一种极片清洗设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及极片清洗技术领域，特别是一种极片清洗设备及其使用方法。


背景技术：

2.随着锂电行业的快速发展，锂电池原材料的价格也日益增长。所以增效减本成了不可忽视的东西。为了避免锂电池原材料在生产的各个环节的浪费，不仅需要改善工艺，提供原材料的利用率；而且边角料的回收利用也是很有必要的选项。
3.现有的极片边角料回收工艺采用的是人工手动清洗边角料上面的物料，使用一个简易的储水桶，人工将需要清洗的极片物料投入桶内，然后人工手动投入清洗溶剂nmp，人工手动拿一个棍子搅拌物料提高清洗效果，然后静置12小时，静置完成后人工采用舀子把上面的nmp清液舀出来，然后采用夹钳把清洗后的极片废料夹出来，剩下的沉淀物就是回收的浆料，然后通过手工过滤得到最终的物料，这样人工劳动强度极大且nmp溶剂对人体会带来一定的损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种极片清洗设备，能够对极片进行清洗，降低劳动强度且避免nmp溶剂对人体会带来的损伤。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种极片清洗设备，其特征在于：包括清洗罐体、nmp加注管道、浆料输送管道，所述清洗罐体内设置有用于固定极片料框的固定件，所述清洗罐体的底部设置有驱动固定件转动的驱动件，所述驱动件的转轴穿入所述清洗罐体内与所述固定件连接，所述清洗罐体的外周侧上端设置有铰接件，所述清洗罐体经所述铰接件铰接有上盖，所述清洗罐体的开口四周设置有用于密封上盖的压盖气缸，所述清洗罐体的外周侧设置有循环件，所述循环件的输入管从所述清洗罐体的底部穿入清洗罐体内，所述循环件的输出管从所述清洗罐体的侧壁穿入清洗罐体内；所述nmp加注管道与所述浆料输送管道均经所述循环件与所述清洗罐体连通，所述清洗罐体的外周侧分别设置有暖风件与尾气处理件，所述暖风件与所述尾气处理件均与所述清洗罐体的内部连通。
6.进一步的，所述固定件包括固定架、第一固定环、第二固定环、固定盘、下支撑套、中支撑套、上支撑套、支撑杆、连接杆、限位块，所述驱动件的转轴上从上至下依次固定套设有所述上支撑套、中支撑套与下支撑套，所述上支撑套上固定套设有所述固定盘，所述固定盘上固定架设有所述固定架，所述固定架的末端固定有用于固定极片料框上端的第一固定环；所述下支撑套经多个所述支撑杆连接固定有与所述第一固定环相匹配的第二固定环，相邻所述第二固定环之间经所述连接杆连接，所述第二固定环上沿圆周方向设置有若干限位块，所述固定架上转动设置有限位压块，所述限位压块位于两个相邻所述第一固定环之间。
7.进一步的，所述驱动件包括电机、传动链条、支撑轴承、机封密封组件、转轴、上支撑座，所述清洗罐体的外周侧设置有所述电机，所述清洗罐体的底部设置有所述机封密封
组件，所述机封密封组件的底部设置有所述支撑轴承，所述清洗罐体的开口处固定有所述上支撑座，所述转轴与所述支撑轴承的内轴承连接，所述转轴与所述机封密封组件转动连接，所述转轴的上端依次穿过所述支撑轴承、机封密封组件、所述清洗罐体并与所述上支撑座转动连接；所述电机的输出轴与所述转轴的下端经所述传动链条连接。
8.进一步的，所述转轴上固定有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述固定件的下方。
9.进一步的，所述铰接件包括翻盖电机、阻挡气缸、阻挡架，所述清洗罐体的外周侧壁上端设置有所述翻盖电机，所述翻盖电机的输出轴经一连接板与所述上盖连接，所述上盖的上表面设置有所述阻挡架，所述翻盖电机的远离所述清洗罐体一侧设置有与所述阻挡块配合所述阻挡气缸。
10.进一步的，所述循环件包括隔膜泵、循环清洗管道、第一阀门、第二阀门，所述隔膜泵的输入管与所述清洗罐体的内腔底部连通，所述隔膜泵的输出管经所述第一阀门的第一入口与所述循环清洗管道连通，所述浆料输送管道经所述第一阀门的第二入口与所述隔膜泵的输出管连通，所述循环清洗管道与所述清洗罐体的内腔上端连通，所述nmp加注管道经第二阀门与所述循环清洗管道连通。
11.进一步的，所述暖风件包括进气开关蝶阀、热风管道、加热包、第一离心风机，所述清洗罐体的内腔上端经所述进气开关蝶阀与所述热风管道的一端连通，所述热风管道的另一端与所述加热包的输出端口连接，所述加热包的输入端口与所述第一离心风机连接，所述加热包与所述第一离心风机均位于所述清洗罐体的侧方。
12.进一步的，所述尾气处理件包括排气开关蝶阀、尾气管道、第二离心风机、温度传感器、浓度计，所述清洗罐体的内腔上端经所述排气开关蝶阀与所述尾气管道的一端连通，所述尾气管道的另一端与第二离心风机连接，所述尾气管道上分别设置有所述温度传感器与浓度计，所述第二离心风机位于所述清洗罐体的侧方。
13.进一步的，所述尾气处理件包括排气开关蝶阀、尾气管道、第二离心风机、温度传感器、浓度计，所述清洗罐体的内腔上端经所述排气开关蝶阀与所述尾气管道的一端连通，所述尾气管道的另一端与第二离心风机连接，所述尾气管道上分别设置有所述温度传感器与浓度计，所述第二离心风机位于所述清洗罐体的侧方。
14.进一步的，所述清洗罐体的一侧设置有上下料平台，所述上下料平台位于所述铰接件相对一侧；所述清洗罐体的侧壁上设置有液位计；所述上盖上设置有安全阀。
15.本发明的另一目的在于提供一种能够更好的便于对极片清洗设备进行操作的使用方法。
16.所述一种极片清洗设备的使用方法包括以下步骤：步骤s1、人工将极片料框放置到清洗罐体内通过固定件固定并通过铰接件关闭上盖，然后用压盖气缸对上盖进行锁闭；步骤s2、通过nmp加注管道加入清洗溶剂nmp喷淋极片，直到淹没极片，极片料框通过所述驱动件驱动所述固定件进行旋转清洗；步骤s3、把nmp溶剂从清洗罐体底部通过循环件抽到顶部喷淋清洗极片，如此反复一段时间完成清洗；步骤s4、清洗罐体通过循环件将清洗后的浆料打入到后续暂存罐内，喷淋一些新的nmp溶剂清洗清洗罐体，清洗后再次通过循环件将浆料打入后续暂存罐内；
步骤s5、固定件先通过驱动件高速旋转，甩干极片，然后从清洗罐体底部通过暖风件通入热空气烘干极片，nmp尾气通过所述尾气处理件回收，最终送入厂房nmp尾气回收塔内处理；步骤s6、烘干后，通过尾气处理件检测到尾气管道内nmp浓度低于安全值内，停止暖风件通入热空气，转而通入室温空气降温，待尾气处理件感应到温度值达到室温值后，停止给清洗罐通气，并且关闭尾气处理件；步骤s7、清洗罐体开盖，人工取走所述清洗罐内的极片废料。
17.本发明的有益效果：本发明实现了能够对极片进行清洗，降低劳动强度且避免nmp溶剂对人体会带来的损伤；在装置中加入了固定件，能够对多个极片料框进行固定；在装置中加入了驱动件，能够驱动固定件使得极片料框进行转动从而在清洗罐体内进行清洗；在装置中加入了铰接件，能够无需人工对上盖进行开合与关闭并能够防止上盖停电时盖子因自重坠落砸伤人；在装置中加入了循环件，能够把nmp溶剂从清洗罐底部通过隔膜泵抽到顶部喷淋清洗极片；在装置中加入了暖风件，能够将清洗完成的极片进行烘干；在装置中加入了尾气处理件，能够对烘干极片后nmp尾气进行回收。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另一角度结构示意图；图3为所述清洗罐体内未放置极片料框的结构示意图；图4为所述的清洗罐体与驱动件、固定件的内部结构图；图5为图1中a处的局部放大图；图6为图2中b处的局部放大图；图7为图4中c处的局部放大图；图8为本发明的方法流程图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明做进一步说明。
20.请参阅图1至图7，本发明提供了一实施例：一种极片清洗设备，其特征在于：包括清洗罐体1、nmp加注管道15、浆料输送管道16，所述清洗罐体1内设置有用于固定极片料框的固定件2，所述清洗罐体1的底部设置有驱动固定件2转动的驱动件3，所述驱动件3的转轴穿入所述清洗罐体1内与所述固定件2连接，所述清洗罐体1的外周侧上端设置有铰接件4，所述清洗罐体1经所述铰接件4铰接有上盖5，所述清洗罐体1的开口四周设置有用于密封上盖5的压盖气缸6，所述清洗罐体1的外周侧设置有循环件7，所述循环件7的输入管从所述清洗罐体1的底部穿入清洗罐体1内，所述循环件7的输出管从所述清洗罐体1的侧壁穿入清洗罐体1内；所述nmp加注管道15与所述浆料输送管道16均经所述循环件7与所述清洗罐体1连通，所述清洗罐体1的外周侧分别设置有暖风件8与尾气处理件9，所述暖风件8与所述尾气处理件9均与所述清洗罐体1的内部连通。清洗罐体1用于放置nmp溶剂与极片料框，从而使得极片料框得以清洗，固定件2能够将极片料框固定在清洗罐体1内，驱动件3用于驱动固定件2转动，从而带动极片料框在清洗罐体1内转动，铰接件4用于开启和闭合上盖5，还能够防
止上盖5在开启时发生意外因自重坠落砸伤工作人员，压盖气缸6用于将上盖5与清洗罐体1夹紧，循环件7用于能够反复将nmp溶剂从清洗罐体1的底部抽到清洗罐体1的顶部对极片料框进行喷淋，nmp加注管道15用于向清洗罐体1内输送nmp溶剂，浆料输送管道16用于将清洗完毕后的nmp浆料输送到后续储罐中，暖风件8用于对清洗罐体1内进行干燥，使得极片得到烘干，尾气处理件9能够对极片烘干后清洗罐体1内的nmp废气吸入nmp废气回收塔内处理。将极片料框经固定件2固定在清洗罐体1内，通过铰接件4将上盖5盖在清洗罐体1的开口上，压盖气缸6将上盖5与清洗罐体1紧密结合，通过循环件7向清洗罐体1内加入nmp溶剂，通过驱动件3驱动固定件2转动，使得极片料框旋转清洗，再通过循环件7将清洗罐体1底部的nmp溶剂抽到清洗罐体1顶部对极片料框进行重复喷淋，清洗完毕，通过循环件7将清洗后的nmp浆料抽入暂存罐内，通过暖风件8对清洗罐体1内部的极片进行烘干，烘干完成，将清洗罐体1内的nmp尾气通过尾气处理件9进行处理。
21.请继续参阅图3、图4与图7所示，本发明一实施例中，所述固定件2包括固定架21、第一固定环22、第二固定环23、固定盘24、下支撑套25、中支撑套26、上支撑套27、支撑杆28、连接杆29、限位块210，所述驱动件3的转轴上从上至下依次固定套设有所述上支撑套27、中支撑套26与下支撑套25，所述上支撑套27上固定套设有所述固定盘24，所述固定盘24上固定架21设有所述固定架21，所述固定架21的末端固定有用于固定极片料框上端的第一固定环22；所述下支撑套25经多个所述支撑杆28连接固定有与所述第一固定环22相匹配的第二固定环23，相邻所述第二固定环23之间经所述连接杆29连接，所述第二固定环23上沿圆周方向设置有若干限位块210。上支撑套27、中支撑套26与下支撑套25上下之间紧密接触，上支撑套27用于固定固定盘24，中支撑套26用于支撑上支撑套27，通过改变中支撑套26的长度可以改变上支撑套27与下支撑套25之间的距离，从而固定不同高度的极片料框，下支撑套25用于固定多个支撑杆28，支撑杆28用于固定第二固定环23，第二固定环23的尺寸略大于极片料框的尺寸，连接杆29用于加固相邻的第二固定环23，使得在转动的时候更加稳定，限位块210用于对极片料框的下端进行限位，防止在旋转时极片料框剧烈晃动，固定盘24用于固定固定架21，固定架21是井字形结构，末端可以固定多个第一固定环22，第一固定环22用于卡住极片料框的上端。
22.请继续参阅图3与图4所示，本发明一实施例中，所述固定架21上转动设置有限位压块10，所述限位压块10位于两个相邻所述第一固定环22之间。限位压块10用于在极片料框放入第一固定环22后将极片料框的上端压在第一固定环22上，使得在旋转是极片料框更加稳固。
23.请继续参阅图4所示，本发明一实施例中，所述驱动件3包括电机31、传动链条32、支撑轴承33、机封密封组件34、转轴35、上支撑座36，所述清洗罐体1的外周侧设置有所述电机31，所述清洗罐体1的底部设置有所述机封密封组件34，所述机封密封组件34的底部设置有所述支撑轴承33，所述清洗罐体1的开口处固定有所述上支撑座36，所述转轴35与所述支撑轴承33的内轴承连接，所述转轴35与所述机封密封组件34转动连接，所述转轴35的上端依次穿过所述支撑轴承33、机封密封组件34、所述清洗罐体1并与所述上支撑座36转动连接；所述电机31的输出轴与所述转轴35的下端经所述传动链条32连接。电机31用于带动传动链条32运动，传动链条32用于带动转轴35转动，支撑轴承33用于支撑转轴35，防止转轴35倾斜，机封密封组件34用于保证清洗罐体1的密封性，防止液体从转轴35处泄漏，转轴35用
于固定固定件2，上支撑座36与支撑轴承33配合辅助转轴35的转动。
24.请继续参阅图4所示，本发明一实施例中，所述转轴35上固定有搅拌桨11，所述搅拌桨11位于所述固定件2的下方。搅拌桨11用于防止清洗后底部的nmp浆料沉降。
25.请继续参阅图2与图6所示，本发明一实施例中，所述铰接件4包括翻盖电机41、阻挡气缸42、阻挡架43，所述清洗罐体1的外周侧壁上端设置有所述翻盖电机41，所述翻盖电机41的输出轴经一连接板与所述上盖5连接，所述上盖5的上表面设置有所述阻挡架43，所述翻盖电机41的远离所述清洗罐体1一侧设置有与所述阻挡块配合所述阻挡气缸42。开盖后人工装极片料框时，为了避免上盖5会自动坠落砸到人，翻盖电机41配有刹车，就是突然断电也会抱死，不会自重坠落砸人，并且翻盖到90度时，配有阻挡气缸42顶起卡住阻挡架43，起到双重保护的作用。
26.请继续参阅图2与图6所示，本发明一实施例中，所述循环件7包括隔膜泵73、循环清洗管道74、第一阀门75、第二阀门76，所述隔膜泵73的输入管与所述清洗罐体1的内腔底部连通，所述隔膜泵73的输出管经所述第一阀门75的第一入口与所述循环清洗管道74连通，所述浆料输送管道16经所述第一阀门75的第二入口与所述隔膜泵73的输出管连通，所述循环清洗管道74与所述清洗罐体1的内腔上端连通，所述nmp加注管道15经第二阀门76与所述循环清洗管道74连通。第二阀门76用于连通与关断nmp加注管道15和循环清洗管道74，隔膜泵73与循环清洗管道74配合将清洗罐体1底部的nmp溶剂抽到清洗罐体1顶部对极片料框进行喷淋，在将nmp浆料输送到后续储罐中时，关断第一阀门75的第一入口使得隔膜泵73的输出管不与循环清洗管道74连通，在进行nmp溶剂循环时，关断第一阀门75的第二入口使得隔膜泵73的输出管不与浆料输送管连通。
27.请继续参阅图1与图2所示，本发明一实施例中，所述暖风件8包括进气开关蝶阀81、热风管道82、加热包83、第一离心风机84，所述清洗罐体1的内腔上端经所述进气开关蝶阀81与所述热风管道82的一端连通，所述热风管道82的另一端与所述加热包83的输出端口连接，所述加热包83的输入端口与所述第一离心风机84连接，所述加热包83与所述第一离心风机84均位于所述清洗罐体1的侧方。进气开关蝶阀81用于连通与关断热风管道82，热风管道82用于将产生的热风输送到清洗罐体1内，加热包83用于产生热量，第一离心风机84将加热包83产生的热量导入清洗罐体1内。
28.请继续参阅图1与图2所示，本发明一实施例中，所述尾气处理件9包括排气开关蝶阀91、尾气管道92、第二离心风机93、温度传感器94、浓度计95，所述清洗罐体1的内腔上端经所述排气开关蝶阀91与所述尾气管道92的一端连通，所述尾气管道92的另一端与第二离心风机93连接，所述尾气管道92上分别设置有所述温度传感器94与浓度计95，所述第二离心风机93位于所述清洗罐体1的侧方。排气开关蝶阀91用于连通和关断尾气管道92，尾气管道92用于输送nmp尾气，第二离心风机93用于将清洗罐体1内的nmp尾气抽出清洗罐体1，温度传感器94用于感应清洗罐体1内部温度，当达到25度室温时，才能够打开上盖5，浓度计95用于监测nmp尾气浓度，当低于5lel浓度值时才能够停止向清洗罐体1内通入热气。
29.请继续参阅图2与图6所示，本发明一实施例中，所述清洗罐体1的一侧设置有上下料平台12，所述上下料平台12位于所述铰接件4相对一侧；所述清洗罐体1的侧壁上设置有液位计13；所述上盖5上设置有安全阀14。上下料平台12方便工作人员将极片料框放入清洗罐体1内，液位计13能够便于工作人员查看清洗罐体1内nmp溶剂的液位高度，安全阀14用于
在清洗罐体1内部压力大于0.5mpa时泄压使用。
30.请继续参阅图8所示，本发明还提供一种极片清洗设备的使用方法，所述方法包括以下步骤：步骤s1、人工将极片料框放置到清洗罐体内通过固定件固定并通过铰接件关闭上盖，然后用压盖气缸对上盖进行锁闭；步骤s2、通过nmp加注管道加入清洗溶剂nmp喷淋极片，直到淹没极片，极片料框通过所述驱动件驱动所述固定件进行旋转清洗；步骤s3、把nmp溶剂从清洗罐体底部通过循环件抽到顶部喷淋清洗极片，如此反复一段时间完成清洗；步骤s4、清洗罐体通过循环件将清洗后的浆料打入到后续暂存罐内，喷淋一些新的nmp溶剂清洗清洗罐体，清洗后再次通过循环件将浆料打入后续暂存罐内；步骤s5、固定件先通过驱动件高速旋转，甩干极片，然后从清洗罐体底部通过暖风件通入热空气烘干极片，nmp尾气通过所述尾气处理件回收，最终送入厂房nmp尾气回收塔内处理；步骤s6、烘干后，通过尾气处理件检测到尾气管道内nmp浓度低于安全值内，停止暖风件通入热空气，转而通入室温空气降温，待尾气处理件感应到温度值达到室温值后，停止给清洗罐通气，并且关闭尾气处理件；步骤s7、清洗罐体开盖，人工取走所述清洗罐内的极片废料。
31.本发明中的电机、机封密封组件、翻盖电机、隔膜泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一离心风机、第二离心风机、温度传感器、浓度计、液位计均为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。浓度计的型号为sd-2500，电机的型号为trf98-v(b)15kw-4p-22.37-m5
‑ⅱ
，机械密封组件的型号为hrm-100-gcl，翻盖电机的型号为ms1h3-18c15cd-t334z，隔膜泵的型号为ovell-a20aa，第一离心风机与第二离心风机的型号为4-72离心风机，温度传感器型号为gl-131wd，液位计型号为fl-001，压盖气缸的型号为ackr50x90，加热包的型号为ptc-40kw。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。