一种硫酸锌生产用便于清洗的反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种硫酸锌生产用便于清洗的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种可以进行物理或化学反应的容器，可以根据不同的工艺要求实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品生产等多种领域，硫酸锌是一种无机化合物，常规状态为无色或白色的结晶体、颗粒或粉末，没有气味，熔点为100℃，味涩，易溶于水，主要用于多种锌化合物的原料，在硫酸锌的制备过程中，反应釜是不可缺少的设备。
3.当前的反应釜在经过硫酸锌的制备使用后，内壁上会残留较多的反应物料以及各种杂质成分，每次制备完成都需要操作员进行人工清理，采用人工清理的方式效率不高，同时提高了人工成本，并且在硫酸锌的加料制备过程中，需要提前对氧化锌进行筛分除杂处理，不够方便，同时当前的反应釜一般通过单轴搅拌的方式来提高反应效率，此种方式的辅助效果一般，因此，本领域技术人员提供了一种硫酸锌生产用便于清洗的反应釜，用来解决上述背景技术中指出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫酸锌生产用便于清洗的反应釜，解决了现有的硫酸锌反应釜采用人工清洗的方式效率不高，人力成本消耗大，且通过单轴搅拌辅助提高硫酸锌生产反应效果一般的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硫酸锌生产用便于清洗的反应釜，包括釜体和转动齿环，所述釜体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端中部转动连接有吊顶转轮，所述吊顶转轮的一侧设置有内壁清洗机构，所述吊顶转轮的另一侧设置有混合搅拌机构，所述釜体的右端上部设置有定量输料机构；
8.所述内壁清洗机构包括固定块和清洗棒，所述固定块固定连接在吊顶转轮的底端，所述固定块的左端中部固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接在转动齿环的内部左端，所述连接板的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述连接板的左端中部转动连接有第一蜗轮，所述第一蜗杆的一侧与第一蜗轮的一侧啮合连接，所述清洗棒的的顶端贯穿连接板的底端左侧中部并固定连接在第一蜗轮的底端，所述连接板的底端左侧固定连接有安装架，所述清洗棒的底端转动连接在安装架的内部底端；
9.所述混合搅拌机构包括横板，所述横板的顶端中部固定连接有u型框架，所述u型框架的中部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿横板的中部并固定连接有主动齿轮，所述横板的底端左侧转动连接有第一从动齿轮，所述横板的底端右侧转动连接有第二
从动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮的相邻一侧啮合连接，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的底端均固定连接有搅拌桨；
10.所述定量输料机构包括侧边架、输送筒和装载桶，所述输送筒和装载桶分别固定连接在釜体的右端上侧前后部，所述侧边架的内部一侧设置有第三电机。
11.优选的，所述第三电机的输出端固定有第二蜗杆，所述第二蜗杆的后端转动连接在侧边架的内部另一侧，所述侧边架的内部底端一侧转动连接有第二蜗轮，所述输送筒的内部转动连接有输送绞龙。
12.优选的，所述输送绞龙的底端贯穿输送筒的内部底端并固定连接在第二蜗轮的顶端，所述装载桶的底端与输送筒的外壁前端下侧连通，所述输送筒的左端上部设置有输送口，所述输送口与釜体的右端上部连通。
13.优选的，所述横板的左端固定连接在吊顶转轮的右端，所述横板的右端固定连接在转动齿环的内部右端。
14.优选的，所述釜体的后端上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前侧与转动齿环的后侧啮合连接。
15.优选的，所述釜体的右端下侧设置有出料口，所述釜体的左端上侧设置有输料口，所述釜体的内部右端下侧设置有ph值监测器。
16.优选的，所述釜体的底端固定连接有加热底板，所述加热底板的底端固定连接有支撑架。
17.优选的，所述釜体的前端设置有观察视窗，所述釜体的前端右侧设置有操作面板。
18.优选的，所述固定块的底端中部设置有加热棒，所述加热底板的顶端中部转动连接有稳定板，所述安装架的底端固定连接在稳定板的顶端一侧，两个所述搅拌桨的底端分别转动连接在稳定板的顶端右侧左右部。
19.优选的，所述釜体的内壁上端固定连接有环形导轨，所述转动齿环通过滑槽与环形导轨的顶端滑动连接。
20.工作原理：本装置在使用过程中，首先通过釜体左端上侧的输料口向釜体的内部输送稀硫酸溶液，同时向定量输料机构的内部补充氧化锌，之后启动第三电机运作，使第三电机带动第二蜗杆进行转动，由于第二蜗杆的一侧与第二蜗轮的一侧啮合连接，当第二蜗杆转动时会驱动第二蜗轮进行旋转，由于第二蜗轮的顶端固定连接在第二蜗轮的底端，当第二蜗轮转动时会同步带动输送绞龙进行转动，在此过程中，由于装载桶的底端与输送筒的一侧连通，装载桶内部的氧化锌会通过连接管进入到输送筒的内部，通过外部控制器控制第三电机进行运作，可以实现氧化锌的定时定量投送，方便进行稀硫酸溶液的处理，之后由输送绞龙输送至输送筒的内部顶端，最后通过输送口进入到釜体的内部，与稀硫酸溶液发生反应，此时启动驱动电机运作，使驱动电机带动与其输出端固定连接的驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮的一侧与转动齿环的一侧啮合连接，当驱动齿轮转动时会同步带动转动齿环进行转动，之后同步启动第二电机进行运作，由于第二电机的输出端贯穿横板的中部并固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的两侧与第一从动齿轮、第二从动齿轮啮合连接，当主动齿轮转动时第一从动齿轮与第二从动齿轮会同步转动，进而带动其底部固定连接的搅拌桨进行转动，对添加了氧化锌的稀硫酸溶液进行混合搅拌，提高了稀硫酸溶液与氧化锌的反应速率，在第二电机启动的同时，通过同步启动加热棒与加热底板运作，可以对稀硫酸
溶液进行辅助加热从而提高其反应效果，当稀硫酸溶液与氧化锌完成充分反应后，通过打开出料口即可引导完成反应后的稀硫酸溶液流出，当稀硫酸溶液完成转移后，釜体的内壁会残留许多稀硫酸溶液浆料，这是首先通过输料口向釜体的内部注入清水，并再次启动驱动电机运作，同时启动第一电机运作，当第一电机运作时会带动其输出端固定连接的第一蜗杆进行同步转动，由于第一蜗杆与第一蜗轮存在啮合连接的关系，当第一蜗杆转动时会带动第一蜗轮进行转动，清洗棒的顶端固定连接在第一蜗轮的底端，当第一蜗轮进行转动时清洗棒也会同步转动，并在固定块的环形运动下对釜体的内壁进行快速清洗，有效的去除了釜体内部残留的稀硫酸溶液，整个清洗过程高效快速，避免了采用人工清方式造成的清洗效率低，清洗效果不佳的问题，同时通过ph值监测器，可以方便操作员随时观察稀硫酸溶液反应过程中的ph值数据。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种硫酸锌生产用便于清洗的反应釜。具备以下有益效果：
23.1、本发明通过启动驱动电机运作，同时启动第一电机运作，当第一电机运作时会带动其输出端固定连接的第一蜗杆进行同步转动，由于第一蜗杆与第一蜗轮存在啮合连接的关系，当第一蜗杆转动时会带动第一蜗轮进行转动，清洗棒的顶端固定连接在第一蜗轮的底端，当第一蜗轮进行转动时清洗棒也会同步转动，并在固定块的环形运动下对釜体的内壁进行快速清洗，有效的去除了釜体内部残留的稀硫酸溶液，整个清洗过程高效快速，避免了采用人工清方式造成的清洗效率低，清洗效果不佳的问题。
24.2、本发明通过启动驱动电机带动驱动齿轮进行转动，可以同步带动转动齿环进行转动，之后启动第二电机带动主动齿轮转动，当主动齿轮转动时第一从动齿轮与第二从动齿轮会同步转动，进而带动其底部固定连接的搅拌桨进行转动，对添加了氧化锌的稀硫酸溶液进行混合搅拌，提高了稀硫酸溶液与氧化锌的反应速率，在第二电机启动的同时，通过同步启动加热棒与加热底板运作，可以对稀硫酸溶液进行辅助加热从而提高其反应效果。
25.3、本发明通过启动第三电机运作，使第三电机带动第二蜗杆进行转动，由于第二蜗杆的一侧与第二蜗轮的一侧啮合连接，当第二蜗杆转动时会驱动第二蜗轮进行旋转，由于第二蜗轮的顶端固定连接在第二蜗轮的底端，当第二蜗轮转动时会同步带动输送绞龙进行转动，在此过程中，由于装载桶的底端与输送筒的一侧连通，装载桶内部的氧化锌会通过连接管进入到输送筒的内部，通过外部控制器控制第三电机进行运作，可以实现氧化锌的定时定量投送，方便对稀硫酸溶液进行化学反应的处理。
附图说明
26.图1为本发明的前侧立体图；
27.图2为本发明的后侧仰视图；
28.图3为本发明的投料机构结构示意图；
29.图4为本发明的釜体内部结构示意图；
30.图5为本发明的内壁清洗机构与混合搅拌机构整体示意图；
31.图6为本发明的转动齿环结构示意图；
32.图7为本发明的清洗机构结构示意图；
33.图8为本发明的混合搅拌机构仰视图；、
34.其中，1、釜体；2、顶盖；3、吊顶转轮；4、内壁清洗机构；401、固定块；402、连接板；403、第一电机；404、第一蜗杆；405、第一蜗轮；406、安装架；407、清洗棒；5、混合搅拌机构；501、横板；502、u型框架；503、第二电机；504、主动齿轮；505、第一从动齿轮；506、第二从动齿轮；507、搅拌桨；6、定量输料机构；601、侧边架；602、第三电机；603、第二蜗杆；604、第二蜗轮；605、输送筒；606、输送绞龙；607、输送口；608、装载桶；7、观察视窗；8、操作面板；9、出料口；10、加热底板；11、支撑架；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、输料口；15、ph值监测器；16、环形导轨；17、转动齿环；18、滑槽；19、加热棒；20、稳定板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：
37.如图1-8所示，本发明实施例提供一种硫酸锌生产用便于清洗的反应釜，包括釜体1和转动齿环17，釜体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2的底端中部转动连接有吊顶转轮3，吊顶转轮3的一侧设置有内壁清洗机构4，吊顶转轮3的另一侧设置有混合搅拌机构5，釜体1的右端上部设置有定量输料机构6；
38.内壁清洗机构4包括固定块401和清洗棒407，固定块401固定连接在吊顶转轮3的底端，固定块401的左端中部固定连接有连接板402，连接板402的左端固定连接在转动齿环17的内部左端，连接板402的中部设置有第一电机403，第一电机403的输出端固定连接有第一蜗杆404，连接板402的左端中部转动连接有第一蜗轮405，第一蜗杆404的一侧与第一蜗轮405的一侧啮合连接，当第一电机403运作时会带动其输出端固定连接的第一蜗杆404进行同步转动，由于第一蜗杆404与第一蜗轮405存在啮合连接的关系，当第一蜗杆404转动时会带动第一蜗轮405进行转动，清洗棒407的的顶端贯穿连接板402的底端左侧中部并固定连接在第一蜗轮405的底端，连接板402的底端左侧固定连接有安装架406，清洗棒407的底端转动连接在安装架406的内部底端，由于清洗棒407的顶端固定连接在第一蜗轮405的底端，当第一蜗轮405进行转动时清洗棒407也会同步转动，并在固定块401的环形运动下对釜体1的内壁进行快速清洗，有效的去除了釜体1内部残留的稀硫酸溶液，整个清洗过程高效快速，避免了采用人工清方式造成的清洗效率低，清洗效果不佳的问题；
39.混合搅拌机构5包括横板501，横板501的顶端中部固定连接有u型框架502，u型框架502的中部设置有第二电机503，第二电机503的输出端贯穿横板501的中部并固定连接有主动齿轮504，横板501的底端左侧转动连接有第一从动齿轮505，横板501的底端右侧转动连接有第二从动齿轮506，主动齿轮504的左右两侧分别与第一从动齿轮505和第二从动齿轮506的相邻一侧啮合连接，第一从动齿轮505和第二从动齿轮506的底端均固定连接有搅拌桨507，由于第二电机503的输出端贯穿横板501的中部并固定连接有主动齿轮504，且主动齿轮504的两侧与第一从动齿轮505、第二从动齿轮506啮合连接，当主动齿轮504转动时第一从动齿轮505与第二从动齿轮506会同步转动，进而带动其底部固定连接的搅拌桨507进行转动，对添加了氧化锌的稀硫酸溶液进行混合搅拌，提高了稀硫酸溶液与氧化锌的反
应速率；
40.定量输料机构6包括侧边架601、输送筒605和装载桶608，输送筒605和装载桶608分别固定连接在釜体1的右端上侧前后部，侧边架601的内部一侧设置有第三电机602，通过第三电机602可以带动第二蜗杆603进行转动。
41.第三电机602的输出端固定有第二蜗杆603，第二蜗杆603的后端转动连接在侧边架601的内部另一侧，侧边架601的内部底端一侧转动连接有第二蜗轮604，输送筒605的内部转动连接有输送绞龙606，由于第二蜗杆603的一侧与第二蜗轮604的一侧啮合连接，当第二蜗杆603转动时会驱动第二蜗轮604进行旋转，由于第二蜗轮604的顶端固定连接在第二蜗轮604的底端，当第二蜗轮604转动时会同步带动输送绞龙606进行转动。
42.输送绞龙606的底端贯穿输送筒605的内部底端并固定连接在第二蜗轮604的顶端，装载桶608的底端与输送筒605的外壁前端下侧连通，输送筒605的左端上部设置有输送口607，输送口607与釜体1的右端上部连通，由于装载桶608的底端与输送筒605的一侧连通，装载桶608内部的氧化锌会通过连接管进入到输送筒605的内部，通过外部控制器控制第三电机602进行运作。
43.横板501的左端固定连接在吊顶转轮3的右端，横板501的右端固定连接在转动齿环17的内部右端，横板501的作用是固定混合搅拌机构5中的多个结构件。
44.釜体1的后端上侧设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的前侧与转动齿环17的后侧啮合连接，通过驱动电机12可以带动与其输出端固定连接的驱动齿轮13进行转动，由于驱动齿轮13的一侧与转动齿环17的一侧啮合连接，当驱动齿轮13转动时会同步带动转动齿环17进行转动。
45.釜体1的右端下侧设置有出料口9，当稀硫酸溶液与氧化锌完成充分反应后，通过打开出料口9即可引导完成反应后的稀硫酸溶液流出，釜体1的左端上侧设置有输料口14，通过输料口14可以向釜体1的内部输送稀硫酸溶液或清水，釜体1的内部右端下侧设置有ph值监测器15，通过ph值监测器15，可以方便操作员随时观察稀硫酸溶液反应过程中的ph值数据。
46.釜体1的底端固定连接有加热底板10，加热底板10为电加热的运作形式，加热底板10的底端固定连接有支撑架11，支撑架11的主要作用是支撑反应釜整体。
47.釜体1的前端设置有观察视窗7，通过观察视窗7可以方便操作员观察反应釜的内部情况，釜体1的前端右侧设置有操作面板8，操作面板8主要功能是为操作员提供指令输入终端。
48.固定块401的底端中部设置有加热棒19，通过同步启动加热棒19与加热底板10运作，可以对稀硫酸溶液进行辅助加热提高其反应效果，加热底板10的顶端中部转动连接有稳定板20，通过稳定板20可以为混合搅拌机构5与内壁清洗机构4提供辅助支撑点，安装架406的底端固定连接在稳定板20的顶端一侧，两个搅拌桨507的底端分别转动连接在稳定板20的顶端右侧左右部。
49.釜体1的内壁上端固定连接有环形导轨16，转动齿环17通过滑槽18与环形导轨16的顶端滑动连接，通过环形导轨16主要是为转动齿环17提供辅助限位的作用，让转动齿环17在转动时更加稳定。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。