一种深井油污收集吸取装置及其系统的制作方法

1.本发明涉及的油污收集技术领域，尤其涉及一种深井油污收集吸取装置及其系统。


背景技术：

2.现有的深井油污收集装置的原理是在集水井水面装集油池，然后用污油泵将油污抽出到集水井外的贮油箱，由于井内水位波动较大，井内集油池、油泵、管路、控制箱及辅助装置等需在井内水面安装一个较大的浮动平台，还需搭设去浮动平台的行人廊道，井内安装作业较多，施工工艺复杂，安全风险高。油污收集作业时需人工将井内油污先收集至浮动平台的集油池，然后用油泵抽至井口的集油箱，人员下井作业及设备维护工作强度高、环境恶劣且有触电、窒息及高处坠落等重大安全风险，安全隐患较多，油泵、管路、电缆、油池、电气控制箱等设备安装在潮湿有油污的环境，设备容易损坏。
3.而同时，油泵抽出来的污油含水量较多，在井外进行油水分离的工作量大，效率低，通过调查研究安装了传统油污收集装置的电站投运效果并不理想，普通的吸取装置容易发生污渍堵塞处理非常麻烦。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有深井油污收集吸取装置存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种深井油污收集吸取装置，其目的在于：能够过滤砂石并自动进行排出，同时提高油污收集效率。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括进油单元、驱动单元和导水单元，其中进油单元，包括进油壳、进油道、排水道和过滤件，所述进油道和排水道均开设在所述进油壳中，且所述排水道一端与所述进油道内腔相连，且其一端延伸出所述进油壳的壳体，并且所述过滤件设置在所述进油道中端；驱动单元，设置在所述进油壳中，其包括设置在所述进油壳外端的驱动机、连接至所述驱动机输出端的传动轴、安装于所述传动轴一端的变速组件和离心导水组件；以及，导水单元，设置在所述进油壳的内部，其包括安装于所述传动轴的推导盘、与所述推导盘相配合的擦拭组件，以及联动于所述擦拭组件的导油组件。
8.作为本发明所述深井油污收集吸取装置的一种优选方案，其中：排水道呈螺旋状设置于所述进油道中。
9.作为本发明所述深井油污收集吸取装置的一种优选方案，其中：所述传动轴能够带动所述变速组件进行转动，通过所述变速组件配合所述离心导水组件变速进行旋转将油水导入并进行离心。
10.作为本发明所述深井油污收集吸取装置的一种优选方案，其中：所述变速组件包括内环齿轮、小型齿轮、固定杆和大型齿轮，所述内环齿轮设置于所述传动轴的一端，且与小型齿轮啮合，所述小型齿轮设置在所述固定杆一端，且所述固定杆的另一端连接所述传动齿轮，所述内环齿轮的齿牙数多于所述小型齿轮的齿牙数。
11.作为本发明所述深井油污收集吸取装置的一种优选方案，其中：所述离心导水组件包括与所述传动齿轮连接并限位于所述进油壳中的连接环，以及设置在所述连接环内部并延伸出所述进油道内表面的导水扇，所述传动齿轮与所述连接环相啮合。
12.作为本发明所述深井油污收集吸取装置的一种优选方案，其中：所述推导盘呈椭圆状，且其随之传动轴进行旋转。
13.作为本发明所述深井油污收集吸取装置的一种优选方案，其中：所述擦拭组件包括方形块、方槽、擦拭硬刷、限位板和复位件；所述方形块滑动连接于所述进油壳中并与所述推导盘相贴合，其外端开设所述方槽且外端设置有所述擦拭硬刷与过滤件相贴合，所述限位板设置在所述方形块的两端并通过所述复位件设置在所述进油壳的内部。
14.作为本发明所述深井油污收集吸取装置的一种优选方案，其中：所述导油组件包括支撑板、推压块、单向进水阀和单向出水阀，所述支撑板设置在所述方形块的一端，且其一端连接的所述推压块延伸至所述进油道内腔，所述进油道内腔分别设置有所述单向进水阀和单向出水阀。
15.作为本发明所述深井油污收集吸取装置的一种优选方案，其中：所述单向进水阀和单向出水阀形成真空区，且所述压块能够于所述真空区中滑动。
16.本发明的有益效果：只通过一个驱动机的驱动源，能够通过传动轴带动变速组件形成变速，加快离心导水组件的离心吸液速度，而同时通过推导盘带动擦拭组件进行来回擦拭，从而让砂石从排水道排出，并且同时带动导油组件将导入的水进行加压，实现液体的快速吸收，在离心力和加压作用下，提高吸油效率。
17.鉴于上述现有深井油污收集吸取系统存在的问题，提出了本发明。
18.因此，本发明另一个目的是提供一种深井油污收集吸取系统，其目的在于：能够过滤砂石并自动进行排出，同时提高油污收集效率。
19.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括收油管通过吸取装置将油吸入至分油器进行处理，再通过污油传输管将污油传输至油水分离器；油水分离器进行油水分离后，将水从回水管路排出，而油从排油管排出；所述分油器通过支架置于地面，且所述支架及所述油水分离器通过紧固件设置于地面。
20.本发明的另一个有益效果：用收油管的原理将油污带至井外，井内不装任何设备及平台，安装调试方便，设备全装在集水井外的地面上，安装环境好，设备使用寿命长，抽油时无需人工作业，日常运行成本低，设备维护方便无重大安全风险，油水分离工作量小，并通过该收集吸取装置，收集油污效率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。其中：
22.图1为本发明深井油污收集吸取装置的整体正剖视结构示意图。
23.图2为本发明深井油污收集吸取装置的整体侧剖视结构示意图。
24.图3为本发明深井油污收集吸取装置的擦拭组件与推导盘相配合结构示意图。
25.图4为本发明深井油污收集吸取装置的整体俯剖视结构示意图。
26.图5为本发明深井油污收集吸取装置的限位板与复位件连接俯剖视结构示意图。
27.图6为本发明深井油污收集吸取装置的小型齿轮与内环齿轮连接俯剖视结构示意图。
28.图7为本发明深井油污收集吸取装置的小型齿轮与内环齿轮连接结构示意图。
29.图8为本发明深井油污收集吸取系统结构示意图。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
34.实施例1
35.参照图1～3，为本发明第一个实施例，提供了一种深井油污收集吸取装置，此装置包括进油单元100、驱动单元200和导水单元300。
36.其中，其中进油单元100，包括进油壳101、进油道102、排水道103和过滤件104，进油道102和排水道103均开设在进油壳101中，且排水道103一端与进油道102内腔相连，且其一端延伸出进油壳101的壳体，并且过滤件104设置在进油道102中端。
37.使用过程中，驱动单元200，设置在进油壳101中，其包括设置在进油壳101外端的驱动机201、连接至驱动机201输出端的传动轴202、安装于传动轴202一端的变速组件203和离心导水组件204。
38.当驱动单元200上的驱动机201进行启动时，驱动机201的速度较快，此时驱动机201通过传动轴202带动变速组件203一并进行运作，而变速组件203能够将传动轴202的旋转速度转至更快，使得变速组件203带动离心导水组件204进行工作，此时的离心导水组件204快速旋转产生离心力，使得水被吸入到进油壳101中的进油道102中形成漩涡，而此时的进油道102中形成离心力，进行吸取。
39.工作人员通过使用需求在进油壳101中设置阀门，确保进油壳101能够吸入液体。
40.进一步的，导水单元300，设置在进油壳101的内部，其包括安装于传动轴202的推
导盘301、与推导盘301相配合的擦拭组件302，以及联动于擦拭组件302的导油组件303。
41.而在传动轴202在旋转时，传动轴202也会同时带动推导盘301进行工作，让推导盘301与擦拭组件302配合，使得擦拭组件302能够将过滤件104上所过滤的砂石擦拭推入到排水道103中，此时的擦拭组件302也同时配合导油组件303进行工作，使得导油组件303进行真空加压，通过吸取效率。
42.实施例2
43.参照图1～4和图6～7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：排水道103呈螺旋状设置于进油道102中，传动轴202能够带动变速组件203进行转动，通过变速组件203配合离心导水组件204变速进行旋转将油水导入并进行离心。
44.离心导水组件204变速在进油道102中快速旋转，形成离心力时，由于水的密度比油大，使得在离心过程中，油在离心漩涡内圈，而水在离心漩涡外圈，让水能够通过进油道102外圈设置的螺旋的排水道103被排出，同时形成冲击力进行排出，将擦拭组件302所擦拭的砂石进行排出，从而实现自清洁效果。
45.相较于实施例1，进一步的，变速组件203包括内环齿轮203a、小型齿轮203b、固定杆203c和大型齿轮203d，内环齿轮203a设置于传动轴202的一端，且与小型齿轮203b啮合，小型齿轮203b设置在固定杆203c一端，且固定杆203c的另一端连接传动齿轮203d，内环齿轮203a的齿牙数多于小型齿轮203b的齿牙数。
46.使用过程中，离心导水组件204包括与传动齿轮203d连接并限位于进油壳101中的连接环204a，以及设置在连接环204a内部并延伸出进油道102内表面的导水扇204b，传动齿轮203d与连接环204a相啮合。
47.由于传动轴202旋转会带动内环齿轮203a进行旋转，使得内环齿轮203a会与小型齿轮203b啮合，此时的小型齿轮203b由于半径较小齿牙较少，让小型齿轮203b受到啮合后会形成变速，进行高速旋转，而此时的小型齿轮203b也同时带动固定杆203c上的传动齿轮203d旋转，由于传动齿轮203d已经被变速高速转动，传动齿轮203d则能够与连接环204a啮合，连接环204a的齿牙数并不会多于内环齿轮203a，所以内环齿轮203a与连接环204a相比旋转速度更慢，达到连接环204a快速带动导水扇204b旋转产生离心吸力进行吸取。
48.其余结构与实施例1的结构相同。
49.实施例3
50.参照图1～7，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：推导盘301呈椭圆状，且其随之传动轴202进行旋转。
51.相较于实施例2，进一步的，擦拭组件302包括方形块302a、方槽302b、擦拭硬刷302c、限位板302d和复位件302e；方形块302a滑动连接于进油壳101中并与推导盘301相贴合，其外端开设方槽302b且外端设置有擦拭硬刷302c与过滤件104相贴合，限位板302d设置在方形块302a的两端并通过复位件302e设置在进油壳101的内部。
52.而椭圆状的推导盘301进行旋转时，推导盘301会间断性不停挤压方形块302a，使得被挤压的方形块302a能够通过限位板302d移动并对复位件302e进行压缩充能，但不受到挤压力时充能的复位件302e再通过限位板302d带动方形块302a进行复位，达到方形块302a往复旋转的效果，而设置方槽302b能够使得液体能够被吸入通过，而擦拭硬刷302c则能够反复对过滤件104擦拭，将砂石不断推入排水道103被冲走，该复位件302e根据使用场景选
择弹性及韧性适用的材料，能够采用铬钒钢弹簧。
53.导油组件303包括支撑板303a、推压块303b、单向进水阀303c和单向出水阀303d，支撑板303a设置在方形块302a的一端，且其一端连接的推压块303b延伸至进油道102内腔，进油道102内腔分别设置有单向进水阀303c和单向出水阀303d。
54.进一步的，单向进水阀303c和单向出水阀303d形成真空区f，且压块303b能够于真空区f中滑动。
55.而当方形块302a往复滑动时，也会通过支撑板303a带动推压块303b往复滑动，当推压块303b向真空区f最里端挤压时，真空区f中的液体则被挤压从单向出水阀303d排出，而推压块303b向外移动时，真空区f中形成负压，使得真空区f从单向进水阀303c吸取液体，反复如此，达到代替真空泵的效果提高加压力。
56.其余结构与实施例2的结构相同。
57.实施例4
58.参照图8，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是一种深井油污收集吸取系统：包括收油管001通过吸取装置的驱动单元200将油污g等吸入到进油单元100的进油道102中，再排入到收油管001中，而此时收油管001将油排入至分油器002进行处理，再通过污油传输管003将污油传输至油水分离器004；油水分离器004进行油水分离后，将水从回水管路005排出，而油从排油管006排出；分油器002通过支架007置于地面，且支架007及油水分离器004通过紧固件008设置于地面，相比传统油污装置主要设备装在水面浮动平台上，该装置所有设备都安装在井外地面上，由于设备安装环境较好，使用寿命长，日常维护全在井外地面实施，非常方便。
59.而吸取装置也可以替换为磁力自调节吸油头，带磁力的传输收油管能较强地吸附油污，水的吸附力小，分油器002分离出来的油污含油理高，油水分离工作量少，工作效率高，而也可以再通过外接电器控制系统和温湿度控制单元进行监测，日常运行无需任何添加剂，分油器及油水分离完全用物理原理巧妙完成，分离后的水排入集水井，不会造成二次污染。
60.其余结构与实施例3的结构相同。
61.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
62.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特
征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
63.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。