一种木工除尘风机的制作方法

1.本发明属于除尘风机技术领域，具体涉及一种木工除尘风机。


背景技术：

2.木工，是一门工艺，一门独有的技术，也是建筑常用的技术，是中国传统三行(即木工、木头、木匠)之一，木工职业应用领域广泛，例如房屋建设领域，船舶领域，美化景观建设，还有最常见的装饰装潢领域，除尘风机是一种车间装置，木工在进行作业的时候经常会用其对木屑进行清理。
3.目前，在对木材进行加工的时候，会有大量的锯末产生，为了保持车间整洁，通常通过木工除尘风机进行清理，但现有的木工除尘风机无法对锯末和杂质进行分离，锯末与杂质混合在一起，很难进行再次利用，这不仅造成了锯末的浪费，还提升了木材的加工成本，降低了使用者的收益。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种木工除尘风机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种木工除尘风机，以解决上述锯末与杂质混合，不能进行有效的再利用，提升了木材加工成本的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种木工除尘风机，包括：分离仓、负压式抽风机构、导向式分离机构、循环式除杂机构和旋转式增效机构；
8.所述分离仓上连接有负压式抽风机构，用于对锯末和杂质的收集；
9.所述分离仓内设有导向式分离机构，用于对锯末和杂质的分离；
10.其中，所述导向式分离机构包括分离网，所述分离网内设有进入管道，所述进入管道内设有导向锥，所述导向锥与进入管道之间连接有若干均匀分布的导向叶；
11.所述分离仓内设有循环式除杂机构，用于提升对杂质的收集效果；
12.所述分离仓内连接有旋转式增效机构，用于提升杂质的分离效果。
13.进一步地，所述负压式抽风机构包括负压仓，方便了同步板的安装，当负压片带动气流的时候，能够为气流进行导向，使气流进行分离仓内；
14.所述负压仓贯穿分离仓设置，使负压仓能够与分离仓相连通，使负压仓内的气流能够进入分离仓内；
15.所述负压仓上连接有抽风管道，方便了锯末的收集，使锯末能够通过抽风管道进入负压仓内，所述抽风管道贯穿负压仓设置。
16.进一步地，所述负压仓内设有一对同步板，方便了负压片的固定，有效的提升了负压片的平衡性，降低了负压片倾斜的几率，使负压片带动空气的效果更加理想；
17.一对所述同步板之间连接有若干均匀分布的负压片，能够跟随同步板进行旋转，并通过旋转对空气进行带动，使空气能够被抽取至分离仓内；
18.所述分离仓上连接有第一电动机，能够带动主动轮的旋转，为主动轮的旋转提供了相应的动力，所述第一电动机上连接有主动轮，能够带动从动轮的旋转。
19.进一步地，所述负压仓远离抽风管道的一侧设有从动轮，能够对同步板进行带动，使同步板进行旋转，为负压片的旋转提供了相应的动力；
20.所述从动轮与同步板相连接，方便了从动轮对同步板的带动，同时能够提升同步板的平衡性，降低了同步板与负压仓碰撞的几率；
21.所述从动轮与所述主动轮之间连接有同步皮带，起到了传动的作用，使主动轮能够更好的对从动轮进行带动。
22.进一步地，所述进入管道与分离仓相连接，提升了进入管道的稳定性，使进入管道脱离的几率降低；
23.所述分离仓内连接有一对吊环，方便了分离网的固定，能够将分离网吊起，使分离网的稳固性得到保障，所述吊环贯穿分离网设置。
24.进一步地，所述循环式除杂机构包括存水仓，可以对水分进行暂时的存储，使水分能够通过下落孔缓慢流下；
25.所述存水仓上连接有导向环，可以为水流进行导向，使水流更好的与除杂布进行接触，使除杂布能够更好的被浸湿；
26.所述存水仓上开凿有若干下落孔，可以使水流慢慢的流下，最后浸湿除杂布，所述分离仓内连接有过滤网，可以对落下的杂质进行分隔，降低了杂质被再次抽取的几率；
27.所述过滤网上连接有固定环，方便了除杂布的固定，提升了除杂布的稳定性，降低了除杂布褶皱的几率。
28.进一步地，所述固定环与存水仓之间连接有除杂布，可以通过浸湿的方式，对杂质进行吸附，并通过水流的方式冲下；
29.所述分离仓上连接有水泵，能够将水分抽至存水仓内，为分离仓内的水分形成循环，所述水泵贯穿分离仓设置；
30.所述水泵与分离仓之间连接有进水管道，连通了水泵和存水仓，使水泵能够将水分抽至存水仓内。
31.进一步地，所述旋转式增效机构包括排出仓，方便了第二电动机的固定，同时提升了分离网的稳定性，为锯末的收集提供了相应的出口，所述排出仓贯穿分离仓和过滤网设置；
32.所述排出仓与分离网之间连接有连接膜，降低了锯末被浸湿的可能性，提升了锯末的干燥程度；
33.所述排出仓内设有第二电动机，能够带动电动机轴的旋转，为电动机轴的旋转提供了相应的动力。
34.进一步地，所述排出仓与第二电动机之间连接有固定架，提升了第二电动机的稳定性，降低了第二电动机脱落的几率；
35.所述第二电动机与导向锥之间连接有电动机轴，方便了冲击风扇和甩弧板的安装，提升了冲击风扇和甩弧板的稳定性；
36.所述电动机轴上连接有冲击风扇，可以对锯末和杂质进行导向和敲击，使锯末和杂质更好的与分离网进行接触。
37.进一步地，所述冲击风扇上连接有一对弹球，可以对分离网进行敲击，使分离网产生震动，使分离网堵塞的几率降低；
38.所述电动机轴上连接有甩弧板，当锯末和杂质掉落在甩弧板上之后，能够通过高速的旋转，使锯末和杂质与分离网接触，同时，能够减少锯末和杂质对第二电动机造成的损伤。
39.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
40.本发明通过木工除尘风机上相应机构的设置，使木工除尘风机能够对锯末和杂质进行分离，提升了锯末的再次利用率，这不仅减少了锯末的浪费，还降低了木材的加工成本，提升了使用者的收益。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明一实施例中一种木工除尘风机的正视剖面图；
43.图2为图1中a处结构示意图；
44.图3为图1中b处结构示意图；
45.图4为图1中c处结构示意图；
46.图5为图1中d处结构示意图；
47.图6为图1中e处结构示意图；
48.图7为图1中f处结构示意图；
49.图8为本发明一实施例中一种木工除尘风机的立体图；
50.图9为图8中g处结构示意图。
51.图中：1.分离仓、2.负压式抽风机构、201.负压仓、202.抽风管道、203. 同步板、204.负压片、205.第一电动机、206.主动轮、207.从动轮、208.同步皮带、3.导向式分离机构、301.分离网、302.进入管道、303.导向锥、304. 导向叶、305.吊环、4.循环式除杂机构、401.存水仓、402.导向环、403.过滤网、404.固定环、405.除杂布、406.水泵、407.进水管道、5.旋转式增效机构、501.排出仓、502.连接膜、503.第二电动机、504.固定架、505.电动机轴、506.冲击风扇、507.弹球、508.甩弧板。
具体实施方式
52.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
53.本发明公开了一种木工除尘风机，参考图1-图9所示，包括：分离仓1、负压式抽风机构2、导向式分离机构3、循环式除杂机构4和旋转式增效机构 5。
54.参考图1-图9所示，分离仓1上连接有负压式抽风机构2，用于对锯末和杂质的收集，负压式抽风机构2包括负压仓201，方便了同步板203的安装，当负压片204带动气流的时
候，能够为气流进行导向，使气流进行分离仓1 内。
55.其中，负压仓201贯穿分离仓1设置，使负压仓201能够与分离仓1相连通，使负压仓201内的气流能够进入分离仓1内。
56.此外，负压仓201上连接有抽风管道202，方便了锯末的收集，使锯末能够通过抽风管道202进入负压仓201内，抽风管道202贯穿负压仓201设置。
57.参考图1-图9所示，负压仓201内设有一对同步板203，方便了负压片204的固定，有效的提升了负压片204的平衡性，降低了负压片204倾斜的几率，使负压片204带动空气的效果更加理想。
58.其中，一对同步板203之间连接有若干均匀分布的负压片204，能够跟随同步板203进行旋转，并通过旋转对空气进行带动，使空气能够被抽取至分离仓1内。
59.另外，分离仓1上连接有第一电动机205，能够带动主动轮206的旋转，为主动轮206的旋转提供了相应的动力，第一电动机205上连接有主动轮 206，能够带动从动轮207的旋转。
60.参考图1-图9所示，负压仓201远离抽风管道202的一侧设有从动轮 207，能够对同步板203进行带动，使同步板203进行旋转，为负压片204的旋转提供了相应的动力。
61.换言之，从动轮207与同步板203相连接，方便了从动轮207对同步板 203的带动，同时能够提升同步板203的平衡性，降低了同步板203与负压仓 201碰撞的几率。
62.此外，从动轮207与主动轮206之间连接有同步皮带208，起到了传动的作用，使主动轮206能够更好的对从动轮207进行带动。
63.参考图1-图5所示，分离仓1内设有导向式分离机构3，用于对锯末和杂质的分离，其中，导向式分离机构3包括分离网301，可以将杂质和锯末分离，阻隔锯末通过杂质，使杂质能够粘附在除杂布405上。
64.此外，分离网301内设有进入管道302，方便了导向叶304的安装，同时能够为气流进行导向，使锯末进入分离仓1内的几率降低。
65.另外，进入管道302内设有导向锥303，能够为气流和锯末进行导向，使气流更好地与导向叶304接触。
66.可选的，导向锥303与进入管道302之间连接有若干均匀分布的导向叶 304，可以为气流进行导向，使气流能够更好的与分离网301进行接触。
67.参考图1-图5所示，进入管道302与分离仓1相连接，提升了进入管道 302的稳定性，使进入管道302脱离的几率降低。
68.其中，分离仓1内连接有一对吊环305，方便了分离网301的固定，能够将分离网301吊起，使分离网301的稳固性得到保障，吊环305贯穿分离网 301设置。
69.参考图1-图7所示，分离仓1内设有循环式除杂机构4，用于提升对杂质的收集效果，循环式除杂机构4包括存水仓401，可以对水分进行暂时的存储，使水分能够通过下落孔缓慢流下。
70.其中，存水仓401上连接有导向环402，可以为水流进行导向，使水流更好的与除杂布405进行接触，使除杂布405能够更好的被浸湿。
71.另外，存水仓401上开凿有若干下落孔，可以使水流慢慢的流下，最后浸湿除杂布405，分离仓1内连接有过滤网403，可以对落下的杂质进行分隔，降低了杂质被再次抽取的
几率。
72.换言之，过滤网403上连接有固定环404，方便了除杂布405的固定，提升了除杂布405的稳定性，降低了除杂布405褶皱的几率。
73.参考图1-图7所示，固定环404与存水仓401之间连接有除杂布405，可以通过浸湿的方式，对杂质进行吸附，并通过水流的方式冲下。
74.其中，分离仓1上连接有水泵406，能够将水分抽至存水仓401内，为分离仓1内的水分形成循环，水泵406贯穿分离仓1设置。
75.此外，水泵406与分离仓1之间连接有进水管道407，连通了水泵406和存水仓401，使水泵406能够将水分抽至存水仓401内。
76.参考图1-图6所示，分离仓1内连接有旋转式增效机构5，用于提升杂质的分离效果，旋转式增效机构5包括排出仓501，方便了第二电动机503的固定，同时提升了分离网301的稳定性，为锯末的收集提供了相应的出口，排出仓501贯穿分离仓1和过滤网403设置。
77.其中，排出仓501与分离网301之间连接有连接膜502，降低了锯末被浸湿的可能性，提升了锯末的干燥程度。
78.可选的，排出仓501内设有第二电动机503，能够带动电动机轴505的旋转，为电动机轴505的旋转提供了相应的动力。
79.参考图1-图6所示，排出仓501与第二电动机503之间连接有固定架 504，提升了第二电动机503的稳定性，降低了第二电动机503脱落的几率。
80.此外，第二电动机503与导向锥303之间连接有电动机轴505，方便了冲击风扇506和甩弧板508的安装，提升了冲击风扇506和甩弧板508的稳定性。
81.优选的，电动机轴505上连接有冲击风扇506，可以对锯末和杂质进行导向和敲击，使锯末和杂质更好的与分离网301进行接触。
82.参考图1-图6所示，冲击风扇506上连接有一对弹球507，可以对分离网 301进行敲击，使分离网301产生震动，使分离网301堵塞的几率降低。
83.其中，电动机轴505上连接有甩弧板508，当锯末和杂质掉落在甩弧板 508上之后，能够通过高速的旋转，使锯末和杂质与分离网301接触，同时，能够减少锯末和杂质对第二电动机503造成的损伤。
84.具体地，使用者启动第一电动机205，通过同步皮带208的传动，使同步板203旋转，同步板203带动负压片204的旋转，使负压仓201内的空气被吹入分离仓1内，负压仓201内形成负压，通过抽风管道202抽取外界空气，使锯末杂质一并被抽入分离仓1内。
85.气流通过导向锥303和导向叶304的导向，与分离网301接触，使分离网 301阻隔锯末，通过分离网301的杂质会与除杂布405进行接触，除杂布405 受到存水仓401内水流的浸湿，会对杂质进行一定程度的吸附，而水流不断的流动会将杂质冲下。
86.开启第二电动机503，使电动机轴505旋转，通过冲击风扇506对锯末和杂质的甩动，可以提升锯末和杂质与分离网301接触的几率，降低了杂质被排出的可能性，同时弹球507会对分离网301撞击，避免了分离网301的堵塞。
87.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
88.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。