转，通过第一转轴8带动推板9进行旋转，使得推板9旋转挤压推块15，使得推块15带动搅拌杆13进行旋转，从而完成对液体进行顺时针搅拌，当搅拌杆13进行旋转时带动套管12挤压扭转弹簧14并且下降，使得套管12沿着定位杆11进行滑动，当推块15顶部的高度在旋转的过程中低于搅拌杆13底部的高度时，套管12通过扭转弹簧14进行回弹，从而带动套管12进行逆向旋转，从而使得搅拌杆13进行逆向搅拌，从而进一步打乱液体，从而进一步提高水分反应的效率。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图3，箱体1外壁开设有投料口16，投料口16内壁铰接有箱门17，投料口16一端位于搅拌箱55顶部，搅拌箱55内壁固定安装有加热丝18，搅拌箱55底部一端固定连接有出水管19，出水管19外壁固定安装有电磁阀20。
46.当需要对搅拌箱55内部的液体进行搅拌前，通过打开箱门17投入中和药剂，从而对液体中的有害物质进行处理，在对液体进行处理的过程中打开加热丝18，从而进一步提高液体与药剂的反应速度。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图8，第一转轴8外壁固定连接有第一主动轮21，第一主动轮21一侧啮合有第一从动轮22，第一从动轮22中心固定连接有第二转轴23，第二转轴23一端贯穿输送管道2，第二转轴23外壁固定连接有螺旋推进叶片24，螺旋推进叶片24位于输送管道2内部，第二转轴23另一端与箱体1为转动连接，第二转轴23内壁周向等间距开设有滑槽25，滑槽25内壁滑动连接有切割刀26，切割刀26贯穿第二转轴23，三通管3顶部开口处固定安装有网状过滤层。
48.当厨余垃圾投入输送管道2内部时，通过第一转轴8旋转带动第一主动轮21，使得第一主动轮21带动第一从动轮22进行旋转，然后通过第一从动轮22带动第二转轴23进行旋转，使得第二转轴23带动螺旋推进叶片24带动厨余垃圾在输送管道2内部进行移动，当厨余垃圾经过切割刀26底部时，通过第二转轴23旋转带动切割刀26对厨余垃圾进行切割，从而减小厨余垃圾的体积，进而方便对其进行燃烧处理。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图8，切割刀26远离第二转轴23的一端固定连接有第一磁铁27，切割刀26顶部设有第二磁铁28，第一磁铁27与第二磁铁28互斥，第二磁铁28与输送管道2内壁为固定连接。
50.当切割刀26一端旋转至第二磁铁28底部时，第二磁铁28对切割刀26一端的第一磁铁27互斥，从而使得切割刀26在第二转轴23内部的滑槽25进行往复移动，从而提高切割刀26切割的效率，并且在切割刀26进行移动的同时能够推动厨余垃圾进行移动，从而能够防止垃圾在切割处堵塞。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图4，箱体1一侧内壁转动连接有第三转轴29，第三转轴29外壁固定连接有第一碾压轮30，第一碾压轮30一侧设有第二主动轮31，第二主动轮31一侧啮合有第二从动轮32，第二从动轮32中心固定连接有第一定位转轴33，定位转轴外壁固定连接有第二碾压轮34，第二转轴23与第三转轴29之间设有传动带35，第二转轴23通过传动带35与第三转轴29传动连接。
52.当切割完毕的厨余垃圾经过斜板4掉落至第一碾压轮30以及第二碾压轮34之间
时，通过第二转轴23的旋转带动传动带35进行旋转，从而使得传动带35带动第三转轴29进行旋转，使得第三转轴29带动第一碾压轮30以及第二主动轮31进行旋转，使得第二主动轮31带动第二从动轮32进行旋转，从而通过第二从动轮32进行旋转带动第一定位转轴33和第二碾压轮34进行旋转，从而对厨余垃圾进行挤压，进而完成固液分离，从而便于对厨余垃圾进行焚烧处理。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图4和图9，接料箱5外壁固定安装有第二电机36，第二电机36输出端固定连接有第二定位转轴37，第二定位转轴37另一端贯穿于接料箱5内部，第二定位转轴37与接料箱5为转动连接，第二定位转轴37外壁固定连接有第三主动轮38，接料箱5内壁转动连接有第三定位转轴39，第三定位转轴39外壁固定连接有第三从动轮40，第三主动轮38与第三从动轮40之间设有网状传输带41，第三主动轮38通过网状传输带41与第三从动轮40传动连接，网状传输带41内部均匀固定安装有第一强力磁铁42。
54.当厨余垃圾经过挤压进入接料箱5内部时，液体通过网状传输带41落入安装板43顶部，然后通过出水槽44进入接料箱5底部，然后通过三通管3进入搅拌箱55内部，固体落在网状传输带41顶部时，通过打开第二电机36带动第二定位转轴37进行旋转，使得第二定位转轴37带动第三主动轮38进行旋转，通过第三主动轮38带动网状传输带41，进而使得网状传输带41带动第三从动轮40在第三定位转轴39上进行旋转，从而通过网状传输带41完成地固体物料的运输。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图9，接料箱5内壁固定连接有安装板43，安装板43顶部开设有多个出水槽44，多个出水槽44两侧内壁对称固定安装有振簧45，振簧45顶部固定连接有过滤板46，多个过滤板46顶部对称开设有两个过滤层47，多个过滤板46中心固定安装有第二强力磁铁48，第一强力磁铁42与第二强力磁铁48互斥。
56.当有部分固体厨余垃圾落在安装板43顶部时，通过过滤层47能够防止固体的进入，并且当网状传输带41工作时会带动第一强力磁铁42进行移动，当第一强力磁铁42经过第二强力磁铁48顶部时，第一强力磁铁42通过斥力挤压第二强力磁铁48，从而使得第二强力磁铁48带动过滤板46以及振簧45向下移动，当第一强力磁铁42经过第二强力磁铁48顶部时，振簧45回弹振动过滤层47，从而防止固体堵塞过滤层47，并且通过振簧45以及倾斜角度的配合，能够将固体通过连通管49送入焚烧炉6内部。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，接料箱5一侧固定连接有连通管49，连通管49贯穿于焚烧炉6内部，接料箱5底部一侧与三通管3固定连接，接料箱5与三通管3相连通，三通管3与搅拌箱55为固定连接，三通管3与搅拌箱55相连通。
58.通过三通管3便于将接料箱5内部的液体送入搅拌箱55内部，从而便于对液体进行收集处理。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图3，焚烧炉6内壁滑动连接有处理箱50，处理箱50贯穿箱体1，处理箱50与箱体1为滑动连接，焚烧炉6顶部固定连接有进气管51，焚烧炉6与进气管51相连通，进气管51另一端固定连接有烟雾净化器52，进气管51与烟雾净化器52相连通，烟雾净化器52与箱体1为固定安装，烟雾净化器52一侧中心固定连接有出气管53，烟雾净化器52与出气管53相连通。
60.通过处理箱50便于对焚烧炉6内部焚烧后剩余的残渣进行集中处理，并且烟雾净化器52通过进气管51能够对焚烧炉6内部的烟气进行收集处理，从而防止烟气直接排出影
响人体健康以及环境。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图1，箱体1外壁固定安装有控制器54，进气管51材质由聚氯乙烯构制。
62.通过用聚氯乙烯构成的进气管51能够防止烟气在输送的过程中导致进气管51因烟气的高温导致损坏，从而能够保证进气管51的使用寿命。
63.工作原理：当厨余垃圾投入输送管道2内部时，通过第一转轴8旋转带动第一主动轮21，使得第一主动轮21带动第一从动轮22进行旋转，然后通过第一从动轮22带动第二转轴23进行旋转，使得第二转轴23带动螺旋推进叶片24带动厨余垃圾在输送管道2内部进行移动，当厨余垃圾经过切割刀26底部时，通过第二转轴23旋转带动切割刀26对厨余垃圾进行切割，从而减小厨余垃圾的体积，进而方便对其进行燃烧处理，当切割刀26一端旋转至第二磁铁28底部时，第二磁铁28对切割刀26一端的第一磁铁27互斥，从而使得切割刀26在第二转轴23内部的滑槽25进行往复移动，从而提高切割刀26切割的效率，并且在切割刀26进行移动的同时能够推动厨余垃圾进行移动，从而能够防止垃圾在切割处堵塞，当切割完毕的厨余垃圾经过斜板4掉落至第一碾压轮30以及第二碾压轮34之间时，通过第二转轴23的旋转带动传动带35进行旋转，从而使得传动带35带动第三转轴29进行旋转，使得第三转轴29带动第一碾压轮30以及第二主动轮31进行旋转，使得第二主动轮31带动第二从动轮32进行旋转，从而通过第二从动轮32进行旋转带动第一定位转轴33和第二碾压轮34进行旋转，从而对厨余垃圾进行挤压，进而完成固液分离，从而便于对厨余垃圾进行焚烧处理，当厨余垃圾经过挤压进入接料箱5内部时，液体通过网状传输带41落入安装板43顶部，然后通过出水槽44进入接料箱5底部，然后通过三通管3进入搅拌箱55内部，固体落在网状传输带41顶部时，通过打开第二电机36带动第二定位转轴37进行旋转，使得第二定位转轴37带动第三主动轮38进行旋转，通过第三主动轮38带动网状传输带41，进而使得网状传输带41带动第三从动轮40在第三定位转轴39上进行旋转，从而通过网状传输带41完成地固体物料的运输，当有部分固体厨余垃圾落在安装板43顶部时，通过过滤层47能够防止固体的进入，并且当网状传输带41工作时会带动第一强力磁铁42进行移动，当第一强力磁铁42经过第二强力磁铁48顶部时，第一强力磁铁42通过斥力挤压第二强力磁铁48，从而使得第二强力磁铁48带动过滤板46以及振簧45向下移动，当第一强力磁铁42经过第二强力磁铁48顶部时，振簧45回弹振动过滤层47，从而防止固体堵塞过滤层47，并且通过振簧45以及倾斜角度的配合，能够将固体通过连通管49送入焚烧炉6内部，通过三通管3便于将接料箱5内部的液体送入搅拌箱55内部，从而便于对液体进行收集处理，当液体流入搅拌箱55内部时，通过打开箱门17投入中和药剂，从而对液体中的有害物质进行处理，在对液体进行处理的过程中打开加热丝18，从而进一步提高液体与药剂的反应速度，当需要对液体进行搅拌时，打开第一电机7带动第一转轴8进行旋转，通过第一转轴8带动推板9进行旋转，使得推板9旋转挤压推块15，使得推块15带动搅拌杆13进行旋转，从而完成对液体进行顺时针搅拌，当搅拌杆13进行旋转时带动套管12挤压扭转弹簧14并且下降，使得套管12沿着定位杆11进行滑动，当推块15顶部的高度在旋转的过程中低于搅拌杆13底部的高度时，套管12通过扭转弹簧14进行回弹，从而带动套管12进行逆向旋转，从而使得搅拌杆13进行逆向搅拌，从而进一步打乱液体，从而进一步提高水分反应的效率。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。