用于清洗管道的喷头组件的制作方法

1.本技术属于管道清洗领域，更具体地，涉及一种用于清洗管道的喷头组件。


背景技术：

2.目前，在对管道内壁进行清洁或者清堵时，通常采用可以伸入管道内的喷头对管道的内壁面进行高压冲洗。为了达到冲洗效果，通常需要对喷头施加较高的冲洗压力，从而使喷头喷出的水具有较高的冲击力。然而，由于作用力的相对性，在喷头喷出的水具有较高冲击力的情况下，喷头也会受到较强的后挫力，容易从管道中脱出，引发严重的安全事故，是操作者操作过程中的重大安全隐患。
3.为了解决喷头受到后挫力而脱出的问题，目前常用的方案是在需要清洗的管道一端设置安全防倒退装置，例如在管道的一端设置法兰结构，然后在法兰结构上设置固定件，再在固定件上设置可以活动的连接臂，连接臂的一端与固定件连接，连接臂的另一端用于固定连接喷头的管道，从而避免喷头从管道内脱出。
4.但是现有的防倒退装置存在诸多缺陷：
5.第一，结构复杂，需要配置固定件、连接臂、法兰等结构实现喷头的防倒退，在一定程度上增加了成本；
6.第二，装配过程繁琐，在对管道清洗之前，先要进行法兰、固定件、连接臂的装配，在将喷头伸入管道进行清洗时，还要将连接臂的一端与连接喷头的管道固定，大大降低了清洗效率；
7.第三，依然存在较高的安全隐患，连接喷头的管道通过支撑臂的一端进行固定，然而，为了实现对不同管道的清洗，支撑臂需要设置成可活动的结构，并且各部件之间通过活动结构连接，其中任意一个部件出现松动，即可能造成喷头脱出的风险，安全隐患较高。
8.因此，需要提出一种可以简单有效的防止喷头从管道内脱出的结构。


技术实现要素：

9.本技术旨在提供一种用于清洗管道的喷头组件，至少解决背景技术的问题之一。
10.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
11.本技术实施例提出了一种用于清洗管道的喷头组件，包括：入口连接件，所述入口连接件具有进液口；壳体，所述壳体为中空柱状结构，所述壳体的第一端与所述入口连接件连接；限位件，所述限位件设于所述入口连接件或所述壳体，所述限位件沿所述壳体的径向在初始状态和限位状态之间可活动，在所述限位件处于所述初始状态的情况下，所述限位件在所述壳体的径向上不超出所述壳体的外表面，在所述限位件处于所述限位状态的情况下，所述限位件的一部分在所述壳体的径向上伸出所述壳体，并与管道的内壁面止抵以限制所述壳体在所述管道内的位置；轴芯，所述轴芯与所述壳体同轴地设于所述壳体内，所述轴芯的第一端与所述进液口连通，所述轴芯绕其自身的轴线可转动，所述轴芯的第二端伸出所述壳体的第二端，所述轴芯具有沿其轴向贯通的液体通道，所述液体通道与所述进液
口连通；喷头，所述喷头与所述轴芯的第二端连接，所述喷头设有多个出液口，所述出液口与所述液体通道连通；驱动件，所述驱动件设于所述壳体或所述入口连接件，所述驱动件与所述限位件连接以驱动所述限位件。
12.根据本发明实施例的用于清洗管道的喷头组件，通过在入口连接件或者壳体上设置限位件，限位件可以在喷头组件需要调整喷头的冲洗位置时缩回入口连接件或者壳体内，在需要固定喷头时伸出入口连接件或者壳体，并且与管道的内壁面止抵，从而限制喷头在管道内的位置，避免喷头从管道内脱出所产生的风险，安全性高，同时，该喷头组件结构简单，成本低廉，装配快捷，可以有效保证清洗效率。
13.根据本发明的一个实施例，所述限位件设于所述入口连接件内，所述入口连接件的相对两侧分别设有开口，每个所述开口内分别设有所述限位件。
14.根据本发明的一个实施例，所述限位件包括：活动杆，所述活动杆沿所述入口连接件的径向可活动，所述活动杆的第一端与所述驱动件连接；限位部，所述限位部设于所述活动杆的第二端，在所述限位件处于所述限位状态的情况下，所述限位部伸出所述入口连接件并与所述管道的内壁面止抵。
15.根据本发明的一个实施例，所述限位部为橡胶材料件，所述限位部的表面设有多个限位凸起。
16.根据本发明的一个实施例，所述活动杆的第一端设有第一配合部，所述驱动件设有第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部配合以驱动所述活动杆活动。
17.根据本发明的一个实施例，所述驱动件沿所述入口连接件的轴向可活动，所述第一配合部和所述第二配合部分别为相对于所述活动杆的轴线倾斜设置的斜面。
18.根据本发明的一个实施例，所述活动杆的伸入所述入口连接件的部分设有定位凸台，所述定位凸台的尺寸大于所述开口的尺寸以限制所述活动杆伸出所述开口的长度。
19.根据本发明的一个实施例，所述入口连接件的内壁面与外壁面之间设有沿所述入口连接件的轴向延伸的环形安装通道，所述驱动件沿所述入口连接件的轴向可活动地设于所述安装通道内，所述开口与所述安装通道连通。
20.根据本发明的一个实施例，所述驱动件为中空柱状结构，所述驱动件的一端伸入所述安装通道并与所述入口连接件螺纹连接。
21.根据本发明的一个实施例，所述驱动件的另一端设有连接管，所述连接件与所述驱动件可拆卸地连接，所述连接管的一端向外伸出所述管道。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本发明实施例的喷头组件在一个角度的结构示意图；
25.图2是图1的局部放大图；
26.图3是根据本发明实施例的喷头组件在另一个角度的结构示意图；
27.图4是图3的局部放大图；
28.图5是根据本发明实施例的喷头组件的限位件在一个角度的结构示意图；
29.图6是根据本发明实施例的喷头组件的限位件在另一个角度的结构示意图；
30.图7是根据本发明实施例的喷头组件的限位件处于初始状态下的剖面图；
31.图8是图7中a区域的局部放大图；
32.图9是根据本发明实施例的喷头组件的限位件处于限位状态下的剖面图；
33.图10是图9中b区域的局部放大图。
34.附图标记：
35.喷头组件100；
36.入口连接件10；进液口11；开口12；安装通道13；
37.壳体20；
38.限位件30；活动杆31；第一配合部311；定位凸台312；限位部32；限位凸起321；
39.轴芯40；
40.喷头50；出液口51；
41.驱动件60；第二配合部61；
42.弹性件70；
43.管道200；外部清洗管路300。
具体实施方式
44.下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.下面结合图1至图10描述根据本发明实施例的用于清洗管道200的喷头组件100。
49.根据本发明实施例的用于清洗管道的喷头组件100包括：入口连接件10、壳体20、
限位件30、轴芯40、喷头50和驱动件60。
50.具体而言，入口连接件10具有进液口11，壳体20为中空柱状结构，壳体20的第一端与入口连接件10连接。限位件30设于入口连接件10或壳体20，限位件30沿壳体20的径向在初始状态和限位状态之间可活动，在限位件30处于初始状态的情况下，限位件30在壳体20的径向上不超出壳体20的外表面，在限位件30处于限位状态的情况下，限位件30的一部分在壳体20的径向上伸出壳体20，并与管道的内壁面止抵以限制壳体20在管道200内的位置。
51.轴芯40与壳体20同轴地设于壳体20内，轴芯40的第一端与进液口11连通，轴芯40绕其自身的轴线可转动，轴芯40的第二端伸出壳体20的第二端，轴芯40具有沿其轴向贯通的液体通道，液体通道与进液口11连通，喷头50与轴芯40的第二端连接，喷头50设有多个出液口51，出液口51与液体通道连通，驱动件60设于壳体20或入口连接件10，驱动件60与限位件30连接以驱动限位件30。
52.换言之，根据本发明实施例的喷头组件100可以用于清洗管道200，根据管道200的直径不同，可以选择相应尺寸的喷头组件100对管道进行清洗或者清堵，喷头组件100在使用过程中，与外部清洗管路300连通(如图7所示)，由外部加压结构对冲洗水进行加压，然后通过喷头组件100喷出以达到清洗或者清堵效果。
53.喷头组件100主要由入口连接件10、壳体20、限位件30、轴芯40、喷头50和驱动件60组成，其中入口连接件10可以与外部管道连接引入冲洗水，入口连接件10设有与外部管道连接的连接结构，例如可以是螺纹结构或者卡扣结构等，入口连接件10的进液口11可以引入外部管道的冲洗水。壳体20构成喷头组件100的外部主体结构，壳体20与入口连接件10连接以接收从入口连接件10引入的冲洗水，壳体20为中空结构，可以用于容纳轴芯40，并将冲洗水引入轴芯40。
54.轴芯40与壳体20同轴设置，并且轴芯40内设有与进液口11连通的液体通道，以接收从入口连接件10引入的冲洗水，轴芯40的侧壁设有相对于轴线方向倾斜设置的通孔，通孔与轴芯40的液体通道连通，高压冲洗水从液体通道流出通孔时，由于通孔倾斜设置，使得高压冲洗水可以带动轴芯40绕其自身的轴线转动。轴芯40的第二端伸出壳体20，伸出壳体20的部分安装有喷头50，喷头50设有多个出液口51，出液口51可以喷出高压冲洗水，并且喷头50与轴芯40同步转动，从而可以对管道200进行全方位冲洗或清堵。
55.考虑到从喷头50以及轴芯40喷出的高压冲洗水会产生向后的后挫力，后挫力过大时，可能会造成喷头组件100从管道200内脱离，存在较高的安全风险。
56.基于此，根据本发明实施例的喷头组件100在入口连接件10或者壳体20上还设有限位件30，限位件30为在初始状态和限位状态之间可活动的限位结构，当限位件30处于初始状态时，限位件30的外表面不超出壳体20的外表面，使得喷头组件100整体可以在管道200内自由活动，选择合适的清洗位置或角度。当需要对喷头组件100的位置进行限定，以避免喷头组件100从管道200内脱离时，可以在驱动件60的作用下，将限位件30的一部分从入口连接件10或者壳体20内伸出，并且限位件30的一部分止抵管道200的内壁面，在限位件30与管道200的内壁面之间的摩擦力大于喷头50喷出的高压冲洗水的后挫力时，高压冲洗水的后挫力便难以克服限位件30与管道200的内壁面之间的摩擦力，使得喷头组件100与管道200之间形成限位，有效的防止喷头组件100从管道200内脱离，大大提高了喷头组件100的使用安全性。
57.根据本发明实施例的用于清洗管道的喷头组件100在使用时，首先根据管道200的尺寸和使用需要，选择尺寸和压力合适的喷头组件100，然后将喷头组件100的入口连接件10与可以喷出高压水的冲洗设备连接。
58.如图7和图8所示，在将喷头组件100插入管道200内进行清洗之前，冲洗设备关闭，限位件30处于初始状态，喷头组件100可以自由插入管道200内。
59.如图9和图10所示，在将喷头组件100插入管道200的合适位置之后，控制驱动件60带动限位件30从初始状态活动至限位状态，使限位件30的一部分止抵管道200的内壁面，保证喷头组件100与管道200相对固定。接着打开冲洗设备，待冲洗设备的压力达到设定值时，冲洗设备向喷头组件100喷出高压冲洗水，高压冲洗水从喷头50的出液口51喷出，对管道200的内壁面进行冲洗或者清堵。
60.由此，根据本发明实施例的用于清洗管道的喷头组件100，通过在入口连接件10或者壳体20上设置限位件30，限位件30可以在喷头组件100需要调整喷头50的冲洗位置时缩回入口连接件10或者壳体20内，在需要固定喷头组件100时伸出入口连接件10或者壳体20，并且与管道的内壁面止抵，从而限制喷头组件100在管道内的位置，避免喷头组件100从管道内脱出所产生的风险，安全性高，同时，该喷头组件100无需在管道200外部增设多种零件对冲洗结构进行固定来实现防倒退，结构简单，成本低廉，装配快捷，可以有效保证清洗效率。
61.如图1至图4所示，根据本发明的一个实施例，限位件30设于入口连接件10内，入口连接件10的相对两侧分别设有开口12，每个开口12内分别设有限位件30。
62.换句话说，根据本发明实施例的喷头组件100的限位件30是设于入口连接件10的，入口连接件10作为与外部冲洗管路连接的连接结构，相比于伸入管道200内的壳体20结构，更加容易设计，而且在喷头组件100清洗过程中，入口连接件10与管道200外部的距离最短，可以方便对驱动件60进行控制，从而调节限位件30在入口连接件30的位置。在入口连接件10的相对两侧分别设置开口12和限位件30，可以尽可能保证限位件30的外表面与管道200的内壁面的接触面积，从而保证限位件30对于喷头组件100在管道200内的定位效果。
63.由此，通过将限位件30设于入口连接件10内，不仅容易设计，而且便于通过驱动件60对限位件30进行控制，结构更合理，使用更方便。
64.可选地，在本发明的一些具体实施方式中，限位件30包括活动杆31和限位部32。
65.具体地，如图5和图6所示，活动杆31沿入口连接件10的径向可活动，活动杆31的第一端与驱动件60连接，限位部32设于活动杆31的第二端，在限位件30处于限位状态的情况下，限位部32伸出入口连接件10并与管道的内壁面止抵。
66.换句话说，根据本发明实施例的限位件30主要由活动杆31和限位部32两部分组成，其中，活动杆31为在入口连接件10的径向上可活动的杆状结构，活动杆31的第一端与驱动件60连接，并由驱动件60驱动，活动杆31的第二端设有限位部32。活动杆31活动时，限位部32与活动杆31同步活动，限位部32的结构可以为适于与管道200的内壁面抵接以形成限位的结构，限位部32的外表面的面积可以大于活动杆31的第二端的面积，从而增加与管道200的内壁面的接触面积。
67.活动杆31的第一端穿过开口12设于入口连接件10内，并且在开口12内可活动，在限位件30处于初始状态的情况下，活动杆31的第二端以及限位部32不超出入口连接件10的
外表面，即活动杆31的第二端以及限位部32可以位于开口12内，也可以是限位部32的外表面与入口连接件10的外表面平齐；在限位件30处于限位状态的情况下，活动杆31的第二端以及限位部32伸出开口并超出入口连接件10的外表面，限位部32的外表面与管道200的内表面抵接形成限位。
68.在限位部32的外表面的面积大于活动杆31的第二端的面积的情况下，入口连接件10的开口12处可以设有与限位部32的形状相对应的沉槽，使得在限位件30处于初始状态的情况下，限位部32可以位于沉槽内，从而保证限位部32的外表面与入口连接件10的外表面平齐。
69.由此，通过将限位件30设置为由活动杆31和限位部32组成的结构，不仅结构简单，而且便于实现限位件30的活动和装配，操作更方便。
70.根据本发明的一个实施例，限位部32为橡胶材料件，限位部32的表面设有多个限位凸起321。
71.也就是说，如图5和图6所示，限位部32可以为设于活动杆31的第二端的橡胶结构，限位部32与活动杆31的装配可以为过盈配合、卡接或者其他连接方式，只要保证限位部32在与管道200的内壁面止抵之后，可以限制喷头组件100的位置即可。限位部32的表面设置多个限位凸起321，这些限位凸起321可以有效增加与管道200的内壁面的摩擦力，从而进一步保证限位件30与管道200的内壁面的限位效果。
72.在本发明的一些具体实施方式中，活动杆31的第一端设有第一配合部311，驱动件60设有第二配合部61，第二配合部61与第一配合部311配合以驱动活动杆31活动。
73.具体地，如图7至图10所示，活动杆31与驱动件60的配合是通过活动杆31上的第一配合部311和驱动件60上的第二配合部61的配合来实现的，第一配合部311设于活动杆31的伸入开口12内的部分，驱动件60设于入口连接件10内，并且第二配合部61也可以位于开口12内，使得第二配合部61可以方便的与第一配合部311进行配合，更好地实现驱动件60对限位件30的驱动。
74.可选地，根据本发明的一个实施例，驱动件60沿入口连接件10的轴向可活动，第一配合部311和第二配合部61分别为相对于活动杆31的轴线倾斜设置的斜面。
75.也就是说，第一配合部311为设于活动杆31的第一端的斜面，第二配合部61为设于驱动件的一端的斜面，并且第一配合部311的斜面与第二配合部61的斜面形成配合，使得驱动件60在沿入口连接件10的轴向活动时，可以带动限位件30沿入口连接件10的径向可活动。
76.具体地，如图7和图8所示，在驱动件60沿入口连接件10的轴向向远离限位件30所在方向活动时，即驱动件60向右运动时，第二配合部61的斜面不再止抵第一配合部311的斜面，限位件30与开口12的侧壁之间可以设置弹性件70，限位件30在弹性件70的拉力作用下，便可在入口连接件10的径向上缩回开口内，此时，限位件30可以处于初始状态，限位件30的外表面不超出入口连接件10的外表面，喷头组件100可以在管道200内自由活动。
77.如图9和图10所示，当控制驱动件60沿入口连接件10的轴向向靠近限位件30所在方向活动时，即驱动件60向左运动时，第二配合部61的斜面逐渐止抵第一配合部311的斜面，并且在驱动件60持续向左运动的情况下，第二配合部61的斜面逐渐驱动第一配合部311的斜面，限位件30在驱动件60的作用力下，逐渐从开口12向外伸出，直至限位件30的外表面
止抵管道200的内表面，此时，限位件30处于限位状态，喷头组件100在管道200内被定位，不容易从管道200内脱出。
78.由此，通过在限位件30与驱动件60之间设置斜面配合的方式，不仅结构简单，设计方便，成本低廉，而且可以快速实现对于限位件30的驱动，便于操作。
79.在本发明的一些具体实施方式中，活动杆31的伸入入口连接件10的部分设有定位凸台312，定位凸台312的尺寸大于开口12的尺寸以限制活动杆31伸出开口12的长度。
80.具体地，活动杆31为沿入口连接件10的径向延伸的柱状结构，活动杆31的径向尺寸可以与开口12的径向尺寸相对应，使得活动杆31可以在开口12内自由活动。活动杆31的侧壁上设有至少一个定位凸台312，定位凸台312的尺寸大于开口12的尺寸，可以是定位凸台312自身的尺寸即大于开口12的尺寸，也可以是定位凸台312设于活动杆31之后，与活动杆31组合的尺寸大于开口12的尺寸，定位凸台312的设计，使得活动杆31的第一端不能完全伸出开口12而脱离入口连接件10，结构设计更合理，使用更方便。
81.可选地，根据本发明的一个实施例，入口连接件10的内壁面与外壁面之间设有沿入口连接件10的轴向延伸的环形安装通道13，驱动件60沿入口连接件10的轴向可活动地设于安装通道13内，开口12与安装通道13连通。
82.换句话说，如图3和图4所示，入口连接件10的内壁面与外壁面之间不是实心结构，而是在朝向右侧的一端设有安装通道13，安装通道13设于入口连接件10的内壁面与外壁面之间，形成为与入口连接件10的形状相对应的环状结构，并且安装通道13的右端敞开，以容纳与安装通道13的形状相对应的驱动件60进入并进行轴向运动。安装通道13的左端与开口12连通，使得驱动件60左端的第二配合部61可以与活动杆31上的第一配合部311形成配合。
83.由此，通过在入口连接件10的内壁面和外壁面之间设置环形的安装通道13，并且将驱动件60设置于该安装通道13内，在实现驱动件60与入口连接件10配合的基础上，还不影响入口连接件10与外部清洗管路300的连接，结构设计更合理，装配简单，使用更方便。
84.在本发明的一些具体实施方式中，驱动件60为中空柱状结构，驱动件60的一端伸入安装通道13并与入口连接件10螺纹连接。
85.也就是说，驱动件60的形状与安装通道13的结构是相对应的，并且驱动件60的外表面或者内表面设有螺纹结构，安装通道13内也设有螺纹，驱动件60通过旋转，可以实现在安装通道13内的轴向运动。
86.由此，该结构的驱动件60不仅可以进一步避免干涉入口连接件10与外部清洗管路300连接的干涉，而且驱动件60与入口连接件10通过螺纹连接的方式配合，可以使得驱动件60在驱动限位件30活动至限位状态时，能够使限位件30固定在限位状态，避免限位件30回缩而脱离与管道200内壁面的止抵，操作更方便，安全性更高。
87.考虑到入口连接件10需要与外部清洗管路300连接，而外部清洗管路300则需要穿过驱动件60才能与入口连接件10连接，如果驱动件60设置的过长，则会影响外部清洗管路300与入口连接件10的连接，而如果驱动件60设置的过短，则在喷头组件100伸入管道200内部之后，难以通过控制驱动件60来使限位件30伸出入口连接件10以对喷头组件100进行定位。
88.基于此，根据本发明的一些实施例，驱动件60的另一端设有连接管，连接管与驱动件60可拆卸地连接，连接管的一端向外伸出管道。
89.换句话说，驱动件60的与限位件30配合的一端为刚性结构，以保证可以驱动限位件30活动并且限制限位件30的位置。驱动件60的另一端设有连接管，连接管的长度较长，使得喷头组件100在伸入管道200内之后，连接管的至少一部分依然位于管道200外部，以实现对限位件30的驱动。
90.连接管可以为柔性结构，也可以为刚性结构，其可以根据外部清洗管路300的结构进行合理调整。连接管与驱动件60可拆卸地连接，可以在外部清洗管路300与入口连接件10连接之前，先将长度较短的驱动件60装配至入口连接件10，将长度较长的连接管套设于外部清洗管路300上，在将外部清洗管路300与入口连接件10连接之后，再将连接管与驱动件60进行装配。
91.其中，连接管与驱动件60的连接方式可以是本领域技术人员能够实现的常规连接方式，例如螺纹连接，卡扣连接或者其他连接方式，只需要保证连接管与驱动件60连接之后，可以通过转动连接管实现驱动件60的转动和轴向移动以驱动限位件30即可。
92.由此，根据本发明实施例的喷头组件100，通过设置外接连接管，既可以避免驱动件60干扰入口连接件10与外部清洗管路300的装配，保证驱动件60与入口连接件10正常安装，同时，还可以方便实现对于驱动件60的控制，即使在喷头组件100伸入管道200内部之后，依然可以从外部通过控制连接管从而带动限位件活动，操作更方便，使用安全性更高。
93.另外需要说明的是，根据本发明实施例的喷头组件100的各部件的尺寸可以根据实际使用需要进行合理调整，例如限位件30各部分的尺寸，可以根据需要清洗的管道300的内壁面的材质以及粗糙度进行合理选择或调整，并不以本发明的附图中所限定的比例为准。
94.在本技术的一些具体实施方式中，沿着管道200的轴线方向，喷头50被分为至少两个区域，为了便于说明，将该两个区域定义为第一区域和第二区域。由于出液口51的数量为多个，可以将一部分出液口51设置在第一区域，又一部分出液口51设置在第二区域，为了便于说明，将第一区域对应的出液口51定义为第一出液口，将第二区域对应的出液口51定义为第二出液口。以轴芯40作为参考件，喷头50相对于轴芯40的位置的前侧，限位件30相对于轴芯40的位置为后侧。第一区域位于第二区域的前侧，并且第一出液口位于第二出液口的前侧。通过设置第一出液口和第二出液口的轴向位置，能够调整第一出液口和第二出液口的喷水方向。其中，流体通过第一出液口向前侧喷水，第二出液口向后侧喷水，一方面能够实现对于多个角度的喷水，使管道200内多个位置得到清洗，提高清洗效率；又一方面能够平衡由于第一出液口向前喷出的水造成的后挫力。
95.可选地，在喷头50和/或轴芯40的外表面设置有挡水板，也就是说，在本实施例中既可以将挡水板单独设置在喷头50上，也可以将挡水板单独设置在轴芯40的外表面，还可以在喷头50和轴芯40上分别设置挡水板，还可以将一个挡水板的一部分设置在喷头50，又一部分设置在轴芯40等，在此不作限定。挡板板位于第二出液口的后侧，通过设置挡水板能够增强从第二出液口流出的流体对于挡水板的冲击力，从而进一步缓解清洗时造成的后挫力。
96.可选地，挡水板靠近第二出液口的一侧为弧形面，且该弧形面的开口朝向第二出液口，弧形面朝着后侧弯曲凹陷，能够减轻使从第二出液口流出的流体到达弧形面后继续向前侧流动时产生的湍流情形。
97.可选地，壳体20上具有贯通的排水口，能够将一部分清洗水连同管道200内清洗出的污渍可以一同排出。
98.可选地，挡水板为螺旋板形件，螺旋状结构沿着轴芯的轴向延伸，且位于轴芯的外表面，螺旋状的旋转方向可以与轴芯的旋转方向相反，这样在轴芯旋转时，污渍能可以自动沿着挡水板向外流出。
99.可选地，处于限位状态的限位件30不会完全阻挡壳体20内部空间，能够使得流体连同污渍一起穿过限位件30和壳体20流出。
100.可选地，处于限位状态的限位件30具有缺口，有利于使得流体连同污渍一起穿过限位件30流出。
101.可选地，壳体20的内表面和/或外表面设置有引流通道，引流通道分别与螺旋状的挡水板上的流道以及排水口连通，使得流体能够流出至外界。
102.可选地，引流通道沿壳体20的内表面凹陷，能够避免对限位件30造成干涉。
103.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
104.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。