一种污水絮凝剂的制备方法与流程

1.本发明涉及絮凝剂制备技术领域，更具体的说是一种污水絮凝剂的制备方法。


背景技术：

2.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展，无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好。
3.但是现有的技术在加工污水絮凝剂时，无法对多种材料进行消毒处理，这样加工出絮凝剂不会具有很好的除油和除悬浮物的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种污水絮凝剂的制备方法，本方法可实现对多种材料进行消毒处理，进一步提升加工出絮凝剂的除油效果和除悬浮物效果。
5.一种污水絮凝剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一、将聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐放入反应釜中密闭混合，混合时并进行搅拌处理；
7.步骤二、将聚合氯化铁和聚二丙烯酰氯与相对分子量聚丙烯酰胺进行搅拌，并向密封的反应釜中持续通过氮气并进行搅拌；
8.步骤三、将混合物降温至温度为5-8℃，将聚丙烯酰胺滴加到混合物中，缓慢混合，用紫外线灯照射；
9.步骤四、将混合物升温至25-29℃，按照纤维素酱油曲霉壳聚糖的顺序缓慢滴加纤维素、酱油曲霉及壳聚糖，混合时缓慢混合，直至无菌；
10.步骤五、向混合物中加入硅烷偶联剂和凝聚助剂，进行快速搅拌混合，混合结束后，将混合物调整为室温；
11.步骤六、将液体排出，剩下的即为污水絮凝剂，完成污水絮凝剂的制备。
12.所述制备装置包括反应釜和固定连接在反应釜上的支撑腿，反应釜的下方固定连接有排料管，反应釜上固定连接有加料管，反应釜的下方固定连接有控温板，反应釜内固定连接有紫外灯，反应釜上连接有多个搅拌构件，反应釜内连接有控料构件。
13.优选的，所述搅拌构件包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的斜通孔，搅拌轴上固定连接有多个搅拌板，多个搅拌轴均与反应釜转动连接。
14.优选的，所述制备装置还包括传动链轮i，传动链轮i转动连接在反应釜上，多个搅拌轴均与传动链轮i通过传动链传动连接。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1是本发明一种污水絮凝剂的制备方法的流程示意图；
17.图2是本发明制备装置的整体结构示意图；
18.图3是对多种辅料进行混合实施例的结构示意图；
19.图4是对多种辅料进行混合实施例的截面剖面结构示意图；
20.图5是对多种辅料进行混合实施例的部分结构示意图；
21.图6是实现液体和固定分离实施例的结构示意图；
22.图7是实现液体和固定分离实施例的截面剖面结构示意图；
23.图8是实现液体和固定分离实施例的部分结构示意图；
24.图9是将多种辅料添加至装置内实施例的结构示意图；
25.图10是将多种辅料添加至装置内实施例的部分的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
27.下面结合附图1详细说明，一种污水絮凝剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
28.步骤一、将聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐放入反应釜中密闭混合，混合时并进行搅拌处理；
29.步骤二、将聚合氯化铁和聚二丙烯酰氯与相对分子量聚丙烯酰胺进行搅拌，并向密封的反应釜中持续通过氮气并进行搅拌；
30.步骤三、将混合物降温至温度为5-8℃，将聚丙烯酰胺滴加到混合物中，缓慢混合，用紫外线灯照射；
31.步骤四、将混合物升温至25-29℃，按照纤维素酱油曲霉壳聚糖的顺序缓慢滴加纤维素、酱油曲霉及壳聚糖，混合时缓慢混合，直至无菌；
32.步骤五、向混合物中加入硅烷偶联剂和凝聚助剂，进行快速搅拌混合，混合结束后，将混合物调整为室温；
33.步骤六、将液体排出，剩下的即为污水絮凝剂，完成污水絮凝剂的制备。
34.利用紫外灯106的照射实现对多种辅料的消毒处理，进一步提升污水絮凝剂的质量，确保加工出的污水絮凝剂具有更好的除油效果和除悬浮物效果。
35.下面结合附图2-8详细说明，所述制备装置包括反应釜101、支撑腿102、排料管103、加料管104、控温板105、紫外灯106、多个搅拌构件和控料构件，反应釜101上固定连接在支撑腿102，排料管103固定连接在反应釜101的下方，加料管104固定连接在反应釜101上，控温板105固定连接在反应釜101的下方，紫外灯106固定连接在反应釜101内，多个搅拌构件均连接在反应釜101上，控料构件连接在反应釜101内。
36.进一步的，可将多种辅料放置到反应釜101内，让多种辅料在反应釜101内进行搅拌处理，即可完成污水絮凝剂的制备，支撑腿102起到支撑固定的作用，将反应釜101平稳的放置到地面上，最终让液体先通过排料管103排出，之后再将剩余的固体材料从排料管103排出，在所需的时间内，将辅料通过加料管104添加至反应釜101内，控温板105内设置有多个电阻丝，其多根电阻丝与电源线连接，给多根电阻丝通电后，多根电阻丝将会产生热量，
从而让控温板105产生热量，从而改变反应釜101内的反应温度，让多种辅料在更适宜的温度下进行混合反应，利用紫外灯106可实现对多种辅料进行消毒处理，而多个搅拌构件可实现对多种辅料的搅拌处理，通过控料构件的移动，让反应釜101内的液体先排出，之后再将固体材料排出，将聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐通过加料管104添加至反应釜101内，并利用多个搅拌构件对进到反应釜101内的聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐进行搅拌处理，之后再将其他辅料通过加料管104添加至反应釜101内，与混合物混合，并组成新的混合物，当所有的辅料混合完毕后，利用控料构件先将反应釜101内的液体排出，当液体排出后，再将固体材料通过控料构件从反应釜101排出，排出的固体材料即是污水絮凝剂，完成污水絮凝剂的快速制备。
37.下面结合附图2-5详细说明，所述搅拌构件包括搅拌轴201、斜通孔202和多个搅拌板203，搅拌轴201上设置有斜通孔202，多个搅拌板203均固定连接在搅拌轴201上，反应釜101与多个搅拌轴201转动连接。
38.进一步的，搅拌轴201的上方均固定连接有传动链轮ii，利用传动链轮ii可带动搅拌轴201进行转动，当搅拌轴201发生转动时，即可带动其上方的多个搅拌板203进行转动，利用多个搅拌板203的转动，实现对反应釜101内多种辅料的搅拌处理，加快多种辅料的混合速度，缩短污水絮凝剂的制备时间，可将主要的三种材料聚硅酸铁、甲基丙烯酸和氯酸盐通过多个搅拌轴201上的多个斜通孔202添加至反应釜101内，反应釜101内部设置有多个轴承座，多个搅拌轴201分别与多个轴承座转动连接，确保多个搅拌轴201能够进行平稳的转动。
39.根据说明书附图2-4详细说明，所述制备装置还包括传动链轮i301，传动链轮i301转动连接在反应釜101上，多个搅拌轴201均与传动链轮i301通过传动链传动连接。
40.进一步的，传动链轮i301由轴和链轮组成，链轮与多个搅拌轴201的上方的多个传动链轮ii通过传动链传动连接，轴上固定连接有链轮，反应釜101的外端固定连接有轴承板，传动链轮i301上的轴与轴承板转动连接，轴承板的下方固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与传动链轮i301上的轴固定连接，启动减速电机后可带动传动链轮i301进行转动，当传动链轮i301发生转动后，即可带动多个搅拌轴201进行转动，从而带动多个搅拌板203进行转动。
41.根据说明书附图2-8详细说明，所述控料构件包括转滑腔401、多个排液孔402、横托框403和伸缩杆i404，转滑腔401转动连接在反应釜101上，多个排液孔402均设置在转滑腔401上，横托框403固定连接在反应釜101内，伸缩杆i404固定连接在横托框403上，堵滑板405固定连接在伸缩杆i404上，转滑腔401内滑动连接有堵滑板405。
42.进一步的，转滑腔401起到承载连接的作用，而反应釜101内的液体可通过多个排液孔402排出，并进到转滑腔401内，横托框403可为伸缩杆i404提供固定的空间，因为横托框403为固定件，而且横托框403和转滑腔401之间存有一定的空间，该空间可为转滑腔401提供升降的空间，而伸缩杆i404可带动堵滑板405进行升降，而堵滑板405可实现对多个排液孔402的封堵处理，这时反应釜101内的液体不会排出，当启动伸缩杆i404并带动堵滑板405向上移动，这时的堵滑板405将会与多个排液孔402脱离，这时堵滑板405解除对多个排液孔402的封堵处理，这时反应釜101内的液体将会通过多个排液孔402排出并进到转滑腔401内，从转滑腔401排出的液体将会进到排料管103内，最终实现液体与固体的分离，剩下
的固体材料即是污水絮凝剂。
43.根据说明书附图2-7细说明，所述制备装置还包括螺旋板501，螺旋板501固定连接在转滑腔401上，转滑腔401与多个搅拌轴201啮合传动连接。
44.进一步的，多个搅拌轴201的下方均固定连接有齿轮i，转滑腔401上固定连接有齿轮ii，多个齿轮i均与齿轮ii啮合传动连接，当多个搅拌轴201发生转动时，将会通过齿轮ii带动转滑腔401进行转动，当转滑腔401发生转动时，将会带动螺旋板501进行转动，而当螺旋板501发生转动时将会带动位于下方的多种辅料向上移动，让位于下方的多种辅料移动到上方，实现多种辅料的窜位，增强对多种辅料的搅拌效率。
45.根据说明书附图2-7详细说明，所述制备装置还包括两个伸缩杆ii502，转滑腔401上固定连接有两个伸缩杆ii502，两个伸缩杆ii502均与反应釜101固定连接。
46.进一步的，反应釜101的下方转动连接有圆环板，而且圆环板只能发生转动，上下的位置将会被限制，两个伸缩杆ii502与圆环板固定连接，这样当转滑腔401发生转动后，两个伸缩杆ii502可带动圆环板进行转动，当反应釜101内的液体完全排出后，启动两个伸缩杆ii502带动转滑腔401向上移动，当转滑腔401升至一定高度后，转滑腔401将会与反应釜101脱离，这时反应釜101内的固体材料将会排出。
47.根据说明书附图2、9和10详细说明，所述制备装置还包括托固板601、多个储存桶602和多个上滑盖i603，托固板601固定连接在反应釜101上，多个储存桶602固定连接在托固板601上，多个储存桶602分别转动连接在多个斜通孔202内，多个上滑盖i603分别与多个储存桶602滑动连接。
48.进一步的，托固板601可为多个储存桶602提供固定的空间，可将多种主料分别储存到多个储存桶602内，最终多种主料可通过多个斜通孔202添加至反应釜101内，而多种上滑盖i603可实现对多个储存桶602的密封处理，进一步提升反应釜101的气密性。
49.根据说明书附图2、9和10详细说明，所述制备装置还包括辅加桶701和上滑盖ii702，辅加桶701固定连接在托固板601上，加料管104与辅加桶701转动连接，上滑盖ii702滑动连接在辅加桶701上。
50.进一步的，可将多种辅料依次放置到辅加桶701内，最终通过加料管104进到反应釜101内，而上滑盖ii702可实现对辅加桶701的封堵处理，进一步提升反应釜101的气密性。
51.根据说明书附图2、9和10详细说明，所述制备装置还包括横托板801和进氮管802，横托板801固定连接在辅加桶701内，进氮管802固定连接在横托板801上，上滑盖ii702与进氮管802滑动连接，进氮管802穿过辅加桶701和加料管104延伸至反应釜101内。
52.进一步的，横托板801可为进氮管802提供固定的空间，进氮管802与氮气进管连接，让氮气通过进氮管802进到反应釜101内，实现氮气与多种辅料的混合，加快污水絮凝剂的制备速度。