一种超纯水机的制作方法

1.本技术涉及超纯水制备设备领域，尤其是涉及一种超纯水机。


背景技术：

2.超纯水机是一种制备超纯水的装置，在制备场所中，一般需要先将原水加入进水管中，然后通过预处理、反渗透、离子交换、终端超滤四个单元对原水进行处理，减少水中的导电介质、不离解的胶体物质、气体及有机物，使得处理后原水的电阻率大于10兆欧，从而制备出超纯水。
3.相关技术中公开了一种超纯水机，包括具有总进水口和总出水口的箱体，所述箱体内设有按顺序连接的前置过滤器、软化水装置、二级过滤器、增压泵、反渗透膜壳、压力罐、树脂过滤罐、紫外线杀菌装置、pp棉过滤器，在前置过滤器与总进水口之间设有漏水保护器，在前置过滤器中设置有过滤片，在pp棉过滤器与总出水口之间设有水质电阻率传感器，在pp棉过滤器与压力罐之间还直连有内循环管道，所述内循环管道上设有循环泵，软化水装置由一个树脂过滤罐和一个盐箱组成，二级过滤器由一个pp棉过滤器和一个活性炭过滤器组成；
4.针对上述中的相关技术，使用上述超纯水机处理原水时，需要使原水通过前置过滤器，原水被过滤片过滤出的杂质会堆积在过滤片表面，发明人认为超纯水机会产生过滤片堵塞导致的超纯水制备效率降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高超纯水制备效率，本技术提供一种超纯水机。
6.本技术提供的一种超纯水机采用如下的技术方案：
7.一种超纯水机，包括用于过滤水中杂质的过滤组件、进水管和超纯水机本体，用于过滤水中杂质的过滤组件、进水管和超纯水机本体，所述过滤组件包括第一过滤片和第二过滤片，所述进水管底部开设有第一开口和第二开口，所述第一过滤片能够沿着第一开口滑动，所述第二过滤片能够沿着第二开口滑动，所述第一开口处滑动连接有第一密封板，所述第二开口处滑动连接有第二密封板，所述进水管底部设置有驱动第一密封板打开或关闭第一开口的第一推动件，所述进水管底部设置有驱动第二密封板打开或关闭第二开口的第二推动件，所述第一过滤片底部连接有用于驱动第一过滤片沿着第一开口滑动的第一驱动件，所述第二过滤片底部连接有用于驱动第二过滤片沿着第二开口滑动的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当第一滤片位于进水管内部，第二滤片位于进水管外部，需要清洗第一过滤片时，打开第二推动件，第二推动件驱动第二密封板打开第二开口，然后打开第二驱动件，第二驱动件推动第二过滤片通过第二开口进入进水管中，第一驱动件驱动第一过滤片从第一开口处脱离进水管，然后第一推动件驱动第一密封板关闭第一开口，此时，第二过滤片进行过滤工作，而在不停机的前提下对第一过滤片进行清洗，提高了制备超纯水的效率。
9.可选的，所述进水管外侧还设有清洗组件，所述清洗组件包括水泵和喷水管，所述喷水管一端与水泵出水口连通，所述喷水管另一端朝向第一过滤片和第二过滤片。
10.通过采用上述技术方案，当需要清洗过滤组件时，自来水通过水泵加压输送到喷水管，喷水管将自来水向第一过滤片或第二过滤片高速喷出，自来水将堵塞过滤组件的污渍冲洗干净；提高了制备超纯水的效率。
11.可选的，所述第一密封板与第一开口之间设置有第一密封圈，所述第二密封板与第二开口之间设置有第二密封圈。
12.通过采用上述技术方案，当需要关闭第一密封板时，第一推动件驱动第一密封板进入第一开口中，第一密封板进入第一开口的一端与第一密封圈抵接；当需要关闭第二密封板时，第二推动件驱动第二密封板进入第二开口中，第二密封板进入第二开口的一端与第二密封圈抵接；起到了减少进水管中水渗漏的作用。
13.可选的，所述进水管顶部开设有用于固定第一过滤片的第一卡槽和用于固定第二过滤片的第二卡槽，所述第一过滤片与第二过滤片为磁性材料，所述第一卡槽内设置有用于固定第一过滤片的第一磁扣，所述第二卡槽内设置有用于固定第二过滤片的第二磁扣。
14.通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动第一过滤片进入第一卡槽中时，第一过滤片与第一磁扣通过磁力相互连接；当第二驱动件驱动第二过滤片进入第二卡槽中时，第二过滤片与第二磁扣通过磁力相互连接；起到了固定过滤组件的作用。
15.可选的，所述第一驱动件周围罩设有第一防水罩，所述第二驱动件周围罩设有第二防水罩。
16.通过采用上述技术方案，当喷水管向第一驱动件喷水时，产生的污水落在第一防水罩上，污水沿第一防水罩落下，当喷水管向第二驱动件喷水时，产生的污水落在第二防水罩上，污水沿第二防水罩落下；减少了第一驱动件和第二驱动件沾染污水的可能性，降低了第一驱动件和第二驱动件发生故障的概率。
17.可选的，所述进水管底部设置有第一限位块，所述第一限位块位于第一过滤片远离喷水管一侧，所述第一限位块与第一过滤片远离喷水管一侧贴合，所述进水管底部设置有第二限位块，所述第二限位块位于第二过滤片远离喷水管一侧，所述第一限位块与第一过滤片远离喷水管一侧贴合。
18.通过采用上述技术方案，当喷水管向第一过滤片喷水时，自来水的动能会带动第一过滤片晃动，当喷水管向第二过滤片喷水时，自来水的动能会带动第二过滤片晃动；第一限位块能够起到减小第一过滤片晃动幅度，增加过第一滤片稳定性的作用，第二限位块能够起到减小第二过滤片晃动幅度的作用；在清洗过滤组件时，降低对过滤组件的损伤，提高清洗过滤组件的效率。
19.可选的，所述进水管的周侧设置有用于保护第一推动件、第二推动件、第一驱动件、第二驱动件、过滤组件和喷水管的保护罩。
20.通过采用上述技术方案，保护罩能够降低空气中灰尘污染过滤组件的概率，能够保护第一推动件、第二推动件、第一驱动件、第二驱动件、过滤组件和喷水管，还能够减少污水飞溅对于环境造成的污染。
21.可选的，所述保护罩底部倾斜设置，所述保护罩底部最低处连通有排污管。
22.通过采用上述技术方案，喷水管将自来水喷向过滤组件后，产生的污水流入保护
罩底部，污水受重力影响，沿着保护罩底部倾斜坡度流向排污管，污水从排污管中排出；起到了回收清理污水的作用，减少了对环境造成的污染。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置第一推动件、第二推动件、第一密封板、第二密封板、第一驱动件、第二驱动件、第一过滤片和第二过滤片，在进水管上开设第一开口与第二开口，在第二过滤片仍连接在进水管内部的情况下，第一驱动件可以通过第一开口将第一过滤片从进水管中取出，然后清理第一过滤片，再将清理好的第一过滤片安装入进水管；在第一过滤片仍连接在进水管内部的情况下，第二驱动件可以通过第二开口将第二过滤片从进水管中取出，然后清理第二过滤片，再将清理好的第二过滤片安装入进水管；实现了对于第一过滤片和第二过滤片的装卸与清理；实现了在不停机的前提下对过滤组件进行清洗，提高了制备超纯水的效率。
25.通过设置水泵和喷水管，能够使得自来水通过水泵加压后从喷水管中朝过滤组件高速喷射，将堵塞过滤组件的污渍冲洗干净；提高了制备超纯水的效率。
26.3.通过设置保护罩，保护罩能够降低空气中灰尘污染过滤组件的概率，能够保护第一推动件、第二推动件、第一驱动件、第二驱动件、过滤组件和喷水管，还能够减少污水飞溅对于环境造成的污染。
附图说明
27.图1是本技术一种超纯水机的立体图；
28.图2是本技术一种超纯水机隐藏超纯水机本体后的立体剖视图；
29.图3是图2中a部分的放大图；
30.图4是图2中b部分的放大图；
31.图5是本技术一种超纯水机沿第一过滤片所在竖直面的部分立体剖视图；
32.图6是本技术一种超纯水机沿第二过滤片所在竖直面的部分立体剖视图；
33.图7是本技术一种超纯水机隐藏超纯水机本体和保护罩一侧板后的立体图；
34.图8是图7中c部分的放大图。
35.附图标记说明：1、进水管；2、支撑架；3、超纯水机本体；4、过滤组件；41、第一过滤片；42、第二过滤片；5、第一开口；6、第二开口；7、第一密封板；8、第二密封板；9、第一推动件；91、第一气缸；10、第二推动件；101、第二气缸；11、第一驱动件；111、第三气缸；12、第二驱动件；121、第四气缸；13、第一安装槽；14、第二安装槽；15、第一空腔；16、第二空腔；17、第一密封条；18、第二密封条；19、第一弧形挡板；20、第二弧形挡板；21、第一卡槽；22、第一磁扣；23、第二卡槽；24、第二磁扣；25、第一凸块；26、第二凸块；27、保护罩；28、支架；29、排污管；30、第一支撑台；31、第二支撑台；32、第三支撑台；33、清洗组件；331、喷水管；3311、喷水总管；3312、喷水支管；332、水泵；34、第一防水罩；35、第二防水罩；36、第一限位块；37、第二限位块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种超纯水机。参照图1和图2，超纯水机包括进水管1、用于过
滤水中杂质的过滤组件4、位于进水管1下方的支撑架2和超纯水机本体3，进水管1与支撑架2顶端焊接，进水管1出水口一端与超纯水机本体3连通，过滤组件4包括圆形的第一过滤片41和圆形的第二过滤片42，第一过滤片41与第二过滤片42的材质是铁并且形状为圆形，当第一过滤片41位于进水管1内部时，第二过滤片42位于进水管1外部，当第二过滤片42位于进水管1内部时，第一过滤片41位于进水管1外部，在本实施例中，第一过滤片41位于进水管1内部，第二过滤片42位于进水管1外部。
38.参照图2、图3和图4，进水管1底部开设有第一开口5和第二开口6，第一过滤片41能够沿着第一开口5滑动，第二过滤片42能够沿着第二开口6滑动，第一开口5和第二开口6均为半圆弧形，第一开口5处滑动连接有能够水平滑动且完全密封第一开口5的第一密封板7，第二开口6处滑动连接有能够水平滑动且完全密封第二开口6的第二密封板8，进水管1底部设置驱动第一密封板7打开或关闭第一开口5的第一推动件9，进水管1底部设置驱动第二密封板8打开或关闭第二开口6的第二推动件10；第一过滤片41底部连接有用于驱动第一过滤片41沿着第一开口5上下滑动的第一驱动件11，第二过滤片42底部连接有用于驱动第二过滤片42沿着第二开口6上下滑动的第二驱动件12。
39.当需要清洗第一过滤片41时，打开第二推动件10，第二推动件10驱动第二密封板8打开第二开口6，然后打开第二驱动件12，第二驱动件12推动第二过滤片42通过第二开口6进入进水管1中，第一驱动件11驱动第一过滤片41从第一开口5处脱离进水管1，然后第一推动件9驱动第一密封板7关闭第一开口5，此时，第二过滤片42进行过滤工作，在不停机的前提下对第一过滤片41进行清洗，提高了制备超纯水的效率。
40.参照图2，图3和图4，进水管1底部开设有第一安装槽13和第二安装槽14，第一推动件9与第一安装槽13通过螺栓连接，第一推动件9包括第一气缸91，第一气缸91的活塞杆与第一密封板7通过螺栓连接，第二推动件10与第二安装槽14通过螺栓连接，第二推动件10包括第二气缸101，第二气缸101的活塞杆与第二密封板8通过螺栓连接，进水管1上开设能够被第一密封板7完全密封的第一空腔15和能够被第二密封板8完全密封的第二空腔16，第一空腔15位于第一开口5远离第一安装槽13一侧，第一空腔15内部粘接有第一密封条17，第二空腔16位于第二开口6远离第二安装槽14一侧，第二空腔16内壁粘接有第二密封条18。当需要关闭第一开口5时，第一气缸91推动第一密封板7进入第一空腔15内与第一密封条17抵接；当需要关闭第二开口6时，第二气缸101推动第二密封板8进入第二空腔16内与第二密封条18抵接，能够起到减少自来水渗漏的作用。
41.参照图2、图3和图4，第一驱动件11包括用于驱动第一过滤片41上下运动的第三气缸111，第三气缸111位于第一开口5正下方，第一过滤片41的底部通过螺栓连接有第一弧形挡板19，第一弧形挡板19的形状与第一开口5的形状相同，第三气缸111的活塞杆与第一弧形挡板19螺纹连接；第二驱动件12包括用于驱动第二过滤片42上下运动的第四气缸121，第二过滤片42的底部通过螺栓连接有第二弧形挡板20，第二弧形挡板20的形状与第二开口6的形状相同，第四气缸121的活塞杆与第二弧形挡板20螺纹连接。当需要驱动第一过滤片41升降时，打开第三气缸111，第三气缸111能够驱动第一过滤片41上升和下降，当第一过滤片41与进水管1连接时，第一弧形挡板19能够将第一开口5密封，当需要驱动第二过滤片42时，打开第四气缸121，第四气缸121能够驱动第二过滤片42上升和下降，当第二过滤片42与进水管1连接时,第二弧形挡板20能够将第二开口6密封。
42.参照图4、图5和图6，进水管1内顶壁开设有用于固定第一过滤片41的弧形的第一卡槽21，第一卡槽21内粘接有用于吸附第一过滤片41的第一磁扣22，第一磁扣22是磁铁块，第一过滤片41顶部焊接有与第一卡槽21配合的第一凸块25，第一凸块25的材质为铁，进水管1内顶壁开设有用于固定第二过滤片42弧形的的第二卡槽23，第二卡槽23内粘接有用于吸附第二过滤片42的第二磁扣24，第二磁扣24是磁铁块，第二过滤片42顶部焊接有与第二卡槽23配合的第二凸块26，第二凸块26的材质为铁。当第一过滤片41需要固定在进水管1内时，第一过滤片41进入第一卡槽21，第一磁扣22吸附第一凸块25；当第二过滤片42需要固定在进水管1内时，第二过滤片42进入第二卡槽23，第二磁扣24吸附第二凸块26，实现了第一过滤片41和第二过滤片42在进水管1内的固定。
43.参照图6和图7，超纯水机还包括用于保护第一推动件9、第二推动件10、第一驱动件11、第二驱动件12和过滤组件4的保护罩27,保护罩27底部焊接有支架28，保护罩27的底部倾斜设置，保护罩27底部最低处连通有排污管29，保护罩27内底壁焊接有用于放置第三气缸111的第一支撑台30和用于放置第四气缸121的第二支撑台31，第三气缸111的壳体与第一支撑台30通过螺栓连接，第四气缸121的壳体与第二支撑台31通过螺栓连接，保护罩27既能够保护第一推动件9、第二推动件10、第一驱动件11、第二驱动件12、过滤组件4，防止过滤组件4被空气中的灰尘污染，还能够将产生的污水通过排污管29排出。
44.参照图6和图7，超纯水机还包括用于清洗过滤组件4的清洗组件33，清洗组件33包括位于保护罩27内部的喷水管331和位于保护罩27外部的水泵332，水泵332的出水口与喷水管331连通，保护罩27的外壁焊接有第三支撑台32，水泵332的壳体与第三支撑台32通过螺栓连接，喷水管331包括一根喷水总管3311和三根喷水支管3312，喷水总管3311与水泵332出水口连通，三根喷水支管3312朝向过滤组件4方向设置，三根喷水支管3312与喷水总管3311连通。当需要清洗过滤组件4时，打开水泵332，自来水通过喷水总管3311进入三个喷水支管3312中，再通过喷水支管3312朝向过滤组件4喷出，将过滤组件4上的污渍冲洗干净。
45.参照图6和图7，超纯水机还包括用于保护第一驱动件11的第一防水罩34和用于保护第二驱动件12的第二防水罩35，第一防水罩34与第一驱动件11外壁完全贴合，第二防水罩35与第二驱动件12外壁完全贴合；能够降低冲洗过滤组件4时的污水溅射到第一驱动件11与第二驱动件12上的概率。
46.参照图6、图 7和图8，超纯水机还包括位于进水管1下方的第一限位块36和第二限位块37，第一限位块36位于第一过滤片41远离喷水管331一侧，第一限位块36与进水管1焊接，第一限位块36与第一过滤片41远离喷水管331一侧贴合；第二限位块37位于第二过滤片42远离喷水管331一侧，第二限位块37与进水管1焊接，第二限位块37与第二过滤片42远离喷水管331一侧贴合。第一限位块36能够减小第一过滤片41晃动幅度，增加过第一过滤片41的稳定性，第二限位块37能够减小第二过滤片42晃动幅度的作用；在清洗过滤组件4时，降低对过滤组件4的损伤，提高清洗过滤组件4的效率。
47.本技术实施例一种超纯水机的实施原理为：当需要制备超纯水时，未经处理的原水进入进水管1内，通过第一过滤片41，经过第一过滤片41过滤后，进入超净水机本体，一段时间以后，打开第二推动件10，第二推动件10打开第二开口6，第二驱动件12驱动第二过滤片42通过第二开口6进入进水管1，第二弧形挡板20关闭第二开口6；之后打开第一推动件9，第一推动件9打开第一开口5，第一驱动件11驱动第一过滤片41通过第一开口5退出进水管
1，然后第一推动件9驱动第一密封板7关闭第一开口5，然后打开水泵332，自来水通过水泵332进入喷水总管3311中，自来水由喷水总管3311进入三根喷水支管3312中，三根喷水支管3312将自来水向第一过滤片41喷出，清洗掉第一过滤片41上的污渍，产生的污水顺着第一防水罩34和第二防水罩35留入到保护罩27底部，然后受重力作用流向保护罩27底部最低端的排污管29中，从而排出污水，此时第二过滤片42进行过滤工作，在不停机的前提下对第一过滤片41进行清洗，提高了制备超纯水的效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。