一种手机玻璃清洗机的制作方法

1.本发明涉及手机玻璃清洗设备技术领域，特别涉及一种手机玻璃清洗机。


背景技术：

2.手机玻璃的生产制造中，为了提升手机玻璃表面的印刷、涂覆等附着加工的效果，手机玻璃通过等离子清洗机进行清洗处理，有利于手机玻璃后续如镀膜加工附着或者手机玻璃不同花纹漆面附着等加工流程。
3.现在手机玻璃所使用的清洗机在进行手机玻璃的翻面时，是通过将手机玻璃滑入凹槽圆盘中进行转动翻转，翻转后的凹槽圆盘会被手机玻璃所卡住，需要让手机玻璃和传送带进行接触，并停止凹槽圆盘进行静止操作，等待手机玻璃被传送带的移出后，凹槽圆盘的电机在重新启动，凹槽圆盘需要间隔启动，导致相关的传送带也需要间隔启动运行，间隔启动增加了运输时间，延长了手机玻璃正反面清洗处理的时间，且设备需要间隔启动对于电机和控制模块有较高要求，成本相对较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种手机玻璃清洗机，以解决翻转后的凹槽圆盘会被手机玻璃所卡住，需要让手机玻璃和传送带进行接触，并停止凹槽圆盘进行静止操作，等待手机玻璃被传送带的移出后，凹槽圆盘的电机在重新启动，凹槽圆盘需要间隔启动，导致相关的传送带也需要间隔启动运行，间隔启动增加了运输时间，延长了手机玻璃正反面清洗处理的时间，且设备需要间隔启动对于电机和控制模块有较高要求，成本相对较高的问题。
5.本发明提供了一种手机玻璃清洗机，具体包括：传送皮带，所述传送皮带上方设有等离子清洗模块，传送皮带尾端一侧设有弧槽架，弧槽架中部转动连接有内翻转架，等离子清洗模块上部和下支架上部水平滑动连接，等离子清洗模块后部和弧形环槽柱中部环槽滑动连接，弧形环槽柱由电机驱动转动，等离子清洗模块处于传送皮带的上方，弧槽架外侧环绕开设有外环槽，弧槽架中心固定设置有内槽架，弧槽架和内槽架均为圆柱形结构，内槽架外侧环绕开设有内环槽，传送皮带的两侧均设置有弧槽架和内槽架，外环槽和内环槽上部滑槽均雷电形的斜面向一侧转折设置，外环槽上部向着内槽架对向的一侧转折，内环槽上部为向着弧槽架对向的一侧转折，内槽架和内翻转架中心转动连接，内翻转架由电机驱动转动，内翻转架外侧环绕滑动设置有u形架，u形架底部固定设置有下连接滑柱，u形架两侧滑动连接有侧限位板，侧限位板固定设置在中缓冲板的背部两侧，中缓冲板背部两侧均转动连接有背支架。
6.进一步的，所述第二连接条尾端圆柱形的滑柱和外环槽滑动连接，第一连接条和第二连接条滑动距离等于下连接滑柱沿内环槽水平滑动位移的距离，第二连接条沿着外环槽滑动至上部时，第二连接条沿着外环槽向着外环槽一侧移动，中缓冲板向着u形架中部滑动。
7.进一步的，所述背支架后部圆柱杆和背滑槽滑动连接，背滑槽和u形架固定连接，
背支架尾部和第一连接条首端转动连接，第一连接条后部滑动套装有第二连接条，第二连接条和u形架滑动连接，下连接滑柱和内环槽滑动连接，下连接滑柱沿内环槽转折处滑动的同时，u形架沿内翻转架滑动，u形架向传送皮带的一侧滑动凸出。
8.有益效果
9.1、本发明的u形架通过沿着内环槽移动，两侧u形架凸出滑动至手机玻璃的两侧，u形架带动手机玻璃翻面至另一个传送带，对手机玻璃进行翻面实现手机玻璃正面和翻面的清洗处理。
10.2、本发明的u形架通过沿着内环槽下部收缩和手机玻璃分离，避免现有的翻转后被手机玻璃所卡住需要停止运行，需要停止等待手机玻璃的移出的问题，省去了额外的停机等待的时间，手机玻璃的转运翻面效率更高。
11.3、本发明的弧槽架能够连续转动，弧槽架和收集玻璃分离无需停止等待的工序，弧槽架对驱动电机的要求更低，无需伺服电机和控制定时启动的主板等，降低相关部件的成本，降低生产成本。
12.4、本发明的在弧槽架的转动中，第二连接条尾端沿着外环槽进行滑动，当u形架凸出滑动至手机玻璃的两侧后，第二连接条沿着外环槽上部转折向着外侧移动，第二连接条通过第一连接条拉动背支架移动，背支架支撑中缓冲板向着u形架内侧移动，中缓冲板靠近u形架内部的手机玻璃，缩小手机玻璃和u形架的间距，减少手机玻璃翻转时的晃动，提升手机玻璃翻转时的稳定性。
13.5、本发明在u形架和手机玻璃分离前，第二连接条带动中缓冲板后退扩大u形架内部间距，为手机玻璃提供较大的活动分离空间，避免卡住或者夹住手机玻璃的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
15.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
16.在附图中：
17.图1是本发明的实施例的手机玻璃清洗机的整体结构示意图。
18.图2是本发明的实施例的手机玻璃清洗机的内翻转架结构示意图。
19.图3是本发明的实施例的手机玻璃清洗机的弧槽架结构示意图。
20.图4是本发明的实施例的手机玻璃清洗机的内槽架结构示意图。
21.图5是本发明的实施例的手机玻璃清洗机的第二连接结构示意图。
22.图6是本发明的实施例的手机玻璃清洗机的下连接滑柱结构示意图。
23.图7是本发明的实施例的手机玻璃清洗机的图6的a处放大结构示意图。
24.图8是本发明的实施例的手机玻璃清洗机的背滑槽结构示意图。
25.图9是本发明的实施例的手机玻璃清洗机的中缓冲板结构示意图。
26.附图标记列表
27.1、传送皮带；2、等离子清洗模块；201、弧形环槽柱；202、下支架；3、弧槽架；301、外环槽；302、内槽架；303、内环槽；4、内翻转架；401、u形架；402、下连接滑柱；403、中缓冲板；404、侧限位板；405、背支架；406、背滑槽；407、第一连接条；408、第二连接条。
具体实施方式
28.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
29.实施例：请参考图1至图9所示：
30.本发明提供一种手机玻璃清洗机，包括传送皮带1，传送皮带1上方设有等离子清洗模块2，等离子清洗模块2上部和下支架202上部水平滑动连接，等离子清洗模块2后部和弧形环槽柱201中部环槽滑动连接，弧形环槽柱201由电机驱动转动，等离子清洗模块2处于传送皮带1的上方，通过电机驱动传送皮带1进行手机玻璃的运输，传送皮带1窄于手机玻璃的宽度，手机玻璃两侧延伸至传送皮带1的外侧，方便和u形架401的对接翻面，等离子清洗模块2底端对传送皮带1运输的手机玻璃进行清洗处理，方便手机玻璃的后续镀膜上漆处理，传送皮带1尾端一侧设有弧槽架3，弧槽架3外侧环绕开设有外环槽301，弧槽架3中心固定设置有内槽架302，弧槽架3和内槽架302均为圆柱形结构，内槽架302外侧环绕开设有内环槽303，传送皮带1的两侧均设置有弧槽架3和内槽架302，外环槽301和内环槽303上部滑槽均雷电形的斜面向一侧转折设置，外环槽301上部向着内槽架302对向的一侧转折，内环槽303上部为向着弧槽架3对向的一侧转折，内槽架302和内翻转架4中心转动连接，外环槽301和内环槽303引导在手机玻璃翻面的同时进行脱离操作，无需额外的伸缩缸等驱动结构，无需增加设备的驱动机构和控制板块，实现和手机玻璃分离操作，在增加设备功能的同时降低成本的增加，提升设备的性价比；
31.弧槽架3中部转动连接有内翻转架4，内翻转架4由电机驱动转动，内翻转架4外侧环绕滑动设置有u形架401，u形架401底部固定设置有下连接滑柱402，u形架401两侧滑动连接有侧限位板404，侧限位板404固定设置在中缓冲板403的背部两侧，中缓冲板403背部两侧均转动连接有背支架405，背支架405后部圆柱杆和背滑槽406滑动连接，背滑槽406和u形架401固定连接，背支架405尾部和第一连接条407首端转动连接，第一连接条407后部滑动套装有第二连接条408，第二连接条408和u形架401滑动连接，下连接滑柱402和内环槽303滑动连接，下连接滑柱402沿内环槽303转折处滑动的同时，u形架401沿内翻转架4滑动，u形架401向传送皮带1的一侧滑动凸出，内翻转架4带动u形架401进行中心转动，u形架401通过下连接滑柱402沿着内环槽303移动，u形架401移动至手机玻璃的两侧后，u形架401沿着内环槽303上部向着的u形架401一侧转折斜面水平移动，两侧u形架401凸出滑动至手机玻璃的两侧，两个u形架401架住手机玻璃的两侧一百八十度的翻面并移动至另一个传送带。
32.其中，第二连接条408尾端圆柱形的滑柱和外环槽301滑动连接，第一连接条407和第二连接条408滑动距离等于下连接滑柱402沿内环槽303水平滑动位移的距离，u形架401通过沿着内环槽303下部的转折向着两侧收缩移动和手机玻璃进行分离，避免现有的翻转后被手机玻璃所卡住需要停止运行，等待手机玻璃被传送带的移出的问题，省去了额外的停机等待的时间，手机玻璃的转运翻面效率更高，u形架401在运输手机玻璃转动翻面的同时通过沿着内环槽303和手机玻璃进行分离，且无需额外的伸缩缸等驱动结构，无需增加设备的驱动机构和控制板块，实现和手机玻璃分离操作，在增加设备功能的同时降低成本的增加，提升设备的性价比；弧槽架3能够连续转动，弧槽架3和收集玻璃分离无需停止等待的工序，电机连续运行，弧槽架3对驱动电机的要求更低，无需伺服电机和控制定时启动的主
板等，也无需配备刹车静止结构，降低相关部件的成本，降低生产成本。
33.在另一实施例中，第一连接条407首端套装有螺旋弹簧，螺旋弹簧尾端和第二连接条408固定连接，第二连接条408和u形架401同步移动并压缩螺旋弹簧，第二连接条408通过螺旋弹簧拉动第二连接条408在手机玻璃翻面时掉落到中缓冲板403，中缓冲板403通过背支架405和第一连接条407挤压螺旋弹簧，螺旋弹簧消除手机玻璃翻面掉落产生的振动，提升手机玻璃翻面时的稳定性。
34.其中，第二连接条408沿着外环槽301滑动至上部时，第二连接条408沿着外环槽301向着外环槽301一侧移动，中缓冲板403向着u形架401中部滑动，背支架405支撑中缓冲板403通过侧限位板404沿着u形架401向着u形架401内侧移动，中缓冲板403靠近u形架401内部的手机玻璃，缩小手机玻璃和u形架401的间距，减少手机玻璃翻转时的晃动，提升手机玻璃翻转时的稳定性；在u形架401和手机玻璃分离前，第二连接条408带动中缓冲板403后退扩大u形架401内部间距，为手机玻璃提供较大的活动分离空间，避免卡住或者夹住手机玻璃的情况，有利于手机玻璃的顺利分离，降低事故发生率。
35.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过电机驱动传送皮带1进行手机玻璃的运输，传送皮带1窄于手机玻璃的宽度，手机玻璃两侧延伸至传送皮带1的外侧，方便和u形架401的对接翻面，等离子清洗模块2底端对传送皮带1运输的手机玻璃进行清洗处理，方便手机玻璃的后续镀膜上漆处理，弧形环槽柱201由电机带动转动，弧形环槽柱201外部倾斜的滑槽带动等离子清洗模块2沿着下支架202中部滑轨进行左右转动，扩大等离子清洗模块2的工作范围，玻璃正面清洗完毕后通过传送皮带1向着弧槽架3移动，内翻转架4外部的u形架401根据实际需求和运输间隔进行定制调整，电机驱动内翻转架4带动u形架401进行中心转动，u形架401通过下连接滑柱402沿着内环槽303移动，u形架401移动至手机玻璃的两侧后，u形架401沿着内环槽303上部向着的u形架401一侧转折斜面水平移动，两侧u形架401凸出滑动至手机玻璃的两侧，两个u形架401架住手机玻璃的两侧一百八十度的翻面并移动至另一个传送带，另一个等离子清洗模块2对反面进行处理，实现手机玻璃正面和翻面的清洗处理；
36.手机玻璃翻面完成后，u形架401通过沿着内环槽303下部的转折向着两侧收缩移动和手机玻璃进行分离，避免现有的翻转后被手机玻璃所卡住需要停止运行，等待手机玻璃被传送带的移出的问题，省去了额外的停机等待的时间，手机玻璃的转运翻面效率更高，u形架401在运输手机玻璃转动翻面的同时通过沿着内环槽303和手机玻璃进行分离，且无需额外的伸缩缸等驱动结构，无需增加设备的驱动机构和控制板块，实现和手机玻璃分离操作，在增加设备功能的同时降低成本的增加，提升设备的性价比；弧槽架3能够连续转动运输翻面手机玻璃，弧槽架3和收集玻璃分离无需停止等待的工序，电机连续运行，弧槽架3对驱动电机的要求更低，无需伺服电机和控制定时启动的主板等，也无需配备刹车静止结构，降低相关部件的成本，降低生产成本；
37.在弧槽架3的转动过程中，第二连接条408尾端沿着外环槽301进行滑动，当u形架401凸出滑动至手机玻璃的两侧后，侧限位板404、背支架405和第一连接条407均随着u形架401凸出滑动，第二连接条408和第一连接条407之间滑动扩展至最大范围，第二连接条408沿着外环槽301上部转折向着外侧移动，第二连接条408通过第一连接条407拉动背支架405移动，背支架405沿着背滑槽406滑动，背支架405支撑中缓冲板403通过侧限位板404沿着u
形架401向着u形架401内侧移动，中缓冲板403靠近u形架401内部的手机玻璃，缩小手机玻璃和u形架401的间距，减少手机玻璃翻转时的晃动，提升手机玻璃翻转时的稳定性；在u形架401和手机玻璃分离前，第二连接条408带动中缓冲板403后退扩大u形架401内部间距，为手机玻璃提供较大的活动分离空间，避免卡住或者夹住手机玻璃的情况，有利于手机玻璃的顺利分离，降低事故发生率。
38.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。