一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置的制作方法

1.本发明涉及电抛铝制品生产的废酸回收技术领域，特别涉及一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置。


背景技术：

2.电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。电抛铝，便是以铝为阳极进行电化学抛光的作业过程。目前，在进行电抛铝作业后，其电解液会残存大量的铝离子和酸根离子，这些废液无法再次利用，所以需要进行处理后二次使用。
3.现电抛铝制品生产的废酸回收，一般通过阴极柱和阳极柱的配合对废酸液进行电解处理，以便于后续回收，但如果阴极柱和阳极柱其供电线路发生故障，其断电无法进行相应的电解操作时，工作人员无法及时得知，而且无法实现对废酸液排出操作的切断，将会导致大量未经电解处理的废酸液被排出回收，存在应用缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置，本发明电磁铁与阴极柱和阳极柱为同一供电线路，当供电线路出现故障，阴极柱和阳极柱断电时，电磁铁也将同时断电，而这时在无电磁铁的磁吸下，处于被拉伸的复位弹簧迅速回弹，使得铁质滑动块回复至原先位置，而在无铁质滑动块的拉动下，铁质阻隔板底端面将重新与磁铁块相磁吸接触，从而切断废酸液的排出，避免未经电解后的废酸液排出。
5.本发明提供了一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置，具体包括：废酸回收壳体，所述废酸回收壳体呈矩形壳体结构，废酸回收壳体顶端面右侧方开设有一处电解槽，电解槽呈矩形槽结构，电解槽内端前侧及后侧夹角部位均固定安装有一块承托板，承托板呈方形板结构，两块承托板顶端面中心部位均开设有一处插孔，插孔为圆孔；两处所述插孔内分别插接有阴极柱和阳极柱；所述废酸回收壳体前端面及后端面右侧方部位均固定安装有一块延伸块，延伸块呈方形块结构，两块延伸块左端面均内嵌安装有一组电磁铁，电磁铁与阴极柱和阳极柱为同一供电线路；所述废酸回收壳体右端面固定安装有控制箱，控制箱与电磁铁、阴极柱和阳极柱电性相连，控制箱顶端面固定安装有与其电性相连的声光报警器，声光报警器不与阴极柱、阳极柱和电磁铁处于同一供电线路。
6.可选地，所述废酸回收壳体顶端面左侧方开设有一处排出槽，排出槽呈矩形槽结构，废酸回收壳体底端面左侧方设置有与排出槽相连通的排水管道，废酸回收壳体底端面固定安装有支撑框架，排出槽右端面与电解槽左端面之间开设有一处缺槽，缺槽呈矩形槽结构，缺槽贯通废酸回收壳体顶端面；所述缺槽内端前侧面及后侧面均开设有一处插接槽，插接槽呈矩形槽结构，插接槽贯通废酸回收壳体顶端面；每处所述插接槽内端左侧面及右侧面均开设有一处限位插槽，限位插槽呈等腰梯形槽结构，限位插槽贯通废酸回收壳体顶
端面。
7.可选地，所述缺槽内设有一张阴离子交换膜，阴离子交换膜前端及后端左右两侧均设置有一块安装板，安装板呈矩形板结构，安装板顶端及底端均开设有一处插接孔，插接孔与阴离子交换膜之间通过螺栓紧固件固定相连接；安装板外侧均设置有一块限位滑块，限位滑块呈等腰梯形块结构，限位滑块插接于插接槽内，且限位滑块限位插接在限位插槽内，此时阴离子交换膜处于紧绷状态，完全遮挡住缺槽区域。
8.可选地，所述废酸回收壳体前后端面相对于延伸块左侧方部位均设置有一块挡块，挡块呈方形块结构，挡块右端面与延伸块左端面之间通过两根限位滑杆固定相连接，限位滑杆为圆杆；挡块左端面中心部位开设有一处孔位，孔位为圆孔，孔位贯通挡块右端面；挡块右端面中心部位固定安装有一根复位弹簧。
9.可选地，所述排出槽内端底端面内嵌安装有一块磁铁块；所述排出槽内端底端面相对于磁铁块左右两侧均呈前后对称状各设置有两块限位板，限位板呈矩形板结构，每左右相邻的两块限位板相对面均呈均匀分布状各转动安装有一排滚珠a；左右两侧的限位板之间插接有一块铁质阻隔板，铁质阻隔板呈矩形板结构，铁质阻隔板底端面与磁铁块相磁吸接触。
10.可选地，所述废酸回收壳体前端面及后端面相对于排出槽部位均开设有一处与排出槽相连通的走线孔，走线孔为圆孔，走线孔与磁铁块处于同一垂直线部位；铁质阻隔板顶端面前后两侧均固定安装有一根尼龙拉绳，尼龙拉绳另一端穿过相邻的走线孔和孔位位于延伸块和挡块之间。
11.可选地，所述尼龙拉绳另一端固定安装有一块铁质滑动块，铁质滑动块呈方形块结构，铁质滑动块左端面中心部位与尼龙拉绳固定相连接；铁质滑动块位于延伸块和挡块之间，铁质滑动块左端面与复位弹簧右端面固定相连接，复位弹簧普通伸展状态下，尼龙拉绳处于紧绷状态，此时铁质阻隔板底端面与磁铁块相磁吸接触，铁质滑动块相对于两根限位滑杆部位开设有限位滑动孔位，限位滑动孔位为圆孔，限位滑动孔位内周面左右开口端部位均呈环形阵列状各转动安装有四颗滚珠b；限位滑杆插接在限位滑动孔位内，且滚珠b与限位滑杆外周面相接触。
12.可选地，所述铁质滑动块底端面内嵌安装有一块磁性块；废酸回收壳体前端面右侧方呈上下对称状固定安装有两块延伸板，延伸板呈矩形板结构，两块延伸板之间固定安装有一根转轴；两块延伸板之间设置有一块转动块，转动块呈矩形块结构，转动块右端为半圆形结构，转动块半圆形结构的轴心部位开设有一处轴孔，轴孔与转轴转动相连接；转动块顶端面左侧方安装有霍尔接近开关，霍尔接近开关与控制箱电性相连，霍尔接近开关不与阴极柱、阳极柱和电磁铁处于同一供电线路。
13.可选地，所述废酸回收壳体前端面相邻延伸板左侧方部位固定安装有一块配合块，配合块呈矩形块结构；当复位弹簧处于普通伸展状态下，且转动块左端面与配合块前端面相贴合时，磁性块处于霍尔接近开关的感应范围内；当电磁铁通电状态下，铁质滑动块与电磁铁相接触，此时复位弹簧处于拉伸状态，磁性块和电磁铁不处于霍尔接近开关的感应范围内，且此时铁质阻隔板底端面脱离磁铁块。
14.有益效果本发明通过阴极柱和阳极柱的配合设计，实现对电抛铝生产设备中产生的废酸液
的电解处理，便于实现对废酸液的回收处理操作，且本发明用于进行渗析废酸液的阴离子交换膜通过限位滑块同限位插槽的配合实现阴离子交换膜与废酸回收壳体的限位安装，故阴离子交换膜拆卸便捷，而且阴离子交换膜经由安装板和螺栓紧固件限位固定，故可通过拆卸螺栓紧固件，实现阴离子交换膜与安装板的拆卸，便于阴离子交换膜更换操作。
15.此外，本发明电磁铁与阴极柱和阳极柱为同一供电线路，当供电线路出现故障，阴极柱和阳极柱断电时，电磁铁也将同时断电，而这时在无电磁铁的磁吸下，处于被拉伸的复位弹簧迅速回弹，使得铁质滑动块回复至原先位置，而在无铁质滑动块的拉动下，铁质阻隔板底端面将重新与磁铁块相磁吸接触，从而切断废酸液的排出，避免未经电解后的废酸液排出。
16.此外，本发明通过转动块及霍尔接近开关的配合设计，当电磁铁断电，铁质滑动块回复至原先位置后，磁性块将处于霍尔接近开关的感应范围，而霍尔接近开关感应到磁性块后，其将反馈信号给予控制箱，控制箱将控制声光报警器启动报警，从而实现第一时间对工作人员的提醒操作，避免废酸液发生溢出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：图1示出了根据本发明的前侧轴视结构示意图；图2示出了根据本发明的拆分状态下结构示意图；图3示出了根据本发明的废酸回收壳体底端轴视结构示意图；图4示出了根据本发明的废酸回收壳体右端轴视结构示意图；图5示出了根据本发明的废酸回收壳体左端轴视结构示意图；图6示出了根据本发明的废酸回收壳体顶端轴视结构示意图；图7示出了根据本发明的图6中a处局部放大结构示意图；图8示出了根据本发明的阴离子交换膜结构示意图；图9示出了根据本发明的阴离子交换膜拆分状态下结构示意图；图10示出了根据本发明的铁质滑动块顶端轴视结构示意图；图11示出了根据本发明的图10中b处局部放大结构示意图；图12示出了根据本发明的铁质滑动块底端轴视结构示意图；图13示出了根据本发明的转动块结构示意图；图14示出了根据本发明的转动块转动状态下局部放大结构示意图；图15示出了根据本发明的后侧轴视结构示意图；图16示出了根据本发明的俯视结构示意图；图17示出了根据本发明的主视结构示意图；图18示出了根据本发明的图17中c处局部放大结构示意图；附图标记列表1、废酸回收壳体；101、支撑框架；102、排出槽；103、电解槽；104、排水管道；105、缺
槽；106、承托板；107、延伸块；108、挡块；109、限位滑杆；1010、复位弹簧；1011、走线孔；1012、配合块；1013、延伸板；1014、转轴；1015、控制箱；1016、声光报警器；1017、插孔；1018、磁铁块；1019、限位板；1020、滚珠a；1021、孔位；1022、电磁铁；1023、插接槽；1024、限位插槽；2、阴极柱；3、阳极柱；4、阴离子交换膜；401、安装板；402、限位滑块；403、螺栓紧固件；404、插接孔；5、铁质滑动块；501、铁质阻隔板；502、尼龙拉绳；503、限位滑动孔位；504、滚珠b；505、磁性块；6、转动块；601、轴孔；602、霍尔接近开关。
具体实施方式
20.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
21.实施例：请参考图1至图18：本发明提出了一种电抛铝制品生产设备用废酸回收装置，包括：废酸回收壳体1，废酸回收壳体1呈矩形壳体结构，废酸回收壳体1顶端面右侧方开设有一处电解槽103，电解槽103呈矩形槽结构，电解槽103内端前侧及后侧夹角部位均固定安装有一块承托板106，承托板106呈方形板结构，两块承托板106顶端面中心部位均开设有一处插孔1017，插孔1017为圆孔；两处插孔1017内分别插接有阴极柱2和阳极柱3；废酸回收壳体1前端面及后端面右侧方部位均固定安装有一块延伸块107，延伸块107呈方形块结构，两块延伸块107左端面均内嵌安装有一组电磁铁1022，电磁铁1022与阴极柱2和阳极柱3为同一供电线路，故当供电线路出现故障，阴极柱2和阳极柱3断电时，电磁铁1022也将同时断电，便于实现后续的废酸液排出的切断及第一时间报警操作；废酸回收壳体1右端面固定安装有控制箱1015，控制箱1015与电磁铁1022、阴极柱2和阳极柱3电性相连，控制箱1015顶端面固定安装有与其电性相连的声光报警器1016，声光报警器1016不与阴极柱2、阳极柱3和电磁铁1022处于同一供电线路，故保证阴极柱2、阳极柱3和电磁铁1022断电后，该声光报警器1016将不受到影响，便于起到报警操作。
22.可选地，废酸回收壳体1顶端面左侧方开设有一处排出槽102，排出槽102呈矩形槽结构，废酸回收壳体1底端面左侧方设置有与排出槽102相连通的排水管道104，废酸回收壳体1底端面固定安装有支撑框架101，排出槽102右端面与电解槽103左端面之间开设有一处缺槽105，缺槽105呈矩形槽结构，缺槽105贯通废酸回收壳体1顶端面；缺槽105内端前侧面及后侧面均开设有一处插接槽1023，插接槽1023呈矩形槽结构，插接槽1023贯通废酸回收壳体1顶端面；每处插接槽1023内端左侧面及右侧面均开设有一处限位插槽1024，限位插槽1024呈等腰梯形槽结构，限位插槽1024贯通废酸回收壳体1顶端面，缺槽105内设有一张阴离子交换膜4，阴离子交换膜4前端及后端左右两侧均设置有一块安装板401，安装板401呈矩形板结构，安装板401顶端及底端均开设有一处插接孔404，插接孔404与阴离子交换膜4之间通过螺栓紧固件403固定相连接；安装板401外侧均设置有一块限位滑块402，限位滑块402呈等腰梯形块结构，限位滑块402插接于插接槽1023内，且限位滑块402限位插接在限位插槽1024内，此时阴离子交换膜4处于紧绷状态，完全遮挡住缺槽105区域，故保证经电解后的废酸液还需通过阴离子交换膜4渗析，才可渗透至排出槽102内。
23.可选地，废酸回收壳体1前后端面相对于延伸块107左侧方部位均设置有一块挡块
108，挡块108呈方形块结构，挡块108右端面与延伸块107左端面之间通过两根限位滑杆109固定相连接，限位滑杆109为圆杆；挡块108左端面中心部位开设有一处孔位1021，孔位1021为圆孔，孔位1021贯通挡块108右端面；挡块108右端面中心部位固定安装有一根复位弹簧1010，排出槽102内端底端面内嵌安装有一块磁铁块1018；排出槽102内端底端面相对于磁铁块1018左右两侧均呈前后对称状各设置有两块限位板1019，限位板1019呈矩形板结构，每左右相邻的两块限位板1019相对面均呈均匀分布状各转动安装有一排滚珠a1020；左右两侧的限位板1019之间插接有一块铁质阻隔板501，铁质阻隔板501呈矩形板结构，铁质阻隔板501底端面与磁铁块1018相磁吸接触，故可实现切断废酸液的排出。
24.可选地，废酸回收壳体1前端面及后端面相对于排出槽102部位均开设有一处与排出槽102相连通的走线孔1011，走线孔1011为圆孔，走线孔1011与磁铁块1018处于同一垂直线部位；铁质阻隔板501顶端面前后两侧均固定安装有一根尼龙拉绳502，尼龙拉绳502另一端穿过相邻的走线孔1011和孔位1021位于延伸块107和挡块108之间，尼龙拉绳502另一端固定安装有一块铁质滑动块5，铁质滑动块5呈方形块结构，铁质滑动块5左端面中心部位与尼龙拉绳502固定相连接；铁质滑动块5位于延伸块107和挡块108之间，铁质滑动块5左端面与复位弹簧1010右端面固定相连接，复位弹簧1010普通伸展状态下，尼龙拉绳502处于紧绷状态，此时铁质阻隔板501底端面与磁铁块1018相磁吸接触，铁质滑动块5相对于两根限位滑杆109部位开设有限位滑动孔位503，限位滑动孔位503为圆孔，限位滑动孔位503内周面左右开口端部位均呈环形阵列状各转动安装有四颗滚珠b504；限位滑杆109插接在限位滑动孔位503内，且滚珠b504与限位滑杆109外周面相接触，故通过滚珠b504同限位滑杆109的配合，保证铁质滑动块5沿限位滑杆109滑动时流畅无阻碍。
25.可选地，铁质滑动块5底端面内嵌安装有一块磁性块505；废酸回收壳体1前端面右侧方呈上下对称状固定安装有两块延伸板1013，延伸板1013呈矩形板结构，两块延伸板1013之间固定安装有一根转轴1014；两块延伸板1013之间设置有一块转动块6，转动块6呈矩形块结构，转动块6右端为半圆形结构，转动块6半圆形结构的轴心部位开设有一处轴孔601，轴孔601与转轴1014转动相连接；转动块6顶端面左侧方安装有霍尔接近开关602，霍尔接近开关602与控制箱1015电性相连，霍尔接近开关602不与阴极柱2、阳极柱3和电磁铁1022处于同一供电线路，故保证阴极柱2、阳极柱3和电磁铁1022断电后，该霍尔接近开关602将不受到影响，便于起到感应报警操作。
26.可选地，废酸回收壳体1前端面相邻延伸板1013左侧方部位固定安装有一块配合块1012，配合块1012呈矩形块结构；当复位弹簧1010处于普通伸展状态下，且转动块6左端面与配合块1012前端面相贴合时，磁性块505处于霍尔接近开关602的感应范围内，故当电磁铁1022断电后，磁性块505将处于霍尔接近开关602的感应范围，而霍尔接近开关602感应到磁性块505后，其将反馈信号给予控制箱1015，控制箱1015将控制声光报警器1016启动报警，从而实现第一时间对工作人员的提醒操作；当电磁铁1022通电状态下，铁质滑动块5与电磁铁1022相接触，此时复位弹簧1010处于拉伸状态，磁性块505和电磁铁1022不处于霍尔接近开关602的感应范围内，故可避免误报情况的发生，且此时铁质阻隔板501底端面脱离磁铁块1018，故此时将展露出一段空隙，便于经电解后的废酸液通过排水管道104部位排出回收。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
应用时，电抛铝生产设备中产生的废酸液倒入废酸回收壳体1的电解槽103内，通过控制箱1015启动阴极柱2和阳极柱3，对废酸液进行电解操作，而经电解后的废酸液经由阴离子交换膜4渗析并渗透至排出槽102内，完成废酸液电解处理，而后续可通过排水管道104将电解处理后的废酸液排出，以便于实现回收处理；阴离子交换膜4经由安装板401和螺栓紧固件403限位固定，而安装板401通过限位滑块402同限位插槽1024的配合实现阴离子交换膜4与废酸回收壳体1的限位安装，故通过该结构的设计，当需要更换阴离子交换膜4时，可首先将限位滑块402从限位插槽1024内脱离，完成阴离子交换膜4与废酸回收壳体1的拆卸，然后可通过拆卸螺栓紧固件403，实现阴离子交换膜4与安装板401的拆卸，便于更换新的阴离子交换膜4；应用时，控制箱1015也同步启动电磁铁1022，电磁铁1022通电后，其将磁吸铁质滑动块5，从而使得铁质滑动块5通过限位滑动孔位503及滚珠b504沿限位滑杆109流畅无阻碍的向右滑动，直至铁质滑动块5与电磁铁1022磁吸贴合，而铁质滑动块5向右滑动时，其将拉动尼龙拉绳502沿孔位1021及走线孔1011滑动，从而拉动铁质阻隔板501沿限位板1019之间的滚珠a1020流畅无阻碍的向上滑动，使得铁质阻隔板501底端与磁铁块1018脱离，展露出一段空隙，便于经电解后的废酸液通过排水管道104部位排出回收；本发明电磁铁1022与阴极柱2和阳极柱3为同一供电线路，故当阴极柱2和阳极柱3正常通电进行相应的电解操作时，电磁铁1022将一直磁吸铁质滑动块5，当供电线路出现故障，阴极柱2和阳极柱3断电时，这时电磁铁1022也将同时断电，而这时在无电磁铁1022的磁吸下，处于被拉伸的复位弹簧1010迅速回弹，其将拉动铁质滑动块5沿限位滑杆109向左滑动，使得铁质滑动块5回复至原先位置，而这时在无铁质滑动块5的拉动下，铁质阻隔板501将沿限位板1019的滚珠a1020迅速向下滑落，使得铁质阻隔板501底端面与磁铁块1018相磁吸接触，从而切断废酸液的排出，避免未经电解后的废酸液排出；进一步的，应用时，转动块6左端面与配合块1012前端面处于相贴合状态，故当电磁铁1022断电后，铁质滑动块5回复至原先位置时，磁性块505将处于霍尔接近开关602的感应范围，而霍尔接近开关602感应到磁性块505后，其将反馈信号给予控制箱1015，控制箱1015将控制声光报警器1016启动报警，从而实现第一时间对工作人员的提醒操作。
28.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。