一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的制作方法

1.本发明涉及家畜养殖技术领域，尤其涉及一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备。


背景技术：

2.在现有技术中，养猪厂的猪粪通常需要经过化粪池处理，化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体由过粪管通过虹吸原理对水化物进行输送。
3.在现有技术中，常见的化粪池结构如图1所示，包括第一池、第二池及第三池，猪粪首先进入第一池，在第一池中沉淀分层后形成上层粪皮、中层粪液及下层粪渣，过粪管将第一池中的粪液送至第二池中，在粪液输送时，为防止第一池中有较多的粪液残留，过粪管位于第一池内的进水口设置的较低，而随着下层粪渣的累积，粪渣的厚度增大，粪渣顶部与进水口间距减小，过粪管在输送粪液时，不仅易将粪渣输送至第二池内，也容易造成管道堵塞。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在化粪池下层粪渣造成管道堵塞的缺点，而提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备，包括壳体、第二隔板及分隔结构，所述分隔结构及所述第二隔板间隔固接在所述壳体内部，以将所述壳体分隔成三个空间，所述分隔结构包括两个第一隔板，两个所述第一隔板间隔设置并固接至所述壳体内部，两个所述第一隔板之间形成安装槽，两个所述第一隔板上均固接有滑套，所述滑套内可滑动的配合有软管，所述安装槽内设有驱动机构以驱动所述软管在所述滑套内滑动。
7.进一步地，所述驱动机构包括第一转轴，所述第一转轴可转动的安装在所述安装槽内，所述第一转轴上固接有摩擦轮，所述摩擦轮抵靠在所述软管上，所述第一转轴上固接有第一齿轮，所述安装槽内可滑动的配合有安装板，所述安装板上固接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相匹配，所述安装槽底部固接有缸体，所述缸体内可滑动的配合有柱塞，所述柱塞顶部固接有顶杆。
8.进一步地，所述壳体内设有增压结构以增大所述缸体内的压强。
9.进一步地，所述增压结构包括连管、安装架、复位弹簧及外壁上设有往复螺纹的往复螺纹管，所述连管一端与所述缸体连通，另一端与所述往复螺纹管连通，所述往复螺纹管内可滑动的配合有活塞，所述复位弹簧一端固接在所述活塞上，另一端固接在所述往复螺纹管内壁上，所述安装架上可转动的安装有内螺纹管，所述往复螺纹管螺接在所述内螺纹管内，所述往复螺纹管外壁上设有导向槽，所述安装架上固接有导向管，所述往复螺纹管可滑动的配合在所述导向管内。
10.进一步地，所述壳体内设有转动结构以驱动所述内螺纹管转动。
11.进一步地，所述转动结构包括往复螺杆及内花键管，所述往复螺杆可转动的安装在所述壳体内壁上，所述往复螺杆一端固接有轴流扇，所述往复螺杆外壁上开设有键槽，所述内花键管可转动的安装在所述安装架上，所述往复螺杆可滑动的配合在所述内花键管内，所述安装架上固接有螺母，所述螺母螺接在所述往复螺杆上，所述内花键管上固接有蜗杆，所述内螺纹管上固接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相匹配，所述壳体内固接有导轨，所述安装架可滑动的配合在所述导轨上。
12.进一步地，所述安装槽内设有控制结构以防止所述安装板下移。
13.进一步地，所述控制结构包括连杆、压缩弹簧、第二转轴及第二齿条，所述第二齿条固接在所述安装板底面，所述第二转轴可转动的安装在所述安装槽内，所述第二转轴上安装有单向轴承，所述单向轴承上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相匹配，所述第一隔板上开设有滑槽，所述连杆可滑动的配合在所述滑槽内，所述连杆一端固接有刹车块，另一端固接有托板，所述压缩弹簧一端固接在所述连杆底部，另一端固接在所述滑槽内壁上。
14.本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备，有益效果在于：该用于养猪厂的猪粪无害化处理设备通过驱动机构依据粪渣的堆积高度驱动软管在滑套内滑动，令配重块远离粪渣上表面，以防止软管粪渣被吸入第二池内，并防止因粪渣堆积造成的管道堵塞。
附图说明
15.图1为现有技术中化粪池的结构示意图。
16.图2为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的结构示意图。
17.图3为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的壳体内部的结构示意图。
18.图4为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的俯视图。
19.图5为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的图4中局部放大图。
20.图6为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的图5中a-a向剖面图。
21.图7为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的图5中b-b向剖面图。
22.图8为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的图7中的a处放大图。
23.图9为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的图5中c-c向剖面图。
24.图10为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的图9中的b处放大图。
25.图11为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的第一隔板的安装结构示意图一。
26.图12为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的第一隔板的安装
结构示意图二。
27.图13为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的安装架的结构示意图一。
28.图14为本发明提出的一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备的安装架的结构示意图二。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图2-6，一种用于养猪厂的猪粪无害化处理设备，包括壳体1、第二隔板3及分隔结构，分隔结构及第二隔板3间隔固接在壳体1内部，以将壳体1分隔成三个空间，分隔结构包括两个第一隔板2，两个第一隔板2间隔设置并固接至壳体1内部，两个第一隔板2之间形成安装槽201，两个第一隔板2上均固接有滑套4，滑套4内可滑动的配合有软管5，软管5选用衬钢软管，软管5一端设置限位块501用于防止软管5从滑套4内脱落，另一端设置配重块502，令软管5的重心始终位于配重块502附近，安装槽201内设有驱动机构以驱动软管5在滑套4内滑动。
32.在对猪粪处理时，猪粪从进料管103进行壳体1内的第一池内，猪粪在第一池内沉淀分层，形成三层结构，上层形成粪皮，中层为粪液，下层为粪渣，软管5一端位于第一池中的粪液内，软管5另一端位于第二池内，通过虹吸作用将第一池中的粪液吸入第二池中。
33.第一池中下层粪渣随时间累积而高度增加，驱动机构依据粪渣的堆积高度驱动软管5在滑套4内滑动，令配重块502远离粪渣上表面，以防止软管5粪渣被吸入第二池内，并防止因粪渣堆积造成成的管道堵塞5。
34.实施例2
35.进一步地，如图4-14，驱动机构包括第一转轴8，第一转轴8可转动的安装在安装槽201内，第一转轴9上固接有摩擦轮10，摩擦轮10抵靠在软管5上，第一转轴8上固接有第一齿轮9，安装槽201内可滑动的配合有安装板6，安装板6上固接有第一齿条7，第一齿条7与第一齿轮9相匹配，安装槽2底部固接有缸体33，缸体33内可滑动的配合有柱塞34，柱塞34顶部固接有顶杆35。
36.向缸体33内增压，在压力作用下，柱塞34将向上移动，柱塞34上移带动顶杆35上移，顶杆35上移会驱动安装板6在安装槽201内上移，安装板6上移驱动第一齿条7上移，第一齿条7上移驱动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动驱动第一转轴8转动，第一转动8转动带动摩擦轮10转动，由于摩擦轮10与软管5抵接在一起，在摩擦轮10转动时将驱动软管5在滑套4内滑动，以使软管5的进液口远离粪渣。
37.壳体1内设有增压结构以增大缸体33内的压强，增压结构包括连管30、安装架22、复位弹簧32及外壁上设有往复螺纹的往复螺纹管27，连管30一端与缸体33连通，另一端与往复螺纹管27连通，往复螺纹管27内可滑动的配合有活塞31，复位弹簧32一端固接在活塞31上，另一端固接在往复螺纹管27内壁上，安装架22上可转动的安装有内螺纹管26，往复螺纹管27螺接在内螺纹管26内，往复螺纹管27外壁上设有导向槽，安装架22上固接有导向管
29，往复螺纹管27可滑动的配合在导向管29内。
38.由于往复螺纹管27在导向管29在导向作用下只能竖直移动，在驱动内螺纹管26转动时，往复螺纹管27会在竖直方向上做往复运动。
39.往复螺纹管27竖直下移的最大距离为：复螺纹管27的底端与壳体1内部底面接触。
40.当往复螺纹管27竖直下移时，下层的粪渣将进入往复螺纹管27内，复螺纹管27底部的活塞31受粪渣给予的反向作用力，活塞31会在往复螺纹管27内上移并压缩复位弹簧32，活塞31上移会令往复螺纹管27内压强增大，由于往复螺纹管27与缸体33之间通过连管30连通，缸体33内部压强也会增加，以驱动柱塞34在缸体33内移动。
41.当复螺纹管27上移时，活塞31在复位弹簧32的弹力作用下进行复位，复螺纹管27及缸体33内的压强也会恢复，柱塞34也将进行复位。
42.转动结构包括往复螺杆19及内花键管23，往复螺杆19可转动的安装在壳体1内壁上，往复螺杆19一端固接有轴流扇20，往复螺杆19外壁上开设有键槽，内花键管23可转动的安装在安装架22上，往复螺杆19可滑动的配合在内花键管23内，安装架22上固接有螺母25，螺母25螺接在往复螺杆19上，内花键管23上固接有蜗杆24，内螺纹管26上固接有蜗轮28，蜗轮28与蜗杆24相匹配，壳体1内固接有导轨21，安装架22可滑动的配合在导轨21上
43.当猪圈内冲刷的粪水从进料管103进入第一池内时，粪水的水流可驱动轴流扇20转动，轴流扇20转动带动往复螺杆19转动，对于往复螺杆19：
44.往复螺杆19转动带动内花键管23转动，内花键管23带动蜗杆24转动，蜗杆247带动蜗轮28转动，蜗轮28转动带动内螺纹管26转动，以令往复螺纹管27竖直运动。
45.由于螺母25仅具有轴向自由度，在往复螺杆19转动时，往复螺杆19会驱动螺母25在轴向座往复运动，从而带动安装架22水平位移，安装架22带动往复螺纹管27水平位移，从令往复螺纹管27对不同水平位置的粪渣进行厚度检测。
46.实施例3
47.进一步地，如图6-10，安装槽201内设有控制结构以防止安装板6下移，控制结构包括连杆16、压缩弹簧15、第二转轴11及第二齿条14，第二齿条14固接在安装板6底面，第二转轴11可转动的安装在安装槽201内，第二转轴11上安装有单向轴承12，单向轴承12上安装有第二齿轮13，第二齿轮13与第二齿条14相匹配，第一隔板2上开设有滑槽202，连杆16可滑动的配合在滑槽202内，连杆16一端固接有刹车块18，另一端固接有托板17，压缩弹簧15一端固接在连杆16底部，另一端固接在滑槽202内壁上。
48.当粪水进入第一池时，托板17将会沉淀有粪渣，在粪渣的重力作用下托板17下移，托板17带动连杆16下移，连杆16下移带动刹车块18下移，刹车块18下移将对第二转轴11进行锁紧，以令第二转轴11处于固定状态。
49.在安装板6上移时第二齿条14同步上移，由于单向轴承12的存在，在第二齿条14上移时，第二齿轮13受第二齿条14驱动进行转动。
50.而第二齿条14下移时，此时的第二齿轮13与第二转轴11视为一体，而第二转轴11被刹车块18锁紧，无法进行转动，因此，第二齿条14无法下移。
51.工作原理：
52.猪圈内冲刷的粪水从进料管103进入第一池内，板17将会沉淀有粪渣，在粪渣的重力作用下托板17下移，托板17带动连杆16下移，连杆16下移带动刹车块18下移，刹车块18下
移将对第二转轴11进行锁紧，以令第二转轴11处于固定状态，此时，第二齿条14无法下移。
53.粪水的水流可驱动轴流扇20转动，轴流扇20转动带动往复螺杆19转动，往复螺杆19转动带动内花键管23转动，内花键管23带动蜗杆24转动，蜗杆247带动蜗轮28转动，蜗轮28转动带动内螺纹管26转动，以令往复螺纹管27竖直运动。
54.在驱动内螺纹管26转动时，往复螺纹管27会在竖直方向上做往复运动。
55.往复螺纹管27竖直下移的最大距离为：复螺纹管27的底端与壳体1内部底面接触。
56.当往复螺纹管27竖直下移时，下层的粪渣将进入往复螺纹管27内，复螺纹管27底部的活塞31受粪渣给予的反向作用力，活塞31会在往复螺纹管27内上移并压缩复位弹簧32，活塞31上移会令往复螺纹管27内压强增大，由于往复螺纹管27与缸体33之间通过连管30连通，缸体33内部压强也会增加，缸体33内压强的增大量与粪渣的厚度呈正相关。
57.在压力作用下，柱塞34将向上移动，柱塞34上移带动顶杆35上移，顶杆35上移会驱动安装板6在安装槽201内上移，安装板6上移驱动第一齿条7上移，第一齿条7上移驱动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动驱动第一转轴8转动，第一转动8转动带动摩擦轮10转动，由于摩擦轮10与软管5抵接在一起，在摩擦轮10转动时将驱动软管5在滑套4内滑动，以使软管5的进液口远离粪渣。
58.当复螺纹管27上移时，活塞31在复位弹簧32的弹力作用下进行复位，复螺纹管27及缸体33内的压强也会恢复，柱塞34也将进行复位。
59.由于第二齿条14此时无法下移，因此，安装板6位置将会被固定，相应的第一齿轮9、第一转轴8及摩擦轮10也将处于固定状态。
60.由于螺母25仅具有轴向自由度，在往复螺杆19转动时，往复螺杆19会驱动螺母25在轴向座往复运动，从而带动安装架22水平位移，安装架22带动往复螺纹管27水平位移，从令往复螺纹管27对不同水平位置的粪渣进行厚度检测，以确保软管5的进液口与粪渣上层有足够的间距。
61.第二池中的粪液无氧反应一端时间后将通过管道进入第三池中，第三池中的粪液可通过出水管104排出。
62.当第一池内的粪渣累积到一定高度时，通过第一窗口101及第二窗口102可对壳体1内沉淀的粪渣进行清理，清理完成后，托板17将不再受到粪渣的重力作用，刹车块18将与第二转轴11分离，此时，在重力作用下，安装板6复位，相应的第一齿轮9、第一转轴8及摩擦轮10也将反向转动进行复位，软管5同步进行复位。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。