一种反渗透纯化水设备的制作方法

1.本实用新型涉及反渗透设备技术领域，尤其是涉及一种反渗透纯化水设备。


背景技术：

2.反渗透是一种借助于选择透过性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的；
3.现有技术中的反渗透纯化水设备在一段时间使用后需要拆卸内部反渗透膜滤芯进行清理，现有技术对滤芯拆卸安装步骤繁琐，降低设备使用效率以及需要耗费人工劳动力度，因此难以满足企业高效率生产加工需要。
4.为此，提出一种反渗透纯化水设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种反渗透纯化水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反渗透纯化水设备，包括设备箱，所述设备箱的上端面开口处可拆卸连接有顶盖，所述设备箱的内部中间位置设置有反渗透膜过滤芯，所述反渗透膜过滤芯的上端延伸至设备箱上端开口处并与顶盖可拆卸连接固定，所述设备箱的内表面下端与反渗透膜过滤芯对应位置固定连接有八字形结构的固定块，所述反渗透膜过滤芯的下端位于固定块内部卡合固定，所述设备箱的左端面上侧固定连接有排水管，其右端面下侧固定连接有进水管，所述设备箱的内部上侧位于反渗透膜过滤芯两侧的位置设置有清理组件。
7.优选的，所述顶盖与设备箱上端开口之间设置有密封垫，且密封垫与顶盖内壁胶接固定。
8.优选的，所述设备箱内部上端面两侧拐角处固定连接有固定板，所述固定板纵向截面为三角形，并且其外表面嵌入式固定连接有高压喷头，所述固定板的内部固定连接有清洗管，所述清洗管呈u型结构分布，贯穿延伸至设备箱外表面，连接于两侧固定板中，所述设备箱的上端面固定连接有清理管口，且清理管口贯穿延伸至固定板内部并与清洗管连通。
9.优选的，所述高压喷头的数量为若干个均分分布在固定板外表面，其中位于固定板倾斜面的高压喷头与清理组件对应。
10.优选的，所述清理组件包括对称贴合于反渗透膜过滤芯两侧的橡胶筒与清理刷筒，其中橡胶筒位于清理刷筒的上侧，所述橡胶筒与清理刷筒的两端固定连接有转轴，转轴外部通过轴承与设备箱内壁转动连接，所述橡胶筒与清理刷筒一端转轴贯穿延伸出设备箱外部连接有驱动部件。
11.优选的，驱动部件包括齿轮一与齿轮二，其中齿轮一与橡胶筒一端延伸出来的转轴固定，齿轮二则与清理刷筒一端延伸出来的转轴，而齿轮一与齿轮二啮合传动连接。
12.优选的，所述顶盖的上端面设置有把手。
13.优选的，所述设备箱的下端面以固定块为界限两侧开设有排污阀口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置清理组件以及反渗透膜过滤芯的安装方式，使用者无需将反渗透膜过滤芯从设备箱中拆卸就能够对反渗透膜过滤芯，大大降低反渗透膜过滤芯拆卸清理的过程，提高装置的使用效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构视图；
18.图2为本实用新型的整体结构正剖面图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；
20.图4为本实用新型的驱动部件的结构示意图；
21.图5为本实用新型的橡胶筒、清理刷筒与驱动部件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、设备箱；11、排水管；12、进水管；2、固定板；21、高压喷头；3、清理管口；4、顶盖；41、密封垫；5、清洗管；6、清理组件；61、橡胶筒；62、清理刷筒；63、齿轮一；64、齿轮二；7、固定块；8、反渗透膜过滤芯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种反渗透纯化水设备，包括设备箱1，所述设备箱1的上端面开口处通过螺栓连接有顶盖4，所述设备箱1的内部中间位置设置有反渗透膜过滤芯8，所述反渗透膜过滤芯8的上端延伸至设备箱1上端开口处并与顶盖4通过螺栓连接固定，所述设备箱1的内表面下端与反渗透膜过滤芯8对应位置固定连接有八字形结构的固定块7，所述反渗透膜过滤芯8的下端位于固定块7内部卡合固定，所述设备箱1的左端面上侧固定连接有排水管11，其右端面下侧固定连接有进水管12，所述设备箱1的内部上侧位于反渗透膜过滤芯8两侧的位置设置有清理组件6。
27.通过采用上述技术方案，通过设置清理组件6以及反渗透膜过滤芯8的安装方式，使用者无需将反渗透膜过滤芯8从设备箱1中拆卸就能够对反渗透膜过滤芯8，大大降低反
渗透膜过滤芯8拆卸清理的过程，提高装置的使用效率。
28.具体的，如图2所示，所述顶盖4与设备箱1上端开口之间设置有密封垫41，且密封垫41与顶盖4内壁胶接固定。
29.通过采用上述技术方案，密封垫41能够有效的增加顶盖4与设备箱1开口处的密封效果，避免泄漏。
30.具体的，如图1与图2、图3所示，所述设备箱1内部上端面两侧拐角处固定连接有固定板2，所述固定板2纵向截面为三角形，并且其外表面嵌入式固定连接有高压喷头21，所述固定板2的内部固定连接有清洗管5，所述清洗管5呈u型结构分布，贯穿延伸至设备箱1外表面，连接于两侧固定板2中，所述设备箱1的上端面固定连接有清理管口3，且清理管口3贯穿延伸至固定板2内部并与清洗管5连通，所述高压喷头21的数量为若干个均分分布在固定板2外表面，其中位于固定板2倾斜面的高压喷头21与清理组件6对应。
31.通过采用上述技术方案，当需要对反渗透膜过滤芯8以及设备箱1内壁进行清理时，使用者通过清理管口3外接外界高压供水设备，水由清理管口3进入清洗管5内部，并由高压喷头21喷射至设备箱1内壁以及反渗透膜过滤芯8的外表面，不仅能够对设备箱1内壁进行清洗还能够配合清理组件6对反渗透膜过滤芯8表面实现更好的水洗除杂的技术效果。
32.具体的，如图2所示，所述清理组件6包括对称贴合于反渗透膜过滤芯8两侧的橡胶筒61与清理刷筒62，其中橡胶筒61位于清理刷筒62的上侧，所述橡胶筒61与清理刷筒62的两端固定连接有转轴，转轴外部通过轴承与设备箱1内壁转动连接，所述橡胶筒61与清理刷筒62一端转轴贯穿延伸出设备箱1外部连接有驱动部件，驱动部件包括齿轮一63与齿轮二64，其中齿轮一63与橡胶筒61一端延伸出来的转轴固定，齿轮二64则与清理刷筒62一端延伸出来的转轴，而齿轮一63与齿轮二64啮合传动连接。
33.通过采用上述技术方案，当需要针对反渗透膜过滤芯8进行清洗时，使用者拆卸顶盖4与设备箱1开口处螺栓，上提顶盖4，将与顶盖4固定的反渗透膜过滤芯8通过设备箱1开口处向上位移，在反渗透膜过滤芯8向上位移过程中与反渗透膜过滤芯8贴合设置的橡胶筒61则会逆时针转动，此时与橡胶筒61一端转轴固定的齿轮一63逆时针转动，而与齿轮一63啮合传动连接有齿轮二64顺时针转动，同时与齿轮二64固定的清理刷筒62则顺时针转动对反渗透膜过滤芯8表面的洗刷清理，此时在配合高压喷头21能够达到对反渗透膜过滤芯8优异的清理效果，使用者无需将反渗透膜过滤芯8整体取出设备箱1进行清理。
34.具体的，如图1与图2所示，所述顶盖4的上端面设置有把手，所述设备箱1的下端面以固定块7为界限两侧开设有排污阀口。
35.通过采用上述技术方案，把手便于使用者手提顶盖4清理反渗透膜过滤芯8，而排污阀口能够将设备箱1内部以及反渗透膜过滤芯8表面清理下的污水杂物排出，不清理时，排污阀口处于关闭状态。
36.工作原理：当需要对反渗透膜过滤芯8以及设备箱1内壁进行清理时，使用者通过清理管口3外接外界高压供水设备，水由清理管口3进入清洗管5内部，并由高压喷头21喷射至设备箱1内壁以及反渗透膜过滤芯8的外表面，不仅能够对设备箱1内壁进行清洗还能够配合清理组件6对反渗透膜过滤芯8表面实现更好的水洗除杂的技术效果；
37.当需要针对反渗透膜过滤芯8进行清洗时，使用者拆卸顶盖4与设备箱1开口处螺栓，通过把手上提顶盖4，打开排污阀口，与外界污水收集设备连接，将与顶盖4固定的反渗
透膜过滤芯8通过设备箱1开口处向上位移，在反渗透膜过滤芯8向上位移过程中与反渗透膜过滤芯8贴合设置的橡胶筒61则会逆时针转动，此时与橡胶筒61一端转轴固定的齿轮一63逆时针转动，而与齿轮一63啮合传动连接有齿轮二64顺时针转动，同时与齿轮二64固定的清理刷筒62则顺时针转动对反渗透膜过滤芯8表面的洗刷清理，此时在配合高压喷头21能够达到对反渗透膜过滤芯8优异的清理效果，使用者无需将反渗透膜过滤芯8整体取出设备箱1进行清理。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。