风吹除油废油桶资源化处置方法及系统与流程

1.本发明涉及工业废油桶回收处理技术，特别涉及风吹除油废油桶资源化处置方法及系统，属于废品回收利用技术领域。


背景技术：

2.废油桶是可燃性危险废物的废弃容器，属于危险废物，被列入《国家危险废物名录》。在工业生产过程中会产生数量可观的废油桶，废油桶如果得不到妥善处理，废油会进入环境污染土壤、水体和大气，造成严重的环境污染。目前炼钢炉冶炼时通常会加入一定量的废钢以回收废旧钢铁材料，将废油桶作为废钢加入炼钢炉既可以实现废旧钢铁材料的回收利用，又可以消纳处理废油桶，一举两得。废油桶内不可避免的会残存废油，加入炼钢炉之前必须将废油倾倒干净，以免浪费废油资源、污染环境，还可以避免因瞬间高温导致小规模的“爆炸”而影响炼钢炉冶炼的稳定和安全；另外还需要将废油桶破碎或压扁，不然因体积太大无法加入炼钢炉。
3.专利cn110721978b公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺，依次涵盖除杂、除锈除漆、破碎、一级清洗、二级清洗、淋洗、烘干、打包和炼钢步骤。该工艺采用撕碎机将废油桶破碎为碎片，用清洗剂将碎片上的废油清洗干净，将碎片烘干并压块打包作为废钢送入炼钢炉中冶炼。该工艺可以资源化利用废油桶金属，但是采用清洗的方式去除废油存在以下几方面问题：一是清洗碎片时会产生大量混有废油的液体废弃物，后续处理困难，成本高；二是废油桶中残存的废油在清洗环节被混入了清洗剂成为液体废弃物，无法得到资源化回收利用；三是因清洗和烘干环节，致使生产成本高昂，经济效益差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种风吹除油废油桶资源化处置方法及系统。
5.本发明的技术方案如下：
6.在本发明的第一方面，风吹除油废油桶资源化处置方法，包括以下步骤：
7.(1)收集：将废油桶整理并收集；
8.(2)破碎：采用撕碎机将废油桶破碎为具有一定尺寸的废油桶碎片；
9.(3)除油：将废油桶碎片置入风吹除油机中，在风吹除油机内部废油桶碎片缓慢定向运动，在其运动过程中利用重力作用和风吹除油机内的高速气体吹扫作用将废油桶碎片和废油分离，废油在风吹除油机底部汇集暂存；
10.(4)打包：将除油后的废油桶碎片放入打包机中压缩为具有一定尺寸的废油桶碎片块；
11.(5)炼钢：将废油桶碎片块转运并倾倒进炼钢炉中作为废钢进行冶炼。
12.在本发明的第二方面，风吹除油废油桶资源化处置系统，用于实现本发明的第一方面所述的风吹除油废油桶资源化处置方法，包括撕碎机、风吹除油机、打包机、炼钢炉；撕
碎机用于将废油桶破碎为具有一定尺寸的废油桶碎片，风吹除油机用于将废油桶碎片和废油分离，打包机用于将除油后的废油桶碎片压缩为具有一定尺寸的废油桶碎片块，炼钢炉用于将废油桶碎片块作为废钢进行冶炼。
13.在本发明的一些实施方式中，风吹除油机内部设置有网带机，用于实现废油桶碎片的缓慢定向运动。
14.在本发明的一些实施方式中，风吹除油机上部设置有喷吹高速气体的风嘴。
15.在本发明的一些实施方式中，风吹除油机下部设置有集油板，用于截留废油。
16.在本发明的一些实施方式中，风吹除油机底部设有阀门装置，用于风吹除油机底部集聚的废油的排出。
17.在本发明的一些实施方式中，炼钢炉为转炉、电弧炉或精炼炉。
18.采用本发明除油的废油桶碎片上仍会残留有极少量的油污，残留的油污在后续炼钢环节1600℃的高温作用下会迅速裂解并燃烧，不会造成环境污染。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.采用重力作用及风吹除油机强制风吹的方式去除废油桶碎片上的废油，除油效果适中，生产效率高；
21.2.且无清洗、淋洗和烘干环节，生产成本和投资成本低；
22.3.在回收废油桶废旧钢铁材料的同时，也回收了废油资源，而且不会产生其他有害难处理的固体或液体废弃物，经济和环保效益好。
附图说明
23.本发明附图1页，共1幅：
24.图1是本发明的流程图。
25.图中：1-废油桶；2-撕碎机；3-废油桶碎片；4-风吹除油机；401-进料口；402-网带机；403-风嘴；404-出料口；405-集油板；406-阀门装置；5-废油；6-转运桶；7-打包机；8-废油桶碎片块；9-炼钢炉。
具体实施方式
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例1
30.本发明的一种典型的实施方式中，风吹除油废油桶资源化处置方法，如图1所示，包括以下步骤：
31.(1)收集：将废油桶1整理并收集；
32.(2)破碎：采用撕碎机2将废油桶1破碎为具有一定尺寸的废油桶碎片3，此时废油桶碎片3中混有一定量的废油，废油桶碎片3上还附着有废油；
33.(3)除油：将废油桶碎片3置入风吹除油机4中，在风吹除油机4内部废油桶碎片3缓慢定向运动，在其运动过程中利用重力作用和风吹除油机4内的高速气体吹扫作用将废油桶碎片3和废油分离，废油5在风吹除油机4底部汇集暂存；
34.(4)打包：将除油后的废油桶碎片3放入打包机7中压缩为具有一定尺寸的废油桶碎片块8；
35.(5)炼钢：将废油桶碎片块8转运并倾倒进炼钢炉9中作为废钢进行冶炼。
36.本实施例提供的风吹除油废油桶资源化处置方法，对废油桶进行了破碎处理，并利用重力作用及高速气体的吹扫作用将废油桶碎片进行除油处理，能够在回收废油桶废旧钢铁材料的同时，也彻底回收了废油资源；同时还对除油完成的废油桶碎片进行了压缩打包处理，以方便将其放入炼钢炉，彻底杜绝废油桶作为废钢加入炼钢炉时的“爆炸”现象，提高了炼钢炉冶炼废油桶时的稳定和安全。
37.实施例2
38.本发明的一种典型的实施方式中，风吹除油废油桶资源化处置系统，包括撕碎机2、风吹除油机4、打包机7、炼钢炉9；撕碎机2用于将废油桶1破碎为具有一定尺寸的废油桶碎片3，风吹除油机4用于将废油桶碎片3和废油分离，打包机7用于将除油后的废油桶碎片3压缩为具有一定尺寸的废油桶碎片块8，炼钢炉9用于将废油桶碎片块8作为废钢进行冶炼。
39.风吹除油机4内部设置有网带机402，用于实现废油桶碎片3的缓慢定向运动。风吹除油机4上部设置有喷吹高速气体的风嘴403。风吹除油机4下部设置有集油板405，用于截留废油。风吹除油机4底部设有阀门装置406，用于将风吹除油机4底部集聚的废油5排出至转运桶6。
40.炼钢炉9可以是转炉、电弧炉或精炼炉。
41.风吹除油机4的工作过程如下：将废油桶碎片3通过风吹除油机4的进料口401放置入风吹除油机4中，并落在风吹除油机4内部的网带机402上，网带机402带动废油桶碎片3逐渐向风吹除油机4的出料口404缓慢运动，混在废油桶碎片3中的废油会因重力作用自行滴落在网带机402的网带上，并进一步滴落到风吹除油机4底部；风吹除油机4上部的风嘴403喷吹出来的高速气体吹扫并透过废油桶碎片3，将附着在废油桶碎片3上的废油吹下形成油雾滴；油雾滴跟随气体流动时被网带机402的网带和集油板405截留并逐渐富集最终滴落到风吹除油机4的底部，其中较大的油雾滴被网带机402的网带截留，较小的油雾滴会穿过网带被集油板405截留；除油后的废油桶碎片3通过出料口404排出；风吹除油机4底部集聚的废油5通过阀门装置406流出至转运桶6，以进一步回收利用。
42.以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。