用于螺纹孔的清洁装置及清洁方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是涉及一种用于机械加工的小直径螺纹孔的清洁装置及其清洁方法。


背景技术：

2.现代制造业仍然是机械加工为主，包括车削、铣削等，机械加工的零件在我们生活中随处可见，在加工这些零件时，经常会遇到小直径的螺纹孔，不论是机床攻丝还是手工攻丝，切屑总会残留其中，通常的做法是用清洁液冲洗或者气枪冲刷，当常常有很小的切屑卡在螺纹之间，不能彻底清洁干净，犹如“塞牙”，给顾客带来损失。
3.因此，亟需开发一种克服上述缺陷的用于机械加工的小直径螺纹孔的清洁装置及其清洁方法。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种用于螺纹孔的清洁装置，其中，包括：
5.清洁液输送机构，用于储存和输出清洁液；
6.旋转机构，连接于所述清洁液输送机构，所述旋转机构具有至少一连通所述清洁液输送机构的液体通道；
7.清洁机构，连接于所述旋转机构，所述清洁机构具有连通所述液体通道的内腔及连通所述内腔的出液槽；
8.其中，将所述清洁机构插入待清洁螺纹孔中，所述清洁液输送机构输出的所述清洁液依次通过液体通道、所述内腔及所述出液槽进入所述待清洁螺纹孔后，通过转动所述旋转机构带动所述清洁机构对所述待清洁螺纹孔进行清洁。
9.上述的清洁装置，其中，所述清洁液输送机构包括：
10.液筒，其一端具有进出液口，所述进出液口连通所述液体通道；
11.压力组件，装设于所述液筒的另一端上，通过推动所述压力组件使得所述液筒中的所述清洁液通过所述进出液口输出至所述液体通道中。
12.上述的清洁装置，其中，所述旋转机构包括：
13.连接组件，装设于所述进出液口上，所述连接组件连通所述进出液口及所述液体通道；
14.旋转手柄，装设于所述连接组件上，所述旋转手柄上开设有至少一贯穿所述旋转手柄的所述液体通道；
15.支撑杆，其一端贯穿所述旋转手柄后固定于所述旋转手柄上，所述支撑杆的另一端伸入所述清洁机构中，位于所述清洁机构中的所述支撑杆连接于所述清洁机构，所述支撑杆的杆体还键槽连接于所述旋转手柄；
16.其中，通过转动所述旋转手柄带动所述支撑杆旋转，进而带动所述清洁机构随所述支撑杆同步转动，以对所述待清洁螺纹孔进行清洁。
17.上述的清洁装置，其中，所述清洁机构包括：
18.支撑筒，所述支撑杆的另一端伸入所述支撑筒，所述支撑筒的外壁上开设至少一出液槽，所述支撑筒的一端贴靠于所述旋转手柄的一端；
19.多个清洁组件，装设于位于所述支撑筒中的所述支撑杆上，所述支撑杆旋转时带动多个所述清洁组件通过所述出液槽缩入或伸出于所述支撑筒；
20.端盖，装设于所述支撑筒的另一端上。
21.上述的清洁装置，其中，每一所述清洁组件包括：
22.曲柄连杆，其一端装设于所述支撑杆上；
23.弹性件，其一端装设于所述曲柄连杆的另一端上；
24.清洁球，装设于所述弹性件的另一端上；
25.其中，所述支撑杆旋转时，通过所述曲柄连杆带动所述清洁球通过所述出液槽缩入或伸出于所述支撑筒。
26.上述的清洁装置，其中，所述曲柄连杆包括：
27.曲柄，其一端连接于所述支撑杆；
28.连杆，其一端铰接于所述曲柄的另一端；
29.推杆，其一端铰接于所述连杆的另一端，所述弹性件的一端连接于所述推杆的另一端。
30.上述的清洁装置，其中，所述连接组件包括：
31.连接本体，装设于所述进出液口的外壁上且连接于所述旋转手柄；
32.单向导通件，装设于所述连接本体上且位于所述连接本体的内部与所述进出液口的连接通路上，在所述压力组件作用下所述进出液口输出的所述清洁液通过所述单向导通件进入所述连接本体后进入所述液体通道。
33.本发明还提供一种用于螺纹孔的清洁方法，其中，包括：
34.准备步骤：将清洁液输送机构、旋转机构及清洁机构组装后，将清洁机构插入于一待清洁螺纹孔中；
35.清洁液输出步骤：通过清洁液输送机构沿旋转机构的液体通道及所述清洁机构具的内腔及出液槽将清洁液输出至所述待清洁螺纹孔中；
36.清洁步骤：通过转动所述旋转机构带动所述清洁机构对所述待清洁螺纹孔进行清洁。
37.上述的清洁方法，其中，所述准备步骤包括：
38.通过进出液口向所述清洁液输送机构的液筒中注入清洁液；
39.将所述清洁机构与所述旋转机构组装好后，通过所述旋转机构的连接组件与所述液筒进行连接；
40.通过转动所述旋转机构的旋转手柄带动所述旋转机构的支撑杆转动，将所述清洁机构的清洁组件通过所述清洁机构的支撑筒的所述出液槽收纳于所述支撑筒中；
41.将所述清洁机构伸入所述待清洁螺纹孔中。
42.上述的清洁方法，其中，所述清洁步骤包括：
43.通过转动所述旋转手柄带动所述支撑杆转动将所述清洁组件通过出液槽伸出所述支撑筒后抵压所述待清洁螺纹孔的内壁；
44.继续转动所述旋转手柄，通过所述出液槽及所述支撑杆带动所述清洁组件转动以对所述待清洁螺纹孔的内壁进行清洁。
45.本发明相对于现有技术其功效在于：
46.本发明具有结构可靠、操作简单的优点，尤其是针对小直径螺纹孔具有较强的清洁效果；同时清洁球与推杆之间设置有柔性单元圆柱弹簧，可避免在清洁、退出、进入的过程中对螺纹的损坏，巧妙简洁。
47.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
48.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本发明的清洁装置的结构示意图；
50.图2为本发明的清洁装置的剖视图；
51.图3为旋转手柄一端的结构示意图；
52.图4为旋转手柄另一端的结构示意图；
53.图5为连接本体的结构示意图；
54.图6为支撑筒的结构示意图；
55.图7为未安装支撑筒的结构示意图；
56.图8为支撑杆的结构示意图；
57.图9为清洁组件的结构示意图；
58.图10为本发明的清洁方法的流程图。
具体实施方式
59.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
61.关于本文中所使用的“第一”、“第二”、“s1”、“s2”、
…
等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
62.关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
63.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即
意指包含但不限于。
64.关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
65.关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。
66.某些用以描述本技术的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本技术的描述上额外的引导。
67.请参阅图1-图2，图1为本发明的清洁装置的结构示意图；图2为本发明的清洁装置的剖视图。如图1-图2所示，本发明的一种用于螺纹孔的清洁装置包括：清洁液输送机构1、旋转机构2及清洁机构3，清洁液输送机构1用于储存和输出清洁液；旋转机构2连接于所述清洁液输送机构1，所述旋转机构2具有至少一连通所述清洁液输送机构的液体通道r；清洁机构3连接于所述旋转机构2，所述清洁机构3具有连通所述液体通道r的内腔q及连通所述内腔q的出液槽c1；其中，将所述清洁机构3插入待清洁螺纹孔中，所述清洁液输送机构1输出的所述清洁液依次通过液体通道r、所述内腔q及所述出液槽c1进入所述待清洁螺纹孔后，通过转动所述旋转机构2带动所述清洁机构3对所述待清洁螺纹孔进行清洁。
68.其中，所述清洁液输送机构1包括：液筒11及压力组件12，液筒11其一端具有进出液口k1，所述进出液口k1连通所述液体通道r；压力组件12装设于所述液筒11的另一端上，通过推动所述压力组件12使得所述液筒11中的所述清洁液通过所述进出液口k1输出至所述液体通道r中。
69.具体地说，在本实施例中，液筒11的一端具有一凸出的圆台部111，圆台部111上开设进出液口k1，进出液口k1连通液筒11的内腔，圆台部111的内壁具有内螺纹，用以连接旋转机构2，压力组件12包括推杆121及活塞122，活塞122设置于所述液筒11中，推杆121的一端伸入所述液筒11中连接于活塞122，通过按压推杆121使得活塞122对所述液筒11的内腔中的所述清洁液施加压力，以将清洁液从进出液口k1送入液体通道r中。
70.请参照图3-图5及图8，图3为旋转手柄一端的结构示意图；图4为旋转手柄另一端的结构示意图；图5为连接本体的结构示意图，图8为支撑杆的结构示意图。如图3-图5及图8所示，并请结合图2，所述旋转机构2包括：连接组件21、旋转手柄22及支撑杆23，连接组件21装设于所述进出液口k1上，所述连接组件21连通所述进出液口k及所述液体通道r；旋转手柄22装设于所述连接组件21上，所述旋转手柄22上开设有至少一贯穿所述旋转手柄22的所述液体通道r；支撑杆23的一端贯穿所述旋转手柄22后通过螺帽b及支撑杆23上的螺纹st的配合固定于所述旋转手柄22上，所述支撑杆23的另一端伸入所述清洁机构3中，位于所述清洁机构3中的部分所述支撑杆2连接于所述清洁机构3，所述支撑杆2的杆体还键槽连接于所述旋转手柄22；其中，通过转动所述旋转手柄22带动所述支撑杆23旋转，进而带动所述清洁机构3随所述支撑杆23同步转动，以对所述待清洁螺纹孔进行清洁。
71.其中，在本实施例中，旋转手柄22上开设有通孔k2，所述支撑杆23上具有一定位圆环231，定位圆环231朝向液筒的端面上凸出设置有连接键232，旋转手柄22上还开设有一连接槽223，连接槽223连接通孔k2，当支撑杆23的左端为带有支螺纹st的圆柱杆插入旋转手柄22中时，定位圆环231紧贴旋转手柄22的右端定位，同时定位圆环13上的连接键232插入连接槽223中，在本实施例中，以连接键232为方形键，连接槽223为方形键槽为较佳的实施方式，旋紧螺帽b以将支撑杆23的左端固定于所述旋转手柄22上；旋转手柄22上开设有三个
贯穿旋转手柄22的液体通道r，液体通道r环绕通孔k2布置；旋转手柄22靠近清洁机构3的一端还是设置有一圆环部224，当定位圆环231紧贴旋转手柄22的右端时，定位圆环231位于圆环部224内。
72.其中，在本实施例中，连接组件21包括连接本体211及单向导通件212，单向导通件212装设于连接本体211的底部2111上且对位于进出液口k1，其中在本实施例中，单向导通件212为单向阀，通过单向阀限制限制清洁液的流动方向，即使得清洁液仅能向清洁机构的方向流动；连接本体211的外壁螺纹连接于圆台部111，连接本体211的内壁螺纹连接于旋转手柄22的外壁。
73.再请参照图6-图7及图9，图6为支撑筒的结构示意图；图7为未安装支撑筒的结构示意图，图9为清洁组件的结构示意图。如图6-图7及图9所示，并请结合图2及图8，所述清洁机构3包括：支撑筒31、多个清洁组件32及端盖33，所述支撑杆23的另一端伸入所述支撑筒31中，所述支撑筒31的外壁上开设至少一出液槽c1，所述支撑筒31的一端贴靠于所述旋转手柄22的一端；多个清洁组件32装设于位于所述支撑筒31中的所述支撑杆23上，所述支撑杆23旋转时带动多个所述清洁组件31通过所述出液槽c1缩入或伸出于所述支撑筒31；端盖33装设于所述支撑筒31的另一端上。
74.具体地说，支撑筒31上平行设置且间隔开设有三个出液槽c1，出液槽c1连通支撑筒31的内腔q，清洁组件32对位于出液槽c1设置，以通过出液槽c1缩入或伸出于所述支撑筒31中，螺钉34通过端盖33的螺纹孔k3与支撑筒31的螺纹l1连接以将支撑筒31与端盖33连接固定。
75.进一步地，每一所述清洁组件32包括：曲柄连杆321、弹性件322及清洁球323，曲柄连杆321的一端装设于位于支撑筒31内的所述支撑杆23上；弹性件322的一端装设于所述曲柄连杆321的另一端上；清洁球323装设于所述弹性件322的另一端上；其中，所述支撑杆23旋转时，通过所述曲柄连杆321带动所述清洁球323通过所述出液槽c1缩入或伸出于所述支撑筒31。
76.更进一步地，所述曲柄连杆321包括：曲柄3211、连杆3212及推杆3213，曲柄3211的一端连接于所述支撑杆23，连杆3212的一端铰接于所述曲柄3211的另一端；推杆3213的一端铰接于所述连杆3212的另一端，所述弹性件322的一端连接于所述推杆3213的另一端。
77.具体地说，清洁组件32的主要结构为曲柄连杆机构，支撑杆12右端均布若干曲柄3211，曲柄3211通过铰链与连杆3212相连，连杆3212通过铰链与推杆3213相连，推杆3213另一端有螺纹l2，推杆3213可沿支撑筒31均布的出液槽c1径向移动；清洁球323的下端具有螺纹l3，并通过弹性件322与推杆3213上的推杆螺纹连接.
78.其中，在本实施例中，以出液槽c1为方形槽为较佳的实施方式；
79.其中，在本实施例中，以弹性件322为圆柱弹簧为较佳的实施方式。
80.以下结合图2，具体说明本发明清洁装置的工作过程。
81.通过进出液口k1向液筒11中注入清洁液，并旋入连接组件21，再将组装好的旋转手柄22、支撑杆23及清洁机构3旋进连接组件21中，一手握旋转手柄22，一手握支撑筒31，进行旋转，将使得清洁组件32向内移动收缩，调节到适配于待清洁螺纹孔的直径；之后将支撑筒31插入需要清洁的螺纹空中，推动推杆121将清洁液通过液体通道r进入支撑筒31中，通过支撑筒31周向的方形出液槽c1注入螺纹孔周遭；转动旋转手柄22，直至推杆3213带动清
洁球323抵住螺纹孔最大位置后，继续转动旋转手柄22，通过出液槽c1带动清洁球21作旋转运动对螺纹孔进行清洁，由于清洁球323与推杆3213之间设置有圆柱弹簧，使得清洁球323具有一定的柔性，可以边转动旋转手柄22边退出螺纹孔，完成螺纹孔的清洁。
82.请参照图10，图10为本发明的清洁方法的流程图。如图9所示，本发明的一种用于螺纹孔的清洁方法，包括：
83.准备步骤s1：将清洁液输送机构、旋转机构及清洁机构组装后，将清洁机构插入于一待清洁螺纹孔中；
84.清洁液输出步骤s2：通过清洁液输送机构沿旋转机构的液体通道及所述清洁机构具的内腔及出液槽将清洁液输出至所述待清洁螺纹孔中；
85.清洁步骤s3：通过转动所述旋转机构带动所述清洁机构对所述待清洁螺纹孔进行清洁。
86.其中，所述准备步骤s1包括：
87.通过进出液口向所述清洁液输送机构的液筒中注入清洁液；
88.将所述清洁机构与所述旋转机构组装好后，通过所述旋转机构的连接组件与所述液筒进行连接；
89.通过转动所述旋转机构的旋转手柄带动所述旋转机构的支撑杆转动，将所述清洁机构的清洁组件通过所述清洁机构的支撑筒的所述出液槽收纳于所述支撑筒中；
90.将所述清洁机构伸入所述待清洁螺纹孔中。
91.其中，所述清洁步骤s3包括：
92.通过转动所述旋转手柄带动所述支撑杆转动将所述清洁组件通过出液槽伸出所述支撑筒后抵压所述待清洁螺纹孔的内壁；
93.继续转动所述旋转手柄，通过所述出液槽及所述支撑杆带动所述清洁组件转动以对所述待清洁螺纹孔的内壁进行清洁。
94.综上所述，本发明具有结构可靠、操作简单的优点，尤其是针对小直径螺纹孔具有较强的清洁效果，能够有效清洁卡在螺纹上的切屑；同时清洁球与推杆之间设置有柔性单元圆柱弹簧，可避免在清洁、退出、进入的过程中对螺纹的损坏，巧妙简洁。
95.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。