技术特征：
1.一种pcb加工光纤自动清洁设备，其特征在于：包括升降机构和光纤清洁机构，所述升降机构与光纤清洁机构连接且驱动光纤清洁机构上下移动；所述光纤清洁机构包括涡轮座组件、清洁组件、旋转驱动组件和吹气组件，所述旋转驱动组件设置于涡轮座组件内侧，所述清洁组件设置于涡轮座组件上方且延伸至涡轮座组件内侧，所述旋转驱动组件与清洁组件连接且驱动清洁组件旋转，所述吹气组件设置于涡轮座组件下方且与涡轮座组件内部连通。2.根据权利要求1所述的一种pcb加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述升降机构包括气缸安装盒、升降动力接头和设置于气缸安装盒内的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端与涡轮座组件连接且驱动涡轮座组件上下移动，所述升降动力接头设置于气缸安装盒下方且与升降气缸连接。3.根据权利要求1或2所述的一种pcb加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述涡轮座组件包括涡轮座本体，所述涡轮座组件内部设有安装腔，所述涡轮座组件顶部开有与安装腔内部连通的安装通道。4.根据权利要求3所述的一种pcb加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述清洁组件为旋转清洁头，所述旋转清洁头与旋转驱动组件连接。5.根据权利要求3所述的一种pcb加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述清洁组件包括与旋转驱动组件连接的安装柱，所述安装柱侧面靠近顶部的位置开有数个安装槽，每个所述安装槽内均铰接有清洁毛刷，所述清洁毛刷随旋转驱动组件的旋转而转动至安装槽外侧。6.根据权利要求4或5所述的一种pcb加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述旋转驱动组件包括涡轮组件、旋转动力接头、轴承盖板和轴承底板，所述轴承盖板和轴承底板分别设置于涡轮座本体顶部和底部，所述涡轮组件设置于安装腔内，所述涡轮组件顶部依次通过联轴器和微型轴承与轴承盖板连接，所述涡轮组件底部通过推力轴承与轴承底板连接，所述旋转动力接头设置于涡轮座本体外侧且与安装腔内侧连通。7.根据权利要求6所述的一种pcb加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述的吹气组件包括清洁吹气座和清洁动力接头，所述清洁吹气座与轴承底板连接，所述清洁吹气座上设有延伸至安装腔内部的气体通道，所述清洁动力接头与清洁吹气座连接且与气体通道连通。8.一种pcb加工光纤自动清洁方法，其特征在于：所述的清洁方法根据权利要求1-7中任意一项所述的一种pcb加工光纤自动清洁设备实现，包括如下步骤：步骤10、清洁开始，如需进行高度调节，进入步骤20，如需进行清洁，进入步骤30；步骤20、升降动力接头接入空气，升降气缸的活塞杆端伸出，升降气缸的活塞杆端带动涡轮座组件上移，待清洁组件高度调节至需达到的高度，升降动力接头停止接入空气，高度调节结束；步骤30、清洁组件延伸至毛刷内侧，旋转动力接头接入空气，空气进入涡轮座本体的安装腔内，空气推动涡轮组件旋转，从而带动清洁组件旋转，进入步骤40；步骤40、清洁组件工作对光纤进行清洁，待达到清洁效果，清洁结束。9.根据权利要求8所述的一种pcb加工光纤自动清洁设备，其特征在于：当所述的清洁组件为旋转清洁头时，步骤40具体如下：
清洁动力接头接入空气，空气通过气体通道依次进入安装腔和清洁组件，空气流向光纤头表面，在压力的作用下将光纤头表面的灰尘带走，待达到清洁效果，旋转动力接头和清洁动力接头停止接入空气，清洁结束。10.根据权利要求8所述的一种pcb加工光纤自动清洁设备，其特征在于：当所述的清洁组件包括安装柱、安装槽和清洁毛刷时，步骤40具体如下：清洁毛刷在涡轮组件的作用下旋转至安装槽外侧并与光纤头接触，待达到清洁效果，旋转动力接头和清洁动力接头停止接入空气，清洁结束。
技术总结
本发明公开一种PCB加工光纤自动清洁设备，包括升降机构和光纤清洁机构，所述升降机构与光纤清洁机构连接且驱动光纤清洁机构上下移动；所述光纤清洁机构包括涡轮座组件、清洁组件、旋转驱动组件和吹气组件，所述旋转驱动组件设置于涡轮座组件内侧，所述清洁组件设置于涡轮座组件上方且延伸至涡轮座组件内侧，所述旋转驱动组件与清洁组件连接且驱动清洁组件旋转，所述吹气组件设置于涡轮座组件下方且与涡轮座组件内部连通。本发明既解决了停机手动清洁的问题，又解决了连续工作不停机的问题。题。题。
技术研发人员：龚泽辉 李永贤 郭重基 马飞达
受保护的技术使用者：成都金大立科技有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/11/11