一种便携式高强度型材表面质量检测装置的制作方法

1.本发明涉及型材表面质量检测装置技术领域，具体为一种便携式高强度型材表面质量检测装置。


背景技术：

2.型材作为轻型材质被大量的使用在民用及工业中，随着技术的发展，对铝型材的表面质量有着更高的要求，如表面压痕、表面裂纹，表面平整度等。目前，大多数情况是在线人工检测或目测处理，按标准区分合格与不合格品。人工检测不仅劳动强度大，而且受现场光线，人的疲劳程度，不同检测人员等差异会引起检测标准执行不一致，造成误判；中国专利提出的一种便携式型材表面质量检测仪，公开号为cn103105399b，其包括机架、辊轮、夹紧轮及传感器，所述机架为包括侧壁的u型结构，所述辊轮安装在机架的底部，所述夹紧轮及传感器分别成对设置在所述机架的两侧壁上，在所述夹紧轮之间形成铝型材插入空间。所述机架上设有机架宽度调节装置和机架高度调节装置。所述传感器为电感式位移传感器或为非接触式图像传感器。还包括检测信号处理系统，所述检测信号处理系统包括微电脑及变送器，所述变送器分别与所述传感器和微电脑电连接。本发明的有益效果是：本检测仪结构简单，便于手提操作；
3.但是该方案中直接将装置罩设在型材的外侧然后移动装置达到对型材表面检测的目的，但是由于在检测前并没有对型材进行表面清洁，容易产生较大误差，影响检测判断；
4.因此，提出一种便携式高强度型材表面质量检测装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便携式高强度型材表面质量检测装置，通过设置清洁部和送风部，利用前后两组刷毛对型材表面进行灰尘刷除，同时在刷除处理时打开风机，通过风吹的方式将灰尘从型材表面吹除，避免灰尘粘附在型材表面；通过微电脑处理可以得到更丰富的检测数据，比如尺寸变化曲线，表面图像放大图，记录数表；通过设置支撑机构，利用卡接柱将连接板一和连接板二进行稳固连接，使得两个箱盖之间保持稳定，方便箱体内部的清洁机构和检测机构正常工作，以解决上述背景技术中提出的该方案中直接将装置罩设在型材的外侧然后移动装置达到对型材表面检测的目的，但是由于在检测前并没有对型材进行表面清洁，容易产生较大误差，影响检测判断。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式高强度型材表面质量检测装置，包括箱体以及箱体顶部设置的提手，所述箱体前后侧面均开设有放置槽一，所述放置槽内部铰接设置有箱盖，两个所述箱盖底端延伸至箱体下方，所述箱体下方设置有支撑机构；
7.所述箱体左右两端内部分别设置有清洁机构和检测机构；
8.所述清洁机构内部设置有清洁部和送风部；
9.所述箱体前后两个放置槽一均左右对称贯通开设有清洁通槽和检测通槽；
10.清洁部包括清洁框、刷毛，送风部包括风机框、过滤网二、风机；
11.所述箱体内部中空设置，所述箱体内壁对应清洁通槽位置均匀贯通开设有出风通孔，所述出风通孔内部固定设置有过滤网一，所述箱体内部竖直固定设置有隔板。
12.优选的，所述清洁框为两组，两组所述清洁框前后竖直固定设置在清洁通槽内部，所述出风通孔设置在两组清洁框之间，两组所述清洁框内侧面均匀设置有刷毛。
13.优选的，所述风机框竖直设置在箱体左侧顶端，所述风机框底端贯穿箱体顶面延伸至箱体内部，所述风机框上下贯通设置。
14.优选的，所述风机框顶端内部水平固定设置有过滤网二，所述过滤网二底面固定设置有风机。
15.优选的，所述灯条均匀固定设置在检测通槽内部四壁，所述检测传感器均匀固定设置检测通槽内部四角位置。
16.优选的，所述箱体右侧顶面固定设置有防护盒，所述防护盒内部固定设置有微电脑，所述微电脑内部包括检测信号处理系统，检测信号处理系统包括变送器，变送器分别与检测传感器和微电脑电连接；变送器将检测传感器检测的型材表面位移或图像信号转化成微电脑可识别的数字信号；所述微电脑对变送器送来的数据存储、处理记录，并在微电脑顶面的显示器上以图表的形式显示型材表面质量状况。
17.优选的，所述支撑机构包括卡接柱，前后两个所述箱盖相靠近面分别开设有放置槽二和放置槽三，放置槽二和放置槽三内部分别铰接设置有连接板二和连接板一，所述连接板二侧面开设有装配槽，所述卡接柱水平贯穿装配槽内壁延伸至连接板二另一侧，所述连接板一侧面对应卡接柱位置水平贯通开设有卡接孔，所述卡接孔内壁与卡接柱表面相适配。
18.优选的，所述卡接柱为四个，所述装配槽内部设置有限位板一和连接弹簧，所述限位板一固定套设在四个卡接柱表面，所述限位板一侧面和装配槽侧面分别与连接弹簧两端固定连接，四个所述卡接柱右端固定设置有限位板二，所述限位板二侧面与连接板二侧面接触。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便携式高强度型材表面质量检测装置，通过设置清洁部和送风部，利用前后两组刷毛对型材表面进行灰尘刷除，同时在刷除处理时打开风机，通过风吹的方式将灰尘从型材表面吹除，避免灰尘粘附在型材表面；通过微电脑处理可以得到更丰富的检测数据，比如尺寸变化曲线，表面图像放大图，记录数表；通过设置支撑机构，利用卡接柱将连接板一和连接板二进行稳固连接，使得两个箱盖之间保持稳定，方便箱体内部的清洁机构和检测机构正常工作。
附图说明
20.图1为本发明整体正面结构剖视示意图；
21.图2为本发明整体侧面结构剖视示意图；
22.图3为本发明整体正面局部结构剖视示意图；
23.图4为本发明箱盖结构俯视截面图；
24.图5为本发明图3中a区放大图；
25.图6为本发明图4中b区放大图。
26.图中：箱体1、提手2、放置槽一3、箱盖4、清洁机构5、清洁通槽501、清洁框502、刷毛503、出风通孔504、过滤网一505、风机框506、过滤网二507、风机508、检测机构6、检测通槽601、灯条602、检测传感器603、防护盒604、微电脑605、支撑机构7、连接板一701、连接板二702、装配槽703、卡接柱704、限位板一705、限位板二706、卡接孔707、隔板8。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种便携式高强度型材表面质量检测装置，包括箱体1以及箱体1顶部设置的提手2，箱体1前后侧面均开设有放置槽一3，放置槽3内部铰接设置有箱盖4，两个箱盖4底端延伸至箱体1下方，箱体1下方设置有支撑机构7；
29.箱体1左右两端内部分别设置有清洁机构5和检测机构6；
30.清洁机构5内部设置有清洁部和送风部；
31.箱体1前后两个放置槽一3均左右对称贯通开设有清洁通槽501和检测通槽601；
32.清洁部包括清洁框502、刷毛503，送风部包括风机框506、过滤网二507、风机508；
33.箱体1内部中空设置，箱体1内壁对应清洁通槽501位置均匀贯通开设有出风通孔504，出风通孔504内部固定设置有过滤网一505，箱体1内部竖直固定设置有隔板8，清洁框502为两组，两组清洁框502前后竖直固定设置在清洁通槽501内部，出风通孔504设置在两组清洁框502之间，两组清洁框502内侧面均匀设置有刷毛503，风机框506竖直设置在箱体1左侧顶端，风机框506底端贯穿箱体1顶面延伸至箱体1内部，风机框506上下贯通设置，风机框506顶端内部水平固定设置有过滤网二507，过滤网二507底面固定设置有风机508，通过设置清洁部和送风部，利用前后两组刷毛503对型材表面进行灰尘刷除，同时在刷除处理时打开风机，通过风吹的方式将灰尘从型材表面吹除，避免灰尘粘附在型材表面；
34.灯条602均匀固定设置在检测通槽601内部四壁，检测传感器603均匀固定设置检测通槽601内部四角位置；
35.箱体1右侧顶面固定设置有防护盒604，防护盒604内部固定设置有微电脑605，微电脑605内部包括检测信号处理系统，检测信号处理系统包括变送器，变送器分别与检测传感器603和微电脑605电连接；变送器将检测传感器603检测的型材表面位移或图像信号转化成微电脑605可识别的数字信号；微电脑605对变送器送来的数据存储、处理记录，并在微电脑605顶面的显示器上以图表的形式显示型材表面质量状况，通过微电脑处理可以得到更丰富的检测数据，比如尺寸变化曲线，表面图像放大图，记录数表；
36.支撑机构7包括卡接柱704，前后两个箱盖4相靠近面分别开设有放置槽二和放置槽三，放置槽二和放置槽三内部分别铰接设置有连接板二702和连接板一701，连接板二702侧面开设有装配槽703，卡接柱704水平贯穿装配槽703内壁延伸至连接板二702另一侧，连接板一701侧面对应卡接柱704位置水平贯通开设有卡接孔707，卡接孔707内壁与卡接柱704表面相适配，卡接柱704为四个，装配槽703内部设置有限位板一705和连接弹簧，限位板
一705固定套设在四个卡接柱704表面，限位板一705侧面和装配槽703侧面分别与连接弹簧两端固定连接，四个卡接柱704右端固定设置有限位板二706，限位板二706侧面与连接板二702侧面接触，通过设置支撑机构7，利用卡接柱704将连接板一701和连接板二702进行稳固连接，使得两个箱盖4之间保持稳定，方便箱体1内部的清洁机构5和检测机构6正常工作。
37.使用时，打开两个箱盖4，然后拉开限位板二706，当连接板一701与连接板二702接触时松开限位板二706使得卡接柱704将连接板一701与连接板二702进行稳定连接，然后启动风机508，接着将型材通过清洁通槽501对型材表面灰尘进行清除处理；然后将清洁后的型材通过检测通槽601利用检测传感器603对其表面进行质量检测。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。