1.本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种不锈钢多酸种酸洗废水处理方法。
背景技术：
2.不锈钢酸洗工艺主要是使用硫酸及硝酸和氢氟酸配置的混酸的化学酸洗，不锈钢经酸洗后会生成f-、cr3+、fe3+、fe2+、no3-等离子废水。对于此类废水，目前最常用的处理方法是将各类酸洗废水合并进行石灰中和，然后进行沉淀，再进行生化处理，生化处理为缺氧+好氧+缺氧+mbr膜。由于不锈钢酸洗废水的废水为多酸种分段处理，且由于钢种切换等生产变化，生化系统总氮、氨氮等指标波动大，生化系统耐受能力低，废水处理系统难以持续稳定运行，生化污泥与化学污泥合并处理脱水难度大，污泥含水率高，经处理后，氨氮、总氮、氟离子难以持续稳定达标。
3.当前不锈钢酸洗废水处理主要工艺尽管中和、沉淀、生化法简便易行，但是总氮、氨氮、氟离子出水浓度难以稳定达标，处理污泥量大、处理成本高，另外由于各类含酸废水合并处理后，生化系统内生化反应复杂，在处理时，产生大量有毒有害气体，对操作人员造成安全威胁。
技术实现要素：
4.针对上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢多酸种酸洗废水处理方法。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：一种不锈钢多酸种酸洗废水处理方法，包括以下步骤：1）中和调节：将多酸种废水分类处理，通过提升泵从废水调节池向一级中和池泵入废水，向一级中和池内的酸洗废水中加入碱性溶液和絮凝剂，搅拌均匀,将废水排入二级中和池，再加入碱性溶液和絮凝剂，混合均匀；2）沉淀处理：将废水排入反应沉淀池中进行固液分离，静置，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池和污泥浓缩池中集中处理，将上层废水排入沉淀出水池；3）ph调节处理：将废水从沉淀出水池进入ph调节池，加入酸或碱并搅拌均匀，调节ph；4）生物处理：将需要生化处理并调好ph的废水排入一级缺氧池，向一级缺氧池中加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入二级缺氧池，二级缺氧池，进入回流污泥，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入三级缺氧池，三级缺氧池采用机械泵潜水搅拌，稳定c/n比，然后将废水排入好氧池，好氧池进行鼓风曝气，将经过好氧处理的废水排入含反硝化菌的四级缺氧池，调节ph，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入生化沉淀池，生化沉淀池，沉淀，上清液进入mbr膜池，鼓风曝气，对经mbr膜过滤后的废水进行检验，合格后由抽吸泵排出，膜池污泥通过泵回流至二级缺氧池和污泥浓缩池进行集中处理；
5）污泥处理：中和后的反应沉淀池抽取污泥浓缩池中的污泥到压滤机中进行压滤，所制得的干泥外运处理，过滤后水进入反应沉淀池中进行处理或进入过滤水池，生化污泥经投加絮凝剂进入叠螺机进行污泥脱水，所制得的干泥外运处理或再干化后外运处理，过滤后水进入集水池，经泵加压后送ph调整池进行处理。
6.其中，所述步骤1）中的多酸种废水包括硫酸废水与混酸废水。
7.其中，所述步骤1）中的碱性溶液为氢氧化钠溶液、纯碱溶液、生石灰硝化液、熟石灰水溶液中的一种或一种以上的组合，其中，混酸废水分别采用纯碱溶液和熟石灰水溶液调整进行中和调节。
8.其中，所述步骤1）中，硫酸废水的ph值为6.0-8.0；混酸废水的的ph值，在一级中和为2.5，二级中和为8.0。
9.其中，所述步骤2）中，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池时，污泥回流比为1：1，充分利用污泥中剩余碱性物质，减低污泥量。
10.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用盐酸或硫酸进行ph调节处理；混酸废水利用盐酸或硫酸或醋酸或硝酸进行ph调节处理。
11.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用硫酸进行ph调节处理，混酸废水利用醋酸进行ph调节处理。
12.其中，所述步骤4）中，碳源中采用甲醇或乙醇或葡萄糖或生物复合碳源或酒厂废水。
13.其中，所述步骤4）中，回流污泥时，污泥回流比为1:1或1:1.5或1:2或1:5或1：10；一级缺氧池、二级缺氧池、三级缺氧池和四级缺氧池的缺氧处理中orp为-50至-250mg/l；好氧处理中orp为0至100mg/l。
14.其中，所述步骤4）中，回流污泥时，污泥回流比为1:5；一级缺氧池、二级缺氧池、三级缺氧池和四级缺氧池的缺氧处理中orp为-200mg/l；好氧处理中orp为50mg/l。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明对多酸种含酸废水采用两级中和、两级沉淀、四级缺氧处理、一级好氧处理、生化沉淀以及mbr膜过滤技术，有效解决现有技术中存在的总氮、氨氮波动耐受能力不足，生化指标难以处理、金属离子难以达标、污泥脱水困难、处理成本高的技术难题。
16.（2）本发明中混酸中和分别采用液碱和熟石灰水溶液调整，可降低后段生物处理的进水硬度，降低mbr膜堵塞风险。
17.（3）本发明的步骤4）中污泥回流比选择1:5为最佳，能均质，提高总氮、氨氮波动的耐受范围，进一步提升了生物系统污泥浓度，提高总氮、氨氮去除效率。
18.（4）本发明步骤4）中生化沉淀器利用生物污泥可压缩性强，在进入mbr膜池前去除生物污泥，可延长mbr膜运行周期，降低膜池污泥浓度，减少反洗及清洗频次，降低能源及清洗药品消耗。
19.（5）本发明步骤5）中污泥分类脱水，生化污泥与沉淀污泥分别处理，解决了混合污泥脱水困难的问题，厢式压滤机与叠螺机分别脱水也使滤后水可分类处理，叠螺机用于处理生物污泥，操作简便、占地省、可实现无人、连续作业。
20.（6）多酸种酸洗废水分类处理，硫酸废水与混酸废水分别进行中和、沉淀处理，并且硫酸废水处理后不得进入生化处理系统，杜绝含硫废水进入生化后造成硫化氢及二氧化
硫气体产生，可杜绝或大幅降低有毒有害气体对操作人员的安全风险，可降低生物处理环节中mbr膜结垢堵塞风险。
21.（7）中和沉淀污泥与生化污泥分别处理，化学污泥使用厢式压滤机，生化污泥使用叠螺机或带式压滤机，根据不同性质污泥的对脱水设备的要求，解决污泥脱水困难、含水率高的问题。
22.（8）本发明可大幅提高生化系统对混酸废水进水总氮、氨氮浓度波动的耐受范围，增加生化沉淀环节可降低mbr膜池进水的污泥浓度，延长mbr膜的运行时间并减少mbr膜反洗能耗及化学品消耗，工艺中的生化沉淀器采用折板结构，提高生化污泥的沉淀效果。
23.（9）生化各段污泥回流工艺中可提高缺氧段污泥浓度，提高脱氮效果，同时提高投加碳源的利用率，降低碳源投加量；mbr膜池污泥回流到三级缺氧池，可利用污泥溶氧而降低后段好氧池曝气用能。
24.（10）本发明通过采用在线监测orp指标的方式，准确控制生化反应条件，相较于检测总氮、cod等指标更为快捷、准确、便宜，是总氮、cod在线监测的补充和替代。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
26.实施例1一种不锈钢多酸种酸洗废水处理方法，包括以下步骤：1）中和调节：将多酸种废水分类处理，通过提升泵从废水调节池向一级中和池泵入废水，向一级中和池内的酸洗废水中加入碱性溶液和絮凝剂，搅拌均匀,将废水排入二级中和池，再加入碱性溶液和絮凝剂，混合均匀；2）沉淀处理：将废水排入反应沉淀池中进行固液分离，静置，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池和污泥浓缩池中集中处理，将上层废水排入沉淀出水池；3）ph调节处理：将废水从沉淀出水池进入ph调节池，加入酸或碱并搅拌均匀，调节ph；4）生物处理：将需要生化处理并调好ph的废水排入一级缺氧池，向一级缺氧池中加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入二级缺氧池，二级缺氧池，进入回流污泥，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入三级缺氧池，三级缺氧池采用机械泵潜水搅拌，稳定c/n比，然后将废水排入好氧池，好氧池进行鼓风曝气，将经过好氧处理的废水排入含反硝化菌的四级缺氧池，调节ph，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入生化沉淀池，生化沉淀池，沉淀，上清液进入mbr膜池，鼓风曝气，对经mbr膜过滤后的废水进行检验，合格后由抽吸泵排出，膜池污泥通过泵回流至二级缺氧池和污泥浓缩池进行集中处理；5）污泥处理：中和后的反应沉淀池抽取污泥浓缩池中的污泥到压滤机中进行压滤，所制得的干泥外运处理，过滤后水进入反应沉淀池中进行处理或进入过滤水池，生化污泥经投加絮凝剂进入叠螺机进行污泥脱水，所制得的干泥外运处理或再干化后外运处理，过滤后水进入集水池，经泵加压后送ph调整池进行处理。
27.其中，所述步骤1）中的多酸种废水包括硫酸废水与混酸废水。
28.其中，所述步骤1）中的碱性溶液为氢氧化钠溶液、纯碱溶液、生石灰硝化液、熟石灰水溶液中的一种或一种以上的组合，其中，混酸废水分别采用纯碱溶液和熟石灰水溶液调整进行中和调节。
29.其中，所述步骤1）中，硫酸废水的ph值为6.0；混酸废水的的ph值，在一级中和为2.5，二级中和为8.0。
30.其中，所述步骤2）中，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池时，污泥回流比为1：1，充分利用污泥中剩余碱性物质，减低污泥量。
31.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用盐酸或硫酸进行ph调节处理；混酸废水利用盐酸或硫酸或醋酸或硝酸进行ph调节处理。
32.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用硫酸进行ph调节处理，混酸废水利用醋酸进行ph调节处理。
33.其中，所述步骤4）中，碳源中采用甲醇或乙醇或葡萄糖或生物复合碳源或酒厂废水。
34.其中，所述步骤4）中，回流污泥时，污泥回流比为1:1；一级缺氧池、二级缺氧池、三级缺氧池和四级缺氧池的缺氧处理中orp为-50 mg/l；好氧处理中orp为0至100mg/l。
35.实施例2一种不锈钢多酸种酸洗废水处理方法，包括以下步骤：1）中和调节：将多酸种废水分类处理，通过提升泵从废水调节池向一级中和池泵入废水，向一级中和池内的酸洗废水中加入碱性溶液和絮凝剂，搅拌均匀,将废水排入二级中和池，再加入碱性溶液和絮凝剂，混合均匀；2）沉淀处理：将废水排入反应沉淀池中进行固液分离，静置，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池和污泥浓缩池中集中处理，将上层废水排入沉淀出水池；3）ph调节处理：将废水从沉淀出水池进入ph调节池，加入酸或碱并搅拌均匀，调节ph；4）生物处理：将需要生化处理并调好ph的废水排入一级缺氧池，向一级缺氧池中加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入二级缺氧池，二级缺氧池，进入回流污泥，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入三级缺氧池，三级缺氧池采用机械泵潜水搅拌，稳定c/n比，然后将废水排入好氧池，好氧池进行鼓风曝气，将经过好氧处理的废水排入含反硝化菌的四级缺氧池，调节ph，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入生化沉淀池，生化沉淀池，沉淀，上清液进入mbr膜池，鼓风曝气，对经mbr膜过滤后的废水进行检验，合格后由抽吸泵排出，膜池污泥通过泵回流至二级缺氧池和污泥浓缩池进行集中处理；5）污泥处理：中和后的反应沉淀池抽取污泥浓缩池中的污泥到压滤机中进行压滤，所制得的干泥外运处理，过滤后水进入反应沉淀池中进行处理或进入过滤水池，生化污泥经投加絮凝剂进入叠螺机进行污泥脱水，所制得的干泥外运处理或再干化后外运处理，过滤后水进入集水池，经泵加压后送ph调整池进行处理。
36.其中，所述步骤1）中的多酸种废水包括硫酸废水与混酸废水。
37.其中，所述步骤1）中的碱性溶液为氢氧化钠溶液、纯碱溶液、生石灰硝化液、熟石
灰水溶液中的一种或一种以上的组合，其中，混酸废水分别采用纯碱溶液和熟石灰水溶液调整进行中和调节。
38.其中，所述步骤1）中，硫酸废水的ph值为8.0；混酸废水的的ph值，在一级中和为2.5，二级中和为8.0。
39.其中，所述步骤2）中，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池时，污泥回流比为1：1，充分利用污泥中剩余碱性物质，减低污泥量。
40.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用盐酸或硫酸进行ph调节处理；混酸废水利用盐酸或硫酸或醋酸或硝酸进行ph调节处理。
41.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用硫酸进行ph调节处理，混酸废水利用醋酸进行ph调节处理。
42.其中，所述步骤4）中，碳源中采用甲醇或乙醇或葡萄糖或生物复合碳源或酒厂废水。
43.其中，所述步骤4）中，回流污泥时，污泥回流比为1:1.5；一级缺氧池、二级缺氧池、三级缺氧池和四级缺氧池的缺氧处理中orp为-250mg/l；好氧处理中orp为0至100mg/l。
44.实施例3一种不锈钢多酸种酸洗废水处理方法，包括以下步骤：1）中和调节：将多酸种废水分类处理，通过提升泵从废水调节池向一级中和池泵入废水，向一级中和池内的酸洗废水中加入碱性溶液和絮凝剂，搅拌均匀,将废水排入二级中和池，再加入碱性溶液和絮凝剂，混合均匀；2）沉淀处理：将废水排入反应沉淀池中进行固液分离，静置，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池和污泥浓缩池中集中处理，将上层废水排入沉淀出水池；3）ph调节处理：将废水从沉淀出水池进入ph调节池，加入酸或碱并搅拌均匀，调节ph；4）生物处理：将需要生化处理并调好ph的废水排入一级缺氧池，向一级缺氧池中加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入二级缺氧池，二级缺氧池，进入回流污泥，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入三级缺氧池，三级缺氧池采用机械泵潜水搅拌，稳定c/n比，然后将废水排入好氧池，好氧池进行鼓风曝气，将经过好氧处理的废水排入含反硝化菌的四级缺氧池，调节ph，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入生化沉淀池，生化沉淀池，沉淀，上清液进入mbr膜池，鼓风曝气，对经mbr膜过滤后的废水进行检验，合格后由抽吸泵排出，膜池污泥通过泵回流至二级缺氧池和污泥浓缩池进行集中处理；5）污泥处理：中和后的反应沉淀池抽取污泥浓缩池中的污泥到压滤机中进行压滤，所制得的干泥外运处理，过滤后水进入反应沉淀池中进行处理或进入过滤水池，生化污泥经投加絮凝剂进入叠螺机进行污泥脱水，所制得的干泥外运处理或再干化后外运处理，过滤后水进入集水池，经泵加压后送ph调整池进行处理。
45.其中，所述步骤1）中的多酸种废水包括硫酸废水与混酸废水。
46.其中，所述步骤1）中的碱性溶液为氢氧化钠溶液、纯碱溶液、生石灰硝化液、熟石灰水溶液中的一种或一种以上的组合，其中，混酸废水分别采用纯碱溶液和熟石灰水溶液调整进行中和调节。
47.其中，所述步骤1）中，硫酸废水的ph值为6.0；混酸废水的的ph值，在一级中和为2.5，二级中和为8.0。
48.其中，所述步骤2）中，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池时，污泥回流比为1：1，充分利用污泥中剩余碱性物质，减低污泥量。
49.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用盐酸或硫酸进行ph调节处理；混酸废水利用盐酸或硫酸或醋酸或硝酸进行ph调节处理。
50.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用硫酸进行ph调节处理，混酸废水利用醋酸进行ph调节处理。
51.其中，所述步骤4）中，碳源中采用甲醇或乙醇或葡萄糖或生物复合碳源或酒厂废水。
52.其中，所述步骤4）中，回流污泥时，污泥回流比为1:2；一级缺氧池、二级缺氧池、三级缺氧池和四级缺氧池的缺氧处理中orp为-200mg/l；好氧处理中orp为50mg/l。
53.实施例4一种不锈钢多酸种酸洗废水处理方法，包括以下步骤：1）中和调节：将多酸种废水分类处理，通过提升泵从废水调节池向一级中和池泵入废水，向一级中和池内的酸洗废水中加入碱性溶液和絮凝剂，搅拌均匀,将废水排入二级中和池，再加入碱性溶液和絮凝剂，混合均匀；2）沉淀处理：将废水排入反应沉淀池中进行固液分离，静置，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池和污泥浓缩池中集中处理，将上层废水排入沉淀出水池；3）ph调节处理：将废水从沉淀出水池进入ph调节池，加入酸或碱并搅拌均匀，调节ph；4）生物处理：将需要生化处理并调好ph的废水排入一级缺氧池，向一级缺氧池中加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入二级缺氧池，二级缺氧池，进入回流污泥，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入三级缺氧池，三级缺氧池采用机械泵潜水搅拌，稳定c/n比，然后将废水排入好氧池，好氧池进行鼓风曝气，将经过好氧处理的废水排入含反硝化菌的四级缺氧池，调节ph，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入生化沉淀池，生化沉淀池，沉淀，上清液进入mbr膜池，鼓风曝气，对经mbr膜过滤后的废水进行检验，合格后由抽吸泵排出，膜池污泥通过泵回流至二级缺氧池和污泥浓缩池进行集中处理；5）污泥处理：中和后的反应沉淀池抽取污泥浓缩池中的污泥到压滤机中进行压滤，所制得的干泥外运处理，过滤后水进入反应沉淀池中进行处理或进入过滤水池，生化污泥经投加絮凝剂进入叠螺机进行污泥脱水，所制得的干泥外运处理或再干化后外运处理，过滤后水进入集水池，经泵加压后送ph调整池进行处理。
54.其中，所述步骤1）中的多酸种废水包括硫酸废水与混酸废水。
55.其中，所述步骤1）中的碱性溶液为氢氧化钠溶液、纯碱溶液、生石灰硝化液、熟石灰水溶液中的一种或一种以上的组合，其中，混酸废水分别采用纯碱溶液和熟石灰水溶液调整进行中和调节。
56.其中，所述步骤1）中，硫酸废水的ph值为8.0；混酸废水的的ph值，在一级中和为2.5，二级中和为8.0。
57.其中，所述步骤2）中，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池时，污泥回流比为1：1，充分利用污泥中剩余碱性物质，减低污泥量。
58.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用盐酸或硫酸进行ph调节处理；混酸废水利用盐酸或硫酸或醋酸或硝酸进行ph调节处理。
59.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用硫酸进行ph调节处理，混酸废水利用醋酸进行ph调节处理。
60.其中，所述步骤4）中，碳源中采用甲醇或乙醇或葡萄糖或生物复合碳源或酒厂废水。
61.其中，所述步骤4）中，回流污泥时，污泥回流比为1:5；一级缺氧池、二级缺氧池、三级缺氧池和四级缺氧池的缺氧处理中orp为-200mg/l；好氧处理中orp为50mg/l。
62.实施例5一种不锈钢多酸种酸洗废水处理方法，包括以下步骤：1）中和调节：将多酸种废水分类处理，通过提升泵从废水调节池向一级中和池泵入废水，向一级中和池内的酸洗废水中加入碱性溶液和絮凝剂，搅拌均匀,将废水排入二级中和池，再加入碱性溶液和絮凝剂，混合均匀；2）沉淀处理：将废水排入反应沉淀池中进行固液分离，静置，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池和污泥浓缩池中集中处理，将上层废水排入沉淀出水池；3）ph调节处理：将废水从沉淀出水池进入ph调节池，加入酸或碱并搅拌均匀，调节ph；4）生物处理：将需要生化处理并调好ph的废水排入一级缺氧池，向一级缺氧池中加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入二级缺氧池，二级缺氧池，进入回流污泥，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入三级缺氧池，三级缺氧池采用机械泵潜水搅拌，稳定c/n比，然后将废水排入好氧池，好氧池进行鼓风曝气，将经过好氧处理的废水排入含反硝化菌的四级缺氧池，调节ph，补充加入碳源和磷盐，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比，然后将废水排入生化沉淀池，生化沉淀池，沉淀，上清液进入mbr膜池，鼓风曝气，对经mbr膜过滤后的废水进行检验，合格后由抽吸泵排出，膜池污泥通过泵回流至二级缺氧池和污泥浓缩池进行集中处理；5）污泥处理：中和后的反应沉淀池抽取污泥浓缩池中的污泥到压滤机中进行压滤，所制得的干泥外运处理，过滤后水进入反应沉淀池中进行处理或进入过滤水池，生化污泥经投加絮凝剂进入叠螺机进行污泥脱水，所制得的干泥外运处理或再干化后外运处理，过滤后水进入集水池，经泵加压后送ph调整池进行处理。
63.其中，所述步骤1）中的多酸种废水包括硫酸废水与混酸废水。
64.其中，所述步骤1）中的碱性溶液为氢氧化钠溶液、纯碱溶液、生石灰硝化液、熟石灰水溶液中的一种或一种以上的组合，其中，混酸废水分别采用纯碱溶液和熟石灰水溶液调整进行中和调节。
65.其中，所述步骤1）中，硫酸废水的ph值为6.0；混酸废水的的ph值，在一级中和为2.5，二级中和为8.0。
66.其中，所述步骤2）中，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池时，污泥回流比为1：1，充分利用污泥中剩余碱性物质，减低污泥量。
67.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用盐酸或硫酸进行ph调节处理；混酸废水利用盐酸或硫酸或醋酸或硝酸进行ph调节处理。
68.其中，所述步骤3）中，硫酸废水利用硫酸进行ph调节处理，混酸废水利用醋酸进行ph调节处理。
69.其中，所述步骤4）中，碳源中采用甲醇或乙醇或葡萄糖或生物复合碳源或酒厂废水。
70.其中，所述步骤4）中，回流污泥时，污泥回流比为1：10；一级缺氧池、二级缺氧池、三级缺氧池和四级缺氧池的缺氧处理中orp为-200mg/l；好氧处理中orp为50mg/l。
71.实施例6一种不锈钢多酸种酸洗废水的处理工艺，包括如下步骤：（1）中和调整：通过提升泵分别从硫酸废水调节池或混酸废水调节池向一级中和池泵入废水，流量为7吨/小时，向硫酸一级中和池内的酸洗废水中加入熟石灰水溶液，调节ph至5-6，搅拌30min,将废水排入二级中和池；向硫酸二级中和池内的酸洗废水中加入熟石灰水溶液及沉淀池回流污泥，调节ph至7-8，同时按照废水量，出口处投加8-10g/l用量的pam，混合均匀，通过提升泵从混酸废水调节池向一级中和池泵入废水，流量为5吨/小时，向混酸一级中和池内的酸洗废水中加入纯碱溶液，调节ph至2.5-3.5，搅拌30min,将废水排入二级中和池；向混酸二级中和池内的酸洗废水中加入熟石灰水溶液及沉淀池回流污泥，调节ph至7-8，同时按照废水量，加入2-5g/lpac，出口处投加8-10g/l用量的pam，混合均匀；（2）沉淀处理：将中和后的硫酸废水排入沉淀池中进行固液分离，停留10小时后，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池和污泥浓缩池中集中处理，上层清液排入ph调整池；混酸废水中和后排入其沉淀池中进行固液分离，停留12小时后，下层污泥通过污泥泵泵入一级中和池和污泥浓缩池中集中处理，上层清液排入ph调整池；（3）ph调整：按照硫酸废水的量，加入液碱或酸调整ph后，混合均匀后排入排放水池。按照混酸废水的量，加入醋酸调整ph至7.5，混合均匀后排入一级缺氧池；（4）生物处理：将调好ph的废水排入一级缺氧池，一级缺氧池内由回流的活性污泥浓，在活性泥中含有硝化及反硝化菌，向一级缺氧池中加入葡萄糖8.5g/l，磷盐10mg/l，调节c/n比为4.2，orp控制在-200，缺氧处理溶解氧浓度为0.2mg/l,然后将废水排入二级缺氧池，与好氧池的回流污泥混合，采用机械泵潜水搅拌，补充葡萄糖1.0g/l，orp控制在-250，进行硝化反硝化，排入三级缺氧池，采用机械泵潜水搅拌，补充葡萄糖1.0g/l，orp控制在-250，进行硝化反硝化，排入好氧池，向好氧池中的废水鼓入空气，好氧池中生长有脱碳菌和硝化菌，控制好氧处理溶解氧浓度为2.0-3.0mg/l、orpp控制在50进行处理，将经过好氧处理的废水排入含反硝化菌的四级缺氧池，加入醋酸,调节ph至6.5，再加入葡萄糖1.0g/l，采用机械泵潜水搅拌，调节c/n比为4.0，缺氧处理溶解氧浓度为0.2mg/l,然后将废水排入生化沉淀器，经过生化沉淀器折板结构，促进生化污泥沉淀，污泥回流至一级缺氧池和叠螺机进行集中处理，上清液排入mbr膜池，向mbr膜池中的废水鼓入空气，由抽吸泵排出排放，污泥通过泵回流至二级缺氧池和；（5）污泥处理：硫酸和混酸中和沉淀污泥使用污泥泵抽至污泥浓缩池中的污泥到厢式压滤机中，厢式过滤机压力为0.5mpa，所制得的干泥外运处理，过滤后水排入沉淀池中再处理；生化系统污泥叠螺机入口投加处投加8-10g/l用量的阳离子pam进行，所制得的干
泥外运处理，过滤后水排入生化系统的ph调整池中再处理。
72.该案例总氮通常在200-1500mg/l之间，氨氮在20-120mg/l左右，采用本发明工艺处理后，出水codcr小于200mg/l，总氮小于35mg/l，氨氮小于15mg/l，总磷小于2mg/l，总铁小于10mg/l，各项出水水质指标均达到并优于《钢铁工业水污染物排放标准》轧钢间接排放标准。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。