一种开度可调节的吸风罩的制作方法

1.本技术涉及排风排风装置的技术领域，尤其是涉及一种开度可调节的吸风罩。


背景技术：

2.工厂生产过程中，会产生毒物和粉尘等职业病危害因素，对车间人员的健康造成损害，需要及时将其进行收集处理和排放。通常情况下会在生产车间内设置排风系统解决上述问题，排风系统利用其自身的负压吸力对生产过程中产生的有害气体、粉尘等进行收集，并输送至净化处理装置内进行处理后排放。
3.相关技术中的排风系统包括安装在车间顶部的主排风管道，与主排风管道相连通的多个副排风管道、安装在副排风管道端部的吸风罩、以及安装在主排风管道内的负压风机。副排风管道通常为波纹管，便于在三维空间内调整吸风罩的作用位置，以对不同位置的有害物质和粉尘进行清理。
4.由于吸风罩多为刚性锥形罩，其自身结构无法根据实际的使用需求进行调整，无法适配不同的使用场景，存在适配性较差、使用不便的问题。


技术实现要素：

5.为了改善吸风罩适配性较差、使用不便的问题，增加吸风罩的适用范围，本技术提供一种开度可调节的吸风罩。
6.本技术提供的一种开度可调节的吸风罩采用如下的技术方案：一种开度可调节的吸风罩，包括连接管、活动连接在所述连接管端部的多个调节片、密封连接在任意两相邻调节片之间的柔性密封薄膜、用于驱动所述调节片沿其自身活动连接处外扩转动的外扩装置以及用于驱动所述调节片沿活动连接处内缩转动的收束装置，所述收束装置包括套设安装在多个调节片构成整体外壁的调节环，所述调节环的直径大于所述连接管的截面直径。
7.通过采用上述技术方案，通过在连接管的端部设置调节片，在外扩装置的驱动作用下，调节片沿其自身与连接管的活动连接处发生外扩转动趋势，实现调节片构成整体端部开口的张开；在收束装置的驱动作用下，收束装置驱动调节环沿调节片的长度方向滑移，调节环对调节片构成的整体进行收束，实现调节片构成整体端部的开口缩合；以此实现调节片构成整体端部开口的开合控制，再配合柔性密封薄膜构成周向密封，实现吸风罩吸风口处的开度调节，便于根据实际的使用需求对吸风口的开度进行调整，改善了吸风罩使用不便、适用范围小的问题。
8.可选的，所述外扩装置包括固定安装在所述连接管端部的多个球副罩、球副头以及弹性组件，所述球副罩内形成有球副腔，所述球副头转动安装在所述球副腔内，所述调节片与所述球副头固定连接。
9.通过采用上述技术方案，与球副头转动安装在球副罩内，实现球副头与球副罩之间的万向转动连接，从而实现与球副头连接调节片与球副罩所在连接管之间的万向转动连
接，方便对调节片相对连接管的姿态进行调整。
10.可选的，所述弹性组件包括固定安装在所述球副腔内的弹性垫以及开设在所述球副头的抵接槽，所述弹性垫与所述抵接槽抵贴配合。
11.通过采用上述技术方案，弹性垫利用其自身的弹性作用推动与其抵贴配合的球副头运动，从而带动球副头在球副腔内发生转动，从而使得与球副头连接的调节片外扩转动。
12.可选的，所述弹性组件包括弹性绳，所述弹性绳的一端连接在所述调节片的外壁上，另一端连接在所述连接管上。
13.通过采用上述技术方案，弹性绳利用其自身的弹性作用，拉动与其连接的调节片外扩运动，调节片带动球副头在球副腔内转动，当吸风罩吸风口被调节环收束为较少的开口时，两调节片靠近连接管的端部交错叠合，降低调节片转动过程中两相邻调节片发生干涉的风险，保持调节片转动调节过程中的顺滑性。
14.可选的，所述收束装置还包括连接在所述调节环上的调节绳、转动安装在所述调节片远离所述连接管端部的定滑轮以及用于对调节绳进行拉放的调节组件，且所述调节绳的数量至少设置为三条，至少三条所述调节绳的另一端绕过所述定滑轮与所述调节组件相连接。
15.通过采用上述技术方案，收束装置工作时，利用调节组件拉动调节绳运动，定滑轮实现对调节绳拉动方向的换向。调节组件对调节绳进行收紧，调节绳拉动调节环向靠近定滑轮的方向移动，调节环对多个调节片构成的整体进行收束，实现吸风罩吸风口的收缩；调节组件对调节绳进行松放，在外扩装置的驱动作用下，调节片给调节环倾斜向连接管方向的推力，使得调节环沿远离定滑轮的方向移动，调节环对调节片构成的整体进行松放，实现吸风口的扩大。
16.可选的，所述调节组件包括滑移套设在所述连接管上的滑移环，所述调节绳的端部与所述滑移环相连接，所述滑移环上开设有滑移孔，所述滑移孔内螺纹穿设有滑移螺栓，所述滑移螺栓的端部抵紧在所述连接管的外壁。
17.通过采用上述技术方案，调节组件对调节绳进行收紧或松放时，沿连接管的轴向滑动滑移环，滑移环拉动调节绳运动，实现调节环对吸风罩开口的调节；调节完成后，旋紧滑移螺栓，滑移螺栓的端部抵紧在连接管的外壁，实现滑移环与连接管的相对固定，从而保持调节环的位置固定，保持吸风罩的吸风口开度固定。
18.可选的，所述调节组件包括转动安装在所述连接管外壁的至少三个绞盘、传动连接在至少三个绞盘之间的传动件以及用于驱动所述绞盘转动的转动电机，所述绞盘与所述调节绳一一对应设置，所述调节绳的端部绕设在所述绞盘上，所述转动电机固定安装在所述连接管上。
19.通过采用上述技术方案，调节组件对调节绳进行收紧或松放时，转动电机驱动其一绞盘转动，绞盘通过传动件带动其余绞盘转动，绞盘对调节绳进行绕设或松放，实现调节环对吸风罩吸风口的调节；转动电机自身具有制动功能保持调节环的位置固定，保持吸风罩的吸风口开度固定。
20.可选的，所述传动件为万向传动轴。
21.通过采用上述技术方案，万向传动轴改变了转动电机的力矩传递方向，使得绞盘始终可以绕设在连接管的外周，且传动过程中无转速差，保持多绞盘转动的同步性，从而间
接控制调节环运动的平顺性。
22.可选的，所述调节片的外壁设置有导向槽，所述调节环上固设有导向块，所述导向槽与所述导向块滑移配合。
23.通过采用上述技术方案，调节环沿调节片滑移的过程中，导向块在导向槽内滑移，使得调节环沿导向槽的导向方向进行滑移，提高调节环在运动过程中的稳定性，降低调节环沿其自身轴线发生转动的风险。
24.可选的，任意两相邻调节片与所述连接管的连接位置沿所述连接管的半径方向交错设置。
25.通过采用上述技术方案，通过将两相邻调节片错位设置，降低调节片转动过程中两相邻调节片发生干涉的风险，保持调节片转动调节过程中的顺滑性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在连接管的端部设置调节片，在外扩装置的驱动作用下，调节片沿其自身与连接管的活动连接处发生外扩转动趋势，实现调节片构成整体端部开口的张开；在收束装置的驱动作用下，收束装置驱动调节环沿调节片的长度方向滑移，调节环对调节片构成的整体进行收束，实现调节片构成整体端部的开口缩合；以此实现调节片构成整体端部开口的开合控制，再配合柔性密封薄膜构成周向密封，实现吸风罩吸风口处的开度调节，便于根据实际的使用需求对吸风口的开度进行调整，改善了吸风罩使用不便的问题；2.通过设置收束装置，收束装置工作时，利用调节组件拉动调节绳运动，定滑轮实现对调节绳拉动方向的换向。调节组件对调节绳进行收紧，调节绳拉动调节环向靠近定滑轮的方向移动，调节环对多个调节片构成的整体进行收束，实现吸风罩吸风口的收缩；调节组件对调节绳进行松放，在外扩装置的驱动作用下，调节片给调节环倾斜向连接管方向的推力，使得调节环沿远离定滑轮的方向移动，调节环对调节片构成的整体进行松放，实现吸风口的扩大。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1为展示外扩装置的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1为展示两相邻调节片位置关系的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.图5是本技术实施例3为展示调节组件的结构示意图。
32.图6是本技术实施例3为展示两相邻调节片位置关系的结构示意图。
33.附图标记说明：1、连接管；2、调节片；3、柔性密封薄膜；4、外扩装置；41、球副罩；42、球副头；43、球副腔；44、弹性组件；441、弹性垫；442、抵接槽；443、弹性绳；5、收束装置；51、调节环；52、调节绳；53、定滑轮；54、调节组件；541、滑移环；542、滑移孔；543、滑移螺栓；544、绞盘；545、传动件；546、转动电机；6、导向槽；7、导向块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种开度可调节的吸风罩。
36.实施例1：参照图1和图2，一种开度可调节的吸风罩包括连接管1、焊接安装在连接管1端部的多个外扩装置4，焊接安装在所述外扩装置4上的调节片2，密封连接在调节片2之间的柔性密封薄膜3以及收束装置5。
37.外扩装置4在其自身的驱动作用下驱动调节片2转动，实现调节片2构成整体端部的张口趋势。收束装置5对调节片2构成的整体起到收束作用，配合外扩装置4，实现调节片2构成整体端部开口的开合控制，实现吸风罩吸风口处的开度调节，便于根据实际的使用需求对吸风口的开度进行调整，改善了吸风罩使用不便的问题。
38.参照图1和图3，连接管1为金属套筒，用于与副排风管道相连接。外扩装置4的数量设置为多个，本技术实施例中外扩装置4的数量设置为8个，且周向均匀焊接安装在连接管1远离副排风管道的一端。
39.参照图1和图2，任一外扩装置4包括焊接安装在连管端部的多个球副罩41以及弹性组件44，球副罩41内形成有球副腔43，球副腔43内转动安装有球副头42，调节片2焊接安装在球副头42上。
40.弹性组件44包括固定安装在在球副腔43腔壁上的弹性垫441以及开设在球副头外壁的抵接槽442，弹性垫441为橡胶垫片，弹性垫441嵌设与抵接槽442内，抵接槽442始终与弹性垫441的一端抵贴配合。弹性垫441利用其自身的弹性作用推动抵接槽442所在的球副头42运动，带动球副头42在球副腔43内转动，实现与球副头42相连接的调节片2的外扩转动。外扩装置4的实际生产装配过程中，球副罩41为分体设置的两球片，组装时，将球副罩的两球片拼接在球副头42外，然后进行焊接，实现球副罩41对球副头42的包裹。
41.调节片2为刚性材料制成的弧形片，本技术实施例中调节片2为金属弧形片，且调节片2的数量设置为8个。柔性密封薄膜3为柔性塑料膜，其数量与调节片2的数量相同。柔性塑料薄膜的两侧密封粘接连接在相邻的调节片2上，一端粘接连接在吸风罩的外壁上。
42.收束装置5包括滑移套设安装在调节片2构成整体外壁的调节环51、通过轴承转动安装在调节片2远离连接管1端部的定滑轮53、调节组件54以及连接在调节环51上的调节绳52。
43.调节组件54包括滑移套设在连接管1外壁的滑移环541，开设在滑移环541上的滑移孔542以及螺纹配合安装在滑移孔542内的滑移螺栓543，本技术实施例中，滑移孔542以及滑移螺栓543的数量设置为3个，且3个滑移孔542均匀开设在滑移环541上，滑移螺栓543与滑移孔542一一对应设置。
44.调节绳52的数量以及定滑轮53的数量至少设置为3个，本技术实施例中，调节绳52的数量以及定滑轮53的数量设置为3个，调节绳52与定滑轮53一一对应设置。任一调节绳52的一端与调节环51连接，另一端绕过定滑轮53与滑移环541连接。
45.收束装置5工作时，驱动滑移环541沿连接管1的轴线向远离定滑轮53的方向位移，滑移环541对调节绳52进行抻拉，调节绳52经定滑轮53的换向作用拉动调节环51向靠近定滑轮53的方向移动，调节环51对多个调节片2构成的整体进行收束，实现吸风罩吸风口的收缩，此时弹性垫441被抵接槽442压缩。驱动滑移环541沿连接管1的轴线向靠近定滑轮53的方向位移，滑移环541对调节绳52进行松放，弹性垫441通过抵接槽442推动球副头42转动，从而推动调节片2外扩运动，在外扩装置4的驱动作用下，调节片2给调节环51倾斜向连接管
1方向的推力，使得调节环51沿远离定滑轮53的方向移动，调节环51对调节片2构成的整体进行松放，实现吸风口的扩大。
46.吸风口开度调节完成后，旋紧滑移螺栓543，滑移螺栓543抵紧在连接管1的外壁，实现滑移环541与连接管1的相对固定，从而保持调节环51的位置固定，保持吸风罩的吸风口开度固定。
47.收束装置5和外扩装置4相互配合实现调节片2构成整体端部开口的开合控制，实现吸风罩吸风口处的开度调节，便于根据实际的使用需求对吸风口的开度进行调整，改善了吸风罩使用不便的问题。
48.调节片2的外壁沿其自身长度方向开设有导向槽6，本技术实施例中，导向槽6的数量设置为3个，且分别开设在不同的调节片2上。调节环51上焊接安装有导向块7，导向块7与导向槽6一一对应设置，则导向槽6的数量设置为3个。调节环51沿调节片2滑移的过程中，导向块7在导向槽6内滑移，调节环51沿导向槽6的导向方向进行滑移，提高调节环51在运动过程中的稳定性，降低调节环51沿其自身轴线发生转动的风险。
49.实施例1的实施原理为：通过在连接管1的端部铰接设置多个调节片2，并利用柔性密封薄膜3对相邻调节片2之间的间隙进行遮盖，收束装置5驱动调节环51沿远离连接管1的方向运动，调节环51对调节片2构成的整体进行收束，实现吸风罩开口的收缩；外扩装置4利用其自身的外扩作用配合收束装置5推动调节环51向靠近连接管1的方向运动，调节环51对调节片2构成的整体进行松放，实现吸风口的扩大。收束装置5配合外扩装置4驱动调节环51沿调节片2的长度方向滑移，实现吸风罩吸风口处的开度调节，便于根据实际的使用需求对吸风口的开度进行调整，改善了吸风罩使用不便的问题。
50.实施例2：一种开度可调节的吸风罩，参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，弹性组件44的构造不同，弹性组件44包括弹性绳443，弹性绳443的一端粘接连接在调节片2的外壁，另一端粘接连接在连接管1。弹性绳443利用其自身的弹性作用，拉动与其连接的调节片2外扩运动，调节片2带动球副头42在球副腔内43转动，当吸风罩吸风口被调节环51收束为较少的开口时，两调节片2靠近连接管1的端部交错叠合，降低调节片2转动过程中两相邻调节片2发生干涉的风险，保持调节片2转动调节过程的顺滑性。
51.值得注意的是，由于调节环51对调节片2外壁的收束作用，使得调节片2的外壁始终贴合在调节环51的内壁，不会出现调节环51的轴线与调节片2表面垂直的问题。
52.实施例2的实施原理为：弹性绳443利用其自身的弹性作用，拉动与其连接的调节片2外扩运动，调节片2带动球副头42在球副腔内43转动，当吸风罩吸风口被调节环51收束为较少的开口时，两相邻调节片2靠近连接管1的端部交错叠合，降低调节片2转动过程中两相邻调节片2发生干涉的风险，保持调节片2转动调节过程的顺滑性。
53.实施例3：一种开度可调节的吸风罩，参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，调节组件54的构造不同，且外扩装置4的安装方式不同。
54.外扩装置4的结构与实施例1相同，任意两相邻的外扩装置4在连接管1上的安装位置沿连接管1的半径方向交错设置，即球副罩41在连接管1上的安装相互交错设置。外扩装置4的交错设置实现与其相连接的两相邻调节片2的错位设置，实现调节片2之间的错位叠
合，降低调节片2转动过程中两相邻调节片2发生干涉的风险，保持调节片2转动调节过程中的顺滑性。
55.调节组件54包括转动安装在连接管1外壁的至少三个绞盘544、传动件545以及转动电机546，转动电机546为伺服电机，通过螺栓固定安装在连接管1的外壁，转动电机546的输出轴通过联轴器与其一绞盘544传动连接。传动件545为万向传动轴，传动件545的数量设置为2个，且两万向传动轴分别连接在两相邻绞盘544之间。
56.调节组件54对调节绳52进行收紧或松放时，转动电机546驱动其一绞盘544转动，绞盘544通过传动件545带动其余绞盘544转动，绞盘544对调节绳52进行绕设或松放，实现调节环51对吸风罩开口的调节；转动电机546自身具有制动功能保持调节环51的位置固定，保持吸风罩的吸风口开度固定。万向传动轴改变了转动电机546的力矩传递方向，使得绞盘544始终可以绕设在连接管1的外周，且传动过程中无转速差，保持多绞盘544转动的同步性。
57.实施例3的实施原理为：驱动电机驱动绞盘544转动，绞盘544通过万向传动轴带动另外两个绞盘544转动，实现三绞盘544的同步转动，绞盘544分别对三个不同的调节绳52进行整理和松放，实现调节环51的调节。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。