一种带防护系统的高温磁力泵的制作方法

本实用新型属于磁力泵技术领域，具体涉及一种带防护系统的高温磁力泵。

背景技术：

磁力泵主要由泵体和磁力传动器组成，磁力泵中磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，用于液体的输送，传统的磁力泵在使用时，泵体和磁力传动器之间的连接稳定性差，同时泵体和磁力传动器之间的密封垫容易老化，同时磁力传动器散热效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带防护系统的高温磁力泵，具有磁力泵中的泵体和磁力传动器连接稳定，同时密封垫稳定性高，磁力传动器散热效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防护系统的高温磁力泵，包括传动器主体和泵体，所述传动器主体和泵体的端部均设置有法兰，所述传动器主体和泵体端部设置的法兰通过螺栓固定连接，且两个法兰之间安装与密封环，所述密封环的内部设置有第一缓冲空腔和第二缓冲空腔，所述密封环的表面一体成型有螺栓孔，所述密封环的表面开设有限位槽，所述密封环安装在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种带防护系统的高温磁力泵优选技术方案，所述传动器主体的另一端通过螺栓安装有端盖，所述端盖的内部安装有扇叶，且所述扇叶与传动器主体的输出轴固定连接，所述传动器主体的外表面一体成型有散热条。

作为本实用新型的一种带防护系统的高温磁力泵优选技术方案，所述端盖的内表面焊接有导流板，所述导流板为圆台状环形结构，且所述导流板侧边与中线的夹角为30°。

作为本实用新型的一种带防护系统的高温磁力泵优选技术方案，所述散热条为板状结构，且所述散热条等间距分布在传动器主体的外表面。

作为本实用新型的一种带防护系统的高温磁力泵优选技术方案，所述密封环为环形结构，所述密封环内侧圆环的厚度为外侧圆环厚度的三分之一。

作为本实用新型的一种带防护系统的高温磁力泵优选技术方案，所述螺栓孔为圆管状结构，且所述密封环表面一体成型的螺栓孔共设置有十二个，所述螺栓孔套接在螺杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过传动器主体和泵体端部设置的法兰通过螺栓固定，同时两个法兰之间通过密封环进行密封，同时密封环安装在法兰表面开设的限位槽内部，增加了密封环与法兰接触的稳定性和牢靠性，同时密封环外侧圆环设置的第一缓冲空腔与密封环外侧圆环内部设置的第二缓冲空腔，使得两个法兰通过螺栓固定时对密封环进行挤压，增加了密封环和法兰接触的面积，提高了传动器主体和泵体之间连接的密闭性。

2、传动器主体另一端通过螺栓安装的端盖，使得传动器主体输出轴安装的扇叶吹出的风经过端盖转向后与散热条接触，同时端盖内表面焊接的导流板，增加了使得风与传动器主体的外表接触，便于对扇叶吹出的风进行利用，降低了传动器主体工作时的能源损耗，同时便于传动器主体进行散热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的法兰和密封环结构示意图；

图3为本实用新型中的密封环截面结构示意图；

图4为图2中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的传动器和端盖结构示意图；

图6为图5中b-b线的剖面结构示意图；

图7为图5中c处的放大结构示意图。

图中：1、传动器主体；2、泵体；3、法兰；4、密封环；5、第一缓冲空腔；6、第二缓冲空腔；7、螺栓孔；8、限位槽；9、端盖；10、扇叶；11、散热条；12、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种带防护系统的高温磁力泵，包括传动器主体1和泵体2，传动器主体1和泵体2的端部均设置有法兰3，传动器主体1和泵体2端部设置的法兰3通过螺栓固定连接，且两个法兰3之间安装与密封环4，密封环4的内部设置有第一缓冲空腔5和第二缓冲空腔6，密封环4的表面一体成型有螺栓孔7，密封环4的表面开设有限位槽8，密封环4安装在限位槽8的内部。

本实施方案中，通过传动器主体1和泵体2端部设置的法兰3通过螺栓固定，同时两个法兰3之间通过密封环4进行密封，同时密封环4安装在法兰3表面开设的限位槽8内部，增加了密封环4与法兰3接触的稳定性和牢靠性，同时密封环4外侧圆环设置的第一缓冲空腔5与密封环4外侧圆环内部设置的第二缓冲空腔6，使得两个法兰3通过螺栓固定时对密封环4进行挤压，增加了密封环4和法兰3接触的面积，提高了传动器主体1和泵体2之间连接的密闭性。

具体的，传动器主体1的另一端通过螺栓安装有端盖9，端盖9的内部安装有扇叶10，且扇叶10与传动器主体1的输出轴固定连接，传动器主体1的外表面一体成型有散热条11，端盖9的内表面焊接有导流板12，导流板12为圆台状环形结构，且导流板12侧边与中线的夹角为30°，散热条11为板状结构，且散热条11等间距分布在传动器主体1的外表面。

本实施例中，传动器主体1另一端通过螺栓安装的端盖9，使得传动器主体1输出轴安装的扇叶10吹出的风经过端盖9转向后与散热条11接触，同时端盖9内表面焊接的导流板12，增加了使得风与传动器主体1的外表接触，便于对扇叶10吹出的风进行利用，降低了传动器主体1工作时的能源损耗，同时便于传动器主体1进行散热。

具体的，密封环4为环形结构，密封环4内侧圆环的厚度为外侧圆环厚度的三分之一。

本实施例中，通过为环形结构的密封环4，同时密封环4内侧圆环的厚度为外侧圆环厚度的三分之一，增加了密封环4的强度。

具体的，螺栓孔7为圆管状结构，且密封环4表面一体成型的螺栓孔7共设置有十二个，螺栓孔7套接在螺杆的外部。

本实施例中，通过密封环4表面一体成型的螺栓孔7共设置有十二个，同时螺栓孔7套接在螺杆的外部，增加了传动器主体1和泵体2端部的法兰3连接的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把传动器主体1的输出轴与泵体2连接，同时传动器主体1和泵体2端部设置的法兰3通过螺栓进行固定，固定前把密封环4放置在限位槽8的内部，法兰3表面安装的螺栓在紧固的过程中，密封环4受到法兰3的挤压，使得密封环4内部设置的第一缓冲空腔5和第二缓冲空腔6形变，把导流板12焊接在端盖9的内表面，并把端盖9通过螺栓固定在传动器主体1的端部，传动器主体1的输出轴带着扇叶10转动时，扇叶10吹出的风通过导流板12转向后与传动器主体1的外表面接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。