用于麻辣食品生产的拌料设备及方法与流程

1.本发明涉及麻辣食品生产技术领域，具体为用于麻辣食品生产的拌料设备及方法。


背景技术：

2.麻辣食品在加工的过程中，为了使口感更佳，往往在预加工时就先在其表面拌上调料，经过一段时间的腌制，让其充分入味，再进行进一步的深加工，俗称“码料”。对于块状食品的码料，现有技术中大多采用搅拌机进行，将食品和调味料同时放入搅拌机中，搅拌一定时间后倒出，但现有的拌料设备，一是，拌料效率低下，加工食物之间容易发生堆叠，尤其内层底部食物难以混合均匀，二是，通过搅拌机构进行混匀，容易损伤食品自身的完整性，影响麻辣食品整体质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供用于麻辣食品生产的拌料设备及方法，避免使用搅拌工具带来的不利影响，并通过连续式振动式以及往复翻转式搅拌，极大了提高了麻辣食品生产拌料时的加工效率和质量，具有较高的使用意义。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于麻辣食品生产的拌料设备，包括：拌料箱；以及设置在所述拌料箱内部的拌料装置，所述拌料装置包括支撑架，所述支撑架水平段的中部设置有可上下移动的连接柱，以及设置在所述支撑架水平段上若干可上下移动的传动杆，且位于同一平面的所述传动杆顶部固定有支撑环，若干所述支撑环之间连接有支撑膜，用于放置原料，且所述支撑膜的中部与连接柱的顶部固定连接；位于外边缘的所述支撑环外壁设置有可上下移动的活动杆，且所述活动杆的外壁套设有防护套；还包括设置在所述拌料箱内部的阶梯传动组件，用于驱动若干传动杆以及支撑架中部的连接柱上下移动。
5.优选的，所述阶梯传动组件包括安装环，所述安装环上环形设置有活动条，所述活动条通过其上设置的连接件能在安装环上部限位伸缩移动，所述活动条上还设置有若干台阶部，且若干台阶部的竖直段呈斜面；每个所述传动杆以及活动杆通过其底部设置的滚轮，分别在传动块上表面以及活动条所在的台阶部上限位滚动，且所述传动块设置在活动条顶部并与其固定连接；以及设置在所述传动块侧壁的第二楔块；所述连接柱底部固定连接有第一楔块，且第一楔块的外壁与第二楔块抵触；还包括设置在所述拌料箱内部的啮合驱动组件，用于驱动活动条的伸缩移动。
6.优选的，所述啮合驱动组件包括设置所述安装环内壁可转动的内齿环；以及设置在所述活动条侧壁的齿条；还包括转动的传动齿，所述传动齿通过安装轴设置在拌料箱的内部，且所述传动齿分别与内齿环以及齿条啮合；以及设置在所述拌料箱内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定有驱动齿，且驱动齿与内齿环啮合。
7.优选的，所述拌料箱的侧壁还设置有安装架，以及设置在所述安装架上的撒料组
件，所述撒料组件包括放料箱，所述放料箱的底部连通可转动的传动套，还包括固定所述传动套底部的安装箱，且安装箱与传动套连通；以及设置在所述安装箱底部并与其连通的主撒料头，且主撒料头的斜段内侧均匀开设有主撒料孔；还包括设置在所述安装架与传动套之间的皮带传动组件，用于带动传动套的转动。
8.优选的，所述皮带传动组件包括设置在所述安装架内顶部的第二电机，以及固定在所述第二电机输出端的传动轮，所述传动轮与传动套之间套设有传动皮带。
9.优选的，所述传动套的内部还设置有研磨结构，用于主料的混合；
10.所述研磨结构包括环形设置在所述传动套内部的研磨条，以及开设在所述放料箱底部的通槽，所述通槽侧壁设置有安装件；
11.还包括固定在所述安装件底部的安装杆，所述安装杆上设置有研磨套。
12.优选的，所述安装箱上还设置有辅料加注装置，所述辅料加注装置包括辅料罐，以及连通在所述辅料罐底部的导管，还包括倾斜设置在所述安装箱侧壁的安装套，以及设置在所述安装套内部可转动的连接管，所述连接管底部设置有辅撒料头；还包括开设在所述辅撒料头一端的辅撒料孔；所述导管远离辅料罐的端部延伸至连接管的内部并与其连通；
13.所述安装箱的内部还设置有齿轮传动组件，用于带动连接管的自转。
14.优选的，所述安装箱的内部还设置有齿轮传动组件，用于带动连接管的自转；所述齿轮传动组件包括固定在所述安装杆外壁的中心齿；以及固定在所述连接管外壁的行星齿，且行星齿与中心齿相啮合。
15.优选的，用于麻辣食品生产的拌料方法，应用如前述的用于麻辣食品生产的拌料设备，所述使用方法包括以下步骤：
16.s1:通过阶梯传动组件的作用，配合若干传动杆的结构设置，即可使得若干传动杆与连接柱上下相反移动，即当连接柱向上移动时，此时若干传动杆向下移动，即可推动支撑膜移动，进而带动支撑膜上的原料与调味料的运动；
17.s2:接着相邻支撑环的上下微小振动时，引起支撑膜产生连续式振动，使得原料与调味料的初步混合；
18.s3:当支撑膜大幅度运行时，即支撑膜剖面形态由倒v形-m状态过渡-正v形,再由正v形-w状态过渡-倒v形的运动状态，从而使得原料能够在支撑膜由中部向外，内部向外翻转，接着外部向中，外部向内进行来回往复翻转式搅拌，最终实现原料与调味料的充分混合；
19.s4:拌料结束后，使得活动杆向下移动，从而使得防护套下移，因而使得防护套内部的成品从支撑膜上表面滑落至拌料箱的内部，即实现成品的自动回收功能。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.本发明在拌料装置结构特性下，具有两种不同的拌料方式：
22.低程度下的振动式拌料，相邻支撑环的上下往复振动，引起支撑膜产生连续式振动，使得原料与调味料的混合；
23.中等程度的翻转式拌料，即支撑膜剖面形态由倒v形-m状态过渡-正v形,再由正v形-w状态过渡-倒v形的运动状态，从而使得原料能够在支撑膜由中部向外，内部向外翻转，接着外部向中，外部向内进行来回往复翻转式搅拌，最终实现原料与调味料的充分混合，该拌料过程，避免使用搅拌工具带来的不利影响，通过连续式振动式以及往复翻转式搅拌，极
大了提高了麻辣食品生产拌料时的加工效率和质量，具有较高的使用意义。
附图说明
24.图1为本发明的第一视角立体结构示意图；
25.图2为图1的第二视角立体结构示意图；
26.图3为图1的第三视角立体结构示意图；
27.图4为本发明的局部拆解结构示意图；
28.图5为图4的第二视角立体结构示意图；
29.图6为图4的仰视结构示意图；
30.图7为本发明的拌料装置的局部拆解结构示意图；
31.图8为本发明的撒料装置的局部拆解结构示意图；
32.图9为图8的传动套的内部结构示意图；
33.图10为图8的第二视角立体结构示意图。
34.图中：1、拌料箱；2、安装架；3、放料箱；4、安装箱；5、防护套；6、支撑环；7、内齿环；8、第一电机；9、驱动齿；10、支撑架；11、活动杆；12、传动块；13、第一楔块；14、齿条；15、传动齿；16、活动条；17、传动杆；18、第二楔块；19、第二电机；20、传动轮；21、传动皮带；22、连接柱；23、阻尼套；24、传动套；25、辅料罐；26、主撒料头；27、主撒料孔；28、连接管；29、辅撒料头；30、研磨条；31、研磨套；32、安装杆；33、中心齿；34、行星齿；35、安装套；36、导管；37、安装件；38、支撑膜；39、支撑环；40、辅撒料孔。
具体实施方式
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。
36.实施例1
37.请参阅图1至图10，本发明优选提供技术方案：用于麻辣食品生产的拌料设备，包括：拌料箱1；以及设置在拌料箱1内部的拌料装置，拌料装置包括支撑架10，支撑架10水平段的中部设置有可上下移动的连接柱22，以及设置在支撑架10水平段上若干可上下移动的传动杆17，且位于同一平面的传动杆17顶部固定有支撑环6，若干支撑环6之间连接有支撑膜38，用于放置原料，且支撑膜38的中部与连接柱22的顶部固定连接；位于外边缘的支撑环6外壁设置有可上下移动的活动杆11，且活动杆11的外壁套设有防护套5；还包括设置在拌料箱1内部的阶梯传动组件，用于驱动若干传动杆17以及支撑架10中部的连接柱22上下移动。
38.如图2、图4所示，此处支撑膜38优选弹性材料，通过阶梯传动组件的作用，配合若干传动杆17的结构设置，即可使得若干传动杆17与连接柱22上下相反移动，此处若干传动杆17与支撑架10水平段之间均设置有阻尼套23，用于传动杆17移动后的固定，又由于同一水平面的传动杆17通过支撑环6以及连接柱22均与支撑膜38连接，因此当连接柱22向上移
动时，此时若干传动杆17向下移动，即可推动支撑膜38移动，起始状态如图1所示，其剖面由m状态过渡至倒v形，而当连接柱22向下移动时，此时若干传动杆17向上移动，其剖面有m状态过渡至正v形，当原料与调味料混合完成后，此时使得支撑膜38呈倒v状态；
39.在拌料装置结构特性下，具有两种不同的拌料方式：
40.低程度下的振动式拌料，相邻支撑环6的上下往复振动，引起支撑膜38产生连续式振动，使得原料与调味料的混合；
41.中等程度的翻转式拌料，即支撑膜38剖面形态由倒v形-m状态过渡-正v形,再由正v形-w状态过渡-倒v形的运动状态，从而使得原料能够在支撑膜38由中部向外，内部向外翻转，接着外部向中，外部向内进行来回往复翻转式搅拌，最终实现原料与调味料的充分混合。
42.通过阶梯传动组件的结构进一步设置，活动杆11向下移动，从而使得防护套5下移，因而使得防护套5内部的成品从支撑膜38上表面滑落至拌料箱1的内部，即实现成品的自动回收功能。
43.进一步地，阶梯传动组件包括安装环39，安装环39上环形设置有活动条16，活动条16通过其上设置的连接件能在安装环39上部限位伸缩移动，活动条16上还设置有若干台阶部，且若干台阶部的竖直段呈斜面；每个传动杆17以及活动杆11通过其底部设置的滚轮，分别在传动块12上表面以及活动条16所在的台阶部上限位滚动，且传动块12设置在活动条16顶部并与其固定连接；以及设置在传动块12侧壁的第二楔块18；连接柱22底部固定连接有第一楔块13，且第一楔块13的外壁与第二楔块18抵触；还包括设置在拌料箱1内部的啮合驱动组件，用于驱动活动条16的伸缩移动。
44.由于活动条16上设置的若干台阶部的垂直段呈斜面，并且活动条16的坡度由外向内逐步增高，如图2、图7所示，因此通过啮合传动组件的作用，可使得与活动条16固定的传动块12聚合或扩张，并由于若干传动杆17可通过其底部设置的滚轮即可在传动块12所的台阶部移动，因而使得若干传动杆17上下移动，当传动块12聚合时，此时传动块12可通过其端部设置的第二楔块18挤压第一楔块13向上，与此同时若干传动杆17在相应传动块12向第一楔块13移动的同时，并向下移动，从而使得与第一楔块13连接的连接柱22向上移动，而若干传动杆17向下移动，即可使得支撑膜38由m状态过渡至倒v形，同理传动块12反向移动，则支撑膜38反向移动，此过程通啮合转动组件的作用，使得传动块12聚合或扩张，从而实现支撑膜38的状态变化，即可对防护套5内部的原料与调味料进行充分混合；
45.如图3、图7所示，由于活动杆11底部也通过滚轮可在活动条16上表面移动，当传动块12聚合时，则活动条16向内聚合并至极限时，此时活动杆11可与活动条16脱离，则活动杆11失去活动条16的支撑作用，即可使得活动杆11向下移动，从而带动防护套5向下移动，失去防护套5的限制作用，从而使得成品从支撑膜38上表面脱离；
46.此处滚轮为现有成熟技术，此处不再对其结构以及连接方式进行赘述。
47.进一步地，啮合驱动组件包括设置安装环39内壁可转动的内齿环7；以及设置在活动条16侧壁的齿条14；还包括转动的传动齿15，传动齿15通过安装轴设置在拌料箱1的内部，且传动齿15分别与内齿环7以及齿条14啮合；以及设置在拌料箱1内部的第一电机8，第一电机8的输出端固定有驱动齿9，且驱动齿9与内齿环7啮合。
48.由于传动齿15分别与内齿环7以及齿条14啮合，且驱动齿9与内齿环7啮合，如图1、
图4所示，因此当第一电机8运行时，即可带动第一电机8输出端的驱动齿9转动，因此可带动齿条14移动，从而使得与齿条14固定连接的活动条16限位伸缩移动，进而使得传动块12聚合或扩张运动；
49.通过啮合驱动组件的不同驱动方式，结合拌料装置的结构特性，即可实现多种不同程度下的实施方式，即振动式拌料、翻转式拌料、自动脱料。
50.作为第一电机8低程度下的驱动方式，即振动式拌料，当第一电机8输出端的驱动齿9与内齿环7的单个卡槽来回偏转时，即可使得若干传动杆17以及第一楔块13上下来回移动，从而使得支撑膜38产生振动，进而加速原料与调味料的混合。
51.作为第一电机8中等程度的驱动方式，即翻转式拌料，控制第一电机8的输出功率在极限范围之间，从而可使得若干传动杆17以及第一楔块13在极限范围之间来回移动，从而使得原料能够在支撑膜38中部与外周来回翻转，从而实现原料与调味料的充分混合。
52.作为第一电机8极限程度的驱动方式，即自动脱料，使得支撑膜38呈倒v状态，此时活动杆11失去活动条16的支撑作用，从而使得防护套5向下移动，即可实现成品的自动脱料。
53.并在自动脱料的过程中，结合振动式拌料，一方面可加速支撑膜38表面原料的脱落速度，另一方面可将残留在支撑膜38表面的原料与调味料进一步振动下来，不仅减少了原料与调味料损耗，也便于支撑膜38后续的清洗。
54.实施例2
55.作为本发明的另一种实施方式，拌料箱1的侧壁还设置有安装架2，以及设置在安装架2上的撒料组件，撒料组件包括放料箱3，放料箱3的底部连通可转动的传动套24，还包括固定传动套24底部的安装箱4，且安装箱4与传动套24连通；以及设置在安装箱4底部并与其连通的主撒料头26，且主撒料头26的斜段内侧均匀开设有主撒料孔27；还包括设置在安装架2与传动套24之间的皮带传动组件，用于带动传动套24的转动。
56.通过皮带传动组件的作用，即带动与传动套24固定并连通的安装箱4转动，由于主撒料头26与安装箱4连接并与其连通，配合主撒料头26侧壁均匀开设的主撒料孔27，在主撒料头26转动过程中，即可使得主调料通过主撒料孔27均匀洒至原料上，配合拌料装置的作用，即可进一步实现原料与调味料的充分混合。
57.进一步地，皮带传动组件包括设置在安装架2内顶部的第二电机19，以及固定在第二电机19输出端的传动轮20，传动轮20与传动套24之间套设有传动皮带21。
58.如图3所示，通过传动皮带21的连接作用，即可在第二电机19运行时，带动传动套24转动。
59.实施例3
60.作为本发明的其他实施方式，传动套24的内部还设置有研磨结构，用于主料的混合；研磨结构包括环形设置在传动套24内部的研磨条30，以及开设在放料箱3底部的通槽，通槽侧壁设置有安装件37；还包括固定在安装件37底部的安装杆32，安装杆32上设置有研磨套31。
61.如图3、图8至图10所示，通过传动套24内部环形设置的研磨条30，配合研磨套31的作用，当主调料从放料箱3进入传动套24内部时，此时通过皮带传动组件的动力，使得传动套24转动，研磨条30与研磨套31即可对其之间的主调料进行研磨，从而对主调料进行混合，
进一步增强原料与主调味料混合的程度。
62.实施例4
63.作为本发明的其他方式，安装箱4上还设置有辅料加注装置，辅料加注装置包括辅料罐25，以及连通在辅料罐25底部的导管36，还包括倾斜设置在安装箱4侧壁的安装套35，以及设置在安装套35内部可转动的连接管28，连接管28底部设置有辅撒料头29；还包括开设在辅撒料头29一端的辅撒料孔40；导管36远离辅料罐25的端部延伸至连接管28的内部并与其连通；安装箱4的内部还设置有齿轮传动组件，用于带动连接管28的自转。
64.该实施例中，辅料可为麻辣食品调味主料有所区别的少量或秘制调料，以便该装置对不同类型的麻辣食品进行搅拌，此处辅料加注装置优选为2组，由于安装套35倾斜设置在安装箱4的侧壁，因此使得其内部的连接管28也为倾斜设置，又由于辅撒料孔40仅设置在辅撒料头29的一端，如图3、图8所示，通过齿轮传动组件的作用，即可使得连接管28自身发生转动，如图5所示，当辅撒料头29所在端部的辅撒料孔40朝下时，即可使得其内部的辅调味料间歇性范围洒落，此过程通过设置的辅助加注装置，一方面便于该装置对不同类型的麻辣食品进行搅拌，另一方面通过辅助加注装置所在齿轮传动组件的作用，配合安装箱4的转动，即可使得连接管28在公转的同时，并进行自转，从而使得辅撒料头29内部的辅调味料经其一端开设的辅撒料孔40间歇性均匀洒至支撑膜38表面的原料上，从而实现少量辅调味料与原料的充分混合。
65.进一步地，齿轮传动组件包括固定在安装杆32外壁的中心齿33；以及固定在连接管28外壁的行星齿34，且行星齿34与中心齿33相啮合。
66.通过皮带转动组件的作用，即可使得安装箱4以安装杆32为轴进行转动，由于连接管28通过安装套35倾斜设置在安装箱4的侧壁，且行星齿34与中心齿33相啮合，因此连接管28可在由安装箱4带动公转的同时，并进行自转。
67.实施例5
68.用于麻辣食品生产的拌料方法，应用如前述的用于麻辣食品生产的拌料设备，使用方法包括以下步骤：
69.s1:通过阶梯传动组件的作用，配合若干传动杆17的结构设置，即可使得若干传动杆17与连接柱22上下相反移动，即当连接柱22向上移动时，此时若干传动杆17向下移动，即可推动支撑膜38移动，进而带动支撑膜38上的原料与调味料的运动；
70.s2:接着相邻支撑环6的上下微小振动时，引起支撑膜38产生连续式振动，使得原料与调味料的初步混合；
71.s3:当支撑膜38大幅度运行时，即支撑膜38剖面形态由倒v形-m状态过渡-正v形,再由正v形-w状态过渡-倒v形的运动状态，从而使得原料能够在支撑膜38由中部向外，内部向外翻转，接着外部向中，外部向内进行来回往复翻转式搅拌，最终实现原料与调味料的充分混合；
72.s4:拌料结束后，使得活动杆11向下移动，从而使得防护套5下移，因而使得防护套5内部的成品从支撑膜38上表面滑落至拌料箱1的内部，即实现成品的自动回收功能。
73.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
74.以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
75.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。