一种预制棒疏松体剥皮处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤制备技术领域，尤其是指一种预制棒疏松体剥皮处理装置。


背景技术：

2.在采用ovd(外部气相沉积)工艺进行预制棒包层沉积时，由于设备异常停机或疏松体开裂等原因造成报废，为了节约成本，减少浪费，可将预制棒进行剥皮处理，芯棒复用。目前常规采用的预制棒疏松体剥皮处理方式有两种，一种是利用多个高压水枪直接冲洗去除疏松体，此方法虽然不会对芯棒造成损伤，但是对于较厚的疏松体而言，需要冲洗很久才能彻底清除疏松体，不仅浪费水资源造成成本高，而且效率太低；另一种是采用气缸带动切削刀进行层层切削处理，直至将疏松体完全切除，再用酸蚀处理后进行水洗，该方法虽然具有一定的普适性，但是一是要求定位精度较高，若定位出现少许偏差，切削刀就会切削芯棒，导致芯棒损坏，二是采用酸蚀处理成本较高。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中切削疏松体时可能会损坏芯棒、成本高且效率低的问题，因此有必要提供一种不会损伤芯棒、低成本且高效率的预制棒疏松体剥皮处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制棒疏松体剥皮处理装置，包括：
5.挡水板；
6.切削刀，其设置于所述挡水板上，所述切削刀可由所述挡水板带动沿预制棒长度方向运动，且可由所述挡水板带动靠近或远离预制棒；
7.高压水枪，其设置于所述挡水板上，所述高压水枪可由所述挡水板带动沿预制棒长度方向运动，且可由所述挡水板带动靠近或远离预制棒；
8.其中，当所述切削刀切除所述预制棒的部分疏松体后，替换由所述高压水枪往复运动清除剩余的疏松体。
9.在本实用新型的一个实施例中，还包括第一导轨、第一驱动源和平台，所述平台可移动的设置于所述第一导轨上，且所述平台连接所述第一驱动源，利用所述第一驱动源驱动所述平台水平移动，所述挡水板通过支撑板设置于所述平台上。
10.在本实用新型的一个实施例中，还包括第二导轨、第二驱动源和底板，所述底板可移动的设置于所述第二导轨上，且所述底板连接所述第二驱动源，利用所述第二驱动源驱动所述底板竖直移动，所述第一导轨设置于所述底板上。
11.在本实用新型的一个实施例中，还包括电机、夹头和滚轮，所述夹头的一端连接所述电机，利用所述电机驱动所述夹头旋转，所述夹头的另一端与所述滚轮配合夹持预制棒。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述夹头与所述滚轮同轴设置。
13.在本实用新型的一个实施例中，还包括密封舱，其罩设于预制棒外。
14.在本实用新型的一个实施例中，述密封舱内设置有毛刷，所述毛刷沿预制棒长度
方向设置。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述密封舱底部呈锥形漏斗状，且在锥形中心设置有排水口。
16.在本实用新型的一个实施例中，还包括急停按钮和指示灯。
17.在本实用新型的一个实施例中，还包括水管槽和设置于所述水管槽上的进水口，所述高压水枪一端连接所述进水口。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的预制棒疏松体剥皮处理装置，通过在挡水板上设置切削刀和高压水枪对预制棒上的疏松体进行剥皮处理，利用切削刀将疏松体层层切削至较薄的时候，切削刀停止工作，改用高压水枪往复运动清除残余疏松体，不仅不会误伤芯棒，而且成本低，无论疏松体薄或厚都可以高效率的完成剥皮处理。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1是本实用新型优选实施例中预制棒疏松体剥皮处理装置的俯视图；
22.图2是图1中预制棒疏松体剥皮处理装置的正视图。
23.说明书附图标记说明：1、挡水板；2、切削刀；3、高压水枪；4、支撑板；5、水管槽；6、进水口；10、预制棒；11、第一导轨；12、第一驱动源；13、平台；21、第二导轨；22、第二驱动源；23、底板；31、电机；32、夹头；33、滚轮；41、密封舱；42、毛刷；43、排水口；51、急停按钮；52、指示灯。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.本实用新型的一种预制棒疏松体剥皮处理装置优选的一实施例。
26.参照图1至图2所示，一种预制棒疏松体剥皮处理装置，包括：
27.挡水板1。
28.切削刀2，其设置于挡水板1上，切削刀2可由挡水板1带动沿预制棒10长度方向运动，且可由所述挡水板1带动靠近或远离预制棒10，切削刀2用于切削疏松体，当需要对预制棒10上的疏松体进行剥皮处理时，切削刀2移动先将较厚的疏松体层层切削至较薄的状态后，切削刀2停止工作。
29.高压水枪3，其设置于挡水板1上，高压水枪3可由挡水板1带动沿预制棒10长度方向运动，且可由挡水板1带动靠近或远离预制棒10，高压水枪3用于清除残余的疏松体，高压水枪3的喷头端设置于挡水板1上，高压水枪3的水管端连接在水管槽5上的进水口6，当需要对预制棒10上的疏松体进行剥皮处理时，当用切削刀2将较厚的疏松体切削至较薄的状态后，改用高压水枪3将残余的疏松体清除，不仅不会误伤芯棒，而且针对预制棒10上不同厚度的疏松体，采用切削刀2和高压水枪3配合的方式均可高效的完成剥皮处理。
30.具体的，还包括电机31、夹头32和滚轮33，夹头32一端为法兰，夹头32的法兰端与
滚轮33配合夹持预制棒10，夹头32非法兰的一端连接电机31，利用电机31驱动夹头32旋转，进而带动预制棒10旋转，另外，夹头32与滚轮33同轴设置，可保证在夹持并旋转预制棒10时，预制棒10不会产生偏心旋转，使预制棒10只能自转，便于对预制棒10剥皮处理时定心，由于预制棒10通常为对称圆柱形结构，预制棒10也与夹头32和滚轮33同轴设置，方便对预制棒10进行剥皮处理。
31.具体的，还包括第一导轨11、第一驱动源12和平台13，平台13可移动的设置于第一导轨11上，且平台13连接第一驱动源12，利用第一驱动源12驱动平台13水平移动，挡水板1通过支撑板4设置于平台13上，当需要对预制棒10上的疏松体进行剥皮处理时，利用夹头32和滚轮33夹持预制棒10，电机31启动通过夹头32带动预制棒10旋转，第一驱动源12启动通过平台13带动支撑板4沿第一导轨11水平移动，进而带动挡水板1上的切削刀2和高压水枪3水平移动，利用切削刀2和高压水枪3水平往复运动对预制棒10进行剥皮处理。
32.具体的，还包括第二导轨21、第二驱动源22和底板23，底板23可移动的设置于第二导轨21上，且底板23连接第二驱动源22，利用第二驱动源22驱动底板23竖直移动，第一导轨11设置于底板23上，当需要对预制棒10上的疏松体进行剥皮处理时，利用夹头32和滚轮33夹持预制棒10，电机31启动通过夹头32带动预制棒10旋转，第二驱动源22启动通过底板23带动平台13沿第二导轨21竖直移动，进而通过支撑板4带动挡水板1上的切削刀2和高压水枪3竖直移动靠近预制棒10，然后第一驱动源12启动通过平台13带动支撑板4沿第一导轨11水平移动，进而带动挡水板1上的切削刀2和高压水枪3水平移动，利用切削刀2和高压水枪3水平往复运动对预制棒10进行剥皮处理。
33.具体的，还包括罩设于预制棒10外的密封舱41和设置于密封舱41内的毛刷42，密封舱41为锥形漏斗状，且在锥形中心设置有排水口43，毛刷42沿预制棒10长度方向设置，对预制棒10进行剥皮处理时，密封舱41和毛刷42配合用于防止切削刀2切削时产生的粉尘飞扬以及高压水枪3冲洗时产生的污水飞溅，并利用排水口43将高压水枪3产生的污水排出。
34.具体的，还包括急停按钮51和指示灯52，当装置正常使用过程中发生意外情况时，可立即按下急停按钮51停止装置运作，起到安全防护的作用，指示灯52可依据装置不同的的运行情况分别亮起不同的颜色，使操作人员可以清晰的了解装置的运作状态。
35.具体的，在工作时，利用夹头32和滚轮33夹持预制棒10，将密封舱41封闭，电机31启动通过夹头32带动预制棒10旋转，第二驱动源22启动通过底板23带动平台13沿第二导轨21竖直移动，进而通过支撑板4带动挡水板1上的切削刀2和高压水枪3竖直移动靠近预制棒10，然后第一驱动源12启动通过平台13带动支撑板4沿第一导轨11水平移动，进而带动挡水板1上的切削刀2和高压水枪3水平移动，此时切削刀2定位后开始切削预制棒10上的疏松体，利用切削刀2将预制棒10上较厚的疏松体切削至较薄的状态后，切削刀2停止工作，改用高压水枪3进行冲洗，清除残余的疏松体，直至将疏松体彻底清除完毕。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。