一种污水曝气处理系统的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水曝气处理系统。


背景技术：

2.在污水处理过程中，使用一定的方法和设备，向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮物体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，这种向污水中强制增氧的过程就叫做曝气；目前，对污水进行曝气的过程主要通过鼓风装置以及安装在污水池底部的曝气装置进行，鼓风装置包括若干个曝气头，曝气头上具有曝气孔，曝气头与鼓风装置之间通过管道连通，为了保障对污水曝气的质量，使得有机物与微生物及溶解氧充分接触，曝气头布置的越多越密集越好，但随着曝气头安装的越多，对应的拆装过程带来的工作量随之的也会增大，且曝气头出现堵塞时，不方便后续的维护。


技术实现要素：

3.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种污水曝气处理系统，能够有效解决现有技术中为了保障对污水曝气的质量，使得有机物与微生物及溶解氧充分接触，曝气头布置的越多越密集越好，但随着曝气头安装的越多，对应的拆装过程带来的工作量随之的也会增大，且曝气头出现堵塞时，不方便后续的维护问题。
4.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种污水曝气处理系统，包括与外部鼓风装置连通的输气管，以及与输气管连通的曝气管组，所述曝气管组包括若干个依次连通的横管，所述横管上固定连通有竖管，所述竖管的顶端固定连通有筒体，所述筒体的顶部固定安装有第一曝气头，所述第一曝气头的顶部均匀开设有若干个第一曝气孔，所述第一曝气头的顶部转动设置有罩体，所述罩体的顶部开设有若干个与第一曝气孔一一对应的出气孔，所述出气孔与第一曝气孔错位排布；所述筒体的底部转动连接有多个呈环形等距排布的第二曝气头，所述第二曝气头的上表面与第一曝气头的下表面滑动连接，所述第二曝气头的侧部固定连通有延伸部，所述延伸部的顶端固定连通的管状连接部，所述管状连接部的顶部伸入筒体头内并通过密封轴承与筒体转动连接，所述第二曝气头的顶部均匀开设有若干第二曝气孔；所述罩体的底部固定连接有抵杆，所述抵杆与延伸部的侧部相对应；其中，所述竖管的中部转动设置有竖轴，所述竖轴的底部安装有一组螺旋叶片，所述竖管的中部等距设置有一组与竖轴连接的第一复位件，所述竖轴的顶部通过传动组件与管状连接部的顶端连接；当外部鼓风装置工作时，产生的气流流经螺旋叶片时带动螺旋叶
片以及竖轴同步转动，并使得第二曝气头转动展开，并在第二曝气头展开过程中挤压抵杆，带动罩体转动，使得第一曝气孔与出气孔竖直对齐，第一曝气头与第二曝气头开始工作。
5.进一步地，所述第一复位件包括固定在竖管内壁的第一弧形块，所述第一弧形块内开设有第一弧形腔，所述第一弧形腔内设置第一弧形杆，所述第一弧形杆的内端与第一弧形腔的内壁之间固定有第一弧形弹簧，所述第一弧形块、第一弧形腔、第一弧形杆和第一弧形弹簧以竖轴为圆心，所述第一弧形杆的外端与竖轴之间固定有连接杆。
6.进一步地，所述竖管两端的内壁均设置有环形轨道，所述环形轨道内等距设置有一组弧形滑槽，所述竖轴的两端均设置有一组滑杆，所述滑杆的内端与对应的弧形滑槽滑动连接。
7.进一步地，所述传动组件包括固定在筒体内壁的环座，所述环座内转动设置有齿圈，所述齿圈的底部与竖轴之间固定有一组固定杆，所述管状连接部顶端的中部固定有传动轴，所述传动轴的顶端设置有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。
8.进一步地，所述筒体外侧的底部设置有环形槽，所述罩体的内壁固定连接有限位环，所述限位环与环形槽滑道连接，且所述限位环与环形槽之间设置有橡胶密封圈。
9.进一步地，所述筒体的外侧设置环形板，所述环形板上开设有供抵杆穿过的槽口，所述环形板上还设置与供罩体复位的第二复位件，所述第二复位件包括固定在环形板的第二弧形块，所述第二弧形块内开设有第二弧形腔，所述第二弧形腔内设置第二弧形杆，所述第二弧形杆的内端与第二弧形腔的内壁之间固定有第二弧形弹簧，所述第二弧形块、第二弧形腔、第二弧形杆和第二弧形弹簧以罩体的中心为圆心，所述罩体的外侧与第二弧形杆的外端之间固定有凸块。
10.进一步地，所述筒体的底部设置有用于罩住第二曝气孔的弹性密封垫，所述弹性密封垫的外侧底部弧边设置为倒圆角。
11.进一步地，还包括堵住罩体上出气孔的防堵组件，所述防堵组件包括设置在第一曝气头上的安装筒，所述安装筒内通过限位弹簧设置有凸柱，所述凸柱的外端伸入出气孔内，且所述凸柱的顶部和出气孔的底部均设置为弧状。
12.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置筒体，在筒体的顶部设置有第一曝气头，筒体的底部设置有第二曝气头，工作时能够使得第二曝气头展开，与第一曝气头先后工作，提高了空气进入污水的范围，且降低了需要安装曝气头的工作量，且在第一曝气头顶部设置有罩体进行密封，第二曝气头回收时与筒体的底部接触进行密封，有效的降低了曝气孔堵塞的情况，提高了曝气的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的整体的结构示意图；
图2为本发明的横管和竖管以及筒体的局部剖视立体图；图3为本发明的筒体的底部的结构示意图；图4为本发明的筒体内的结构示意图；图5为本发明的横管与竖管的局部剖视立体图；图6为本发明的环形轨道与竖轴的结构示意图；图7为本发明的第一复位件的结构示意图；图8为本发明的第二曝气头的结构示意图；图9为本发明的图2中a处的放大图；图10为本发明的图2中b处的放大图；图11为本发明的第一曝气孔与出气孔对齐时的剖视图；图12为本发明的第一曝气孔局部俯视图；图13为本发明的图4中c处的放大图。
15.图中的标号分别代表：1、输气管；2、横管；3、竖管；4、筒体；5、第一曝气头；6、第一曝气孔；7、罩体；8、出气孔；9、第二曝气头；10、延伸部；11、管状连接部；12、第二曝气孔；13、抵杆；14、竖轴；15、螺旋叶片；16、第一弧形块；17、第一弧形腔；18、第一弧形杆；19、第一弧形弹簧；20、连接杆；21、环形轨道；22、弧形滑槽；23、滑杆；24、环座；25、齿圈；26、固定杆；27、传动轴；28、齿轮；29、限位环；30、环形板；31、槽口；32、第二弧形块；33、第二弧形腔；34、第二弧形杆；35、第二弧形弹簧；36、凸块；37、凹槽；38、弹性密封垫；39、安装筒；40、限位弹簧；41、凸柱；42、环形槽。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
18.实施例：参照附图1至附图13中所示，一种污水曝气处理系统，包括与外部鼓风装置连通的输气管1，以及与输气管1连通的曝气管组，曝气管组包括若干个依次连通的横管2，横管2上固定连通有竖管3，竖管3的顶端固定连通有筒体4，筒体4的顶部固定安装有第一曝气头5，第一曝气头5的顶部均匀开设有若干个第一曝气孔6，第一曝气头5的顶部转动设置有罩体7，罩体7的顶部开设有若干个与第一曝气孔6一一对应的出气孔8，出气孔8与第一曝气孔6错位排布，罩体7能够对第一曝气头5上的第一曝气孔6进行密封，有效的降低了第一曝气孔6堵塞的情况，提高了曝气的效率，且在工作时罩体7转动至出气孔8与第一曝气孔6对齐即可。
19.筒体4的底部转动连接有多个呈环形等距排布的第二曝气头9，第二曝气头9的上表面与第一曝气头5的下表面滑动连接，第二曝气头9的侧部固定连通有延伸部10，延伸部10的顶端固定连通的管状连接部11，管状连接部11的顶部伸入筒体4头内并通过密封轴承与筒体4转动连接，第二曝气头9的顶部均匀开设有若干第二曝气孔12，罩体7的底部固定连接有抵杆13，抵杆13与延伸部10的侧部相对应，通过设置多个第二曝气头9，第二曝气头9转
动展开，与第一曝气头5配合，有效的提高了空气进入污水的范围，且第二曝气头9随第一曝气头5安装筒39体4上，对应的降低了需要安装曝气头的次数，进而降低了工作量，且第二曝气头9回收时与筒体4的底部接触进行密封，有效的降低了第二曝气孔12堵塞的情况，提高了曝气的效率。
20.其中，竖管3的中部转动设置有竖轴14，竖轴14的底部安装有一组螺旋叶片15，竖管3的中部等距设置有一组与竖轴14连接的第一复位件，竖轴14的顶部通过传动组件与管状连接部11的顶端连接；当外部鼓风装置工作时，产生的气流流经螺旋叶片15时带动螺旋叶片15以及竖轴14同步转动，并使得第二曝气头9转动展开，并在第二曝气头9展开过程中挤压抵杆13，带动罩体7转动，使得第一曝气孔6与出气孔8竖直对齐，第一曝气头5与第二曝气头9开始工作。
21.为了使得该装置能够循环使用，提高该装置的实用性，具体的，第一复位件包括固定在竖管3内壁的第一弧形块16，第一弧形块16内开设有第一弧形腔17，第一弧形腔17内设置第一弧形杆18，第一弧形杆18的内端与第一弧形腔17的内壁之间固定有第一弧形弹簧19，第一弧形块16、第一弧形腔17、第一弧形杆18和第一弧形弹簧19以竖轴14为圆心，第一弧形杆18的外端与竖轴14之间固定有连接杆20，竖轴14转动过程中，带动第一弧形杆18沿第一弧形腔17同步转动，并挤压第一弧形弹簧19，在曝气结束时，施加在竖轴14上的力消失，通过第一弧形弹簧19使得转轴回到初始位置，方便下次工作。
22.具体的，竖管3两端的内壁均设置有环形轨道21，环形轨道21内等距设置有一组弧形滑槽22，竖轴14的两端均设置有一组滑杆23，滑杆23的内端与对应的弧形滑槽22滑动连接，工作时，滑杆23的端部在弧形滑槽22内从初始端随滑杆23转动至弧形滑槽22的末端，对竖轴14起到一个限位作用，因鼓风装置在曝气过程中是处于一直工作的状态，即通过曝气管组一直产生单向的气流，即在竖轴14停止转动后不会回转，即保持第二曝气头9为展开状态，第一曝气头5与第二曝气头9工作。
23.具体的，传动组件包括固定在筒体4内壁的环座24，环座24内转动设置有齿圈25，齿圈25的底部与竖轴14之间固定有一组固定杆26，管状连接部11顶端的中部固定有传动轴27，传动轴27的顶端设置有齿轮28，齿轮28与齿圈25相啮合，竖轴14受到螺旋叶片15的动力后，带动固定杆26以及齿圈25同步转动，进而带动第二曝气头9以传动轴27为轴心转动至展开状态进行工作。
24.具体的，筒体4外侧的底部设置有环形槽42，罩体7的内壁固定连接有限位环29，限位环29与环形槽42滑道连接，且限位环29与环形槽42之间设置有橡胶密封圈，提高罩体7与第一曝气头5之间密封性。
25.具体的，筒体4的外侧设置环形板30，环形板30上开设有供抵杆13穿过的槽口31，环形板30上还设置与供罩体7复位的第二复位件，第二复位件包括固定在环形板30的第二弧形块32，第二弧形块32内开设有第二弧形腔33，第二弧形腔33内设置第二弧形杆34，第二弧形杆34的内端与第二弧形腔33的内壁之间固定有第二弧形弹簧35，第二弧形块32、第二弧形腔33、第二弧形杆34和第二弧形弹簧35以罩体7的中心为圆心，罩体7的外侧与第二弧形杆34的外端之间固定有凸块36，在第二曝气头9以传动轴27为轴心转动停止前，延伸部10会推动抵杆13沿槽口31滑动，进而带动罩体7转动，使得出气孔8与第一曝气孔6对齐，第一曝气头5工作，罩体7转动过程中通过凸块36和第二弧形杆34挤压第二弧形弹簧35，在曝气
工作结束时，第二曝气头9回转时对第二弧形弹簧35的压力消失，通过与第二弧形弹簧35产生的弹力配合，使得罩体7回转到初始状态，即出气孔8与第一曝气孔6错位，罩体7对第一曝气孔6起到密封防堵的作用。
26.具体的，筒体4的底部设置有用于罩住第二曝气孔12的弹性密封垫38，弹性密封垫38的外侧底部弧边设置为倒圆角，通过弹性密封垫38可伸缩的特性，方便与第二曝气头9紧密的接触，进而提高对第二曝气孔12进行密封防堵的效果。
27.参照附图10至附图12中所示，为了提高罩体7的防护效果，即避免出气孔8与第一曝气孔6错位时，出气孔8内沉淀堆积杂质，还包括堵住罩体7上出气孔8的防堵组件，防堵组件包括设置在第一曝气头5上的安装筒39，安装筒39内通过限位弹簧40设置有凸柱41，凸柱41的外端伸入出气孔8内，且凸柱41的顶部和出气孔8的底部均设置为弧状，在出气孔8与第一曝气孔6错位时，凸柱41升入出气孔8内，降低出气孔8的内部空间，进而有效降低出气空内的杂质的沉淀，在罩体7发生转动时，用出气孔8的底部设置为弧状，能够对凸柱41产生一个压力，使得凸柱41能沿安装筒39滑动并挤压弹簧，在曝气过程中，凸柱41的外端处于被罩体7的内部挤压的状态，在曝气结束罩体7回转时，对限位弹簧40压力消失，使得凸柱41复位重新进入出气孔8内，起到对出气孔8防杂质沉淀堆积的效果。
28.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。